机电安装工程成本管控影响因素及措施

机电安装工程成本管控影响因素及措施

徐正冬

陕西煤化机电安装有限公司  727000

摘要：在机电安装工程的施工过程中，成本管控是一项至关重要的任务。通过加强成本管控，施工单位可以有效减少工程施工过程中各类不必要的成本支出，提高经济效益。通过明晰成本管控各节点、重点关注难点等，施工单位可以有效减少不必要的成本支出。

关键词：机电安装；成本管控；措施

引言

随着我国制造业的飞速发展，我国机电安装工程施工领域发展速度不断加快，我国工程的施工建设也面临着全新的机遇与挑战。施工企业要想在日益激烈的市场竞争环境中不被淘汰，并且扩大企业规模和影响力，就必须具备较强的成本管控意识，加强机电安装工程施工过程中的成本控制。但是，机电安装工程的施工具有较高的专业性和各专业的配合协调性，成本管控工作的开展难度也比较大。再加上各方面因素的影响，成本管控工作中出现了一系列问题。只有对这些问题进行深入分析并提出针对性的解决措施，才能够从整体上提高成本管控质量，帮助企业更好地实施机电安装工程，并从中获得经济效益和社会效益。

1机电安装工程项目的特点

（1）安装内容繁多。机电安装工程项目包含内容非常多，比如锅炉、通风空调、电气设备、各类仪表、压缩机机组等。对于不同内容，涵盖设备构件也较多，并且不同设备构件安装作业要求也不尽相同。总体来说，机电安装工程项目内容繁多，实际作业若不加强设计和管控，则容易引发质量安全问题。

（2）工艺技术要求高。当前，生产对机电设备依赖程度比较高，并且随着现代科学技术不断发展，所使用机电设备也呈现出自动化、精细化、智能化等特点，无疑对机电安装工艺技术提出了更高的要求。这时开展机电安装作业，就要结合实际采用合适工艺技术进行操作，才能保证投入使用后保持安全稳定地运行。

（3）工序十分复杂。由于机电安装工程涉及电气学、机械学等多个学科，进行安装作业需要对操作工序进行统筹考虑与分析，尤其是在各道工序有效配合与衔接方面，一旦出现不科学、不合理的情况，就无法保障机电安装质量和实际运行效能。

2机电安装工程成本管控影响因素

2.1材料费用波动

在机电安装造价构成中，材料费用波动是一个复杂且影响重大的因素，其背后涉及众多经济、供应链及市场规律的交织。市场原材料价格的波动如同一只无形的手，通过供求关系调节着整个材料的成本基线。例如，钢铁价格的升降直接影响金属导管、托盘和支架等构件的成本;塑料的市场行情则决定了电线绝缘层、开关面板以及多种保护性塑料制品的价格水平。此外，全球化背景下，不稳定的国际贸易政策和汇率变动亦可能引致进口材料成本剧变，给造价预算带来不确定性。然而材料费用的波动并非仅与市场行情有关。技术进步和创新在某种程度上改变了材料选择和使用效率。得益于先进技术，例如节能减排的新型材料和设备推广，可在项目的生命周期内实现综合成本节约。但同时，对新技术和新材料的依赖也可能短期内推高初期投资。

2.2没有引入现代化管理理念

很多施工单位虽然都对机电安装工程的施工过程予以了高度的重视，但是没有对相应的成本管控予以同等的关注。殊不知，这种管理理念会对成本管控决策的制定产生直接的影响。例如，部分施工单位为了获得更高的经济效益，故意对设计文件进行更改，但是最终不仅没有达成成本管控目标，还产生了浪费，反而增加了项目建设成本。

3机电安装工程成本管控措施

3.1材料成本优化

在机电安装领域，成本控制几乎等同于艺术与科学的结合。材料成本的优化尤其考验工程团队的筹划和执行力。深究材料成本的构成，每一项开支都蕴藏着潜在优化空间。精确的设计与预算为材料成本优化打下了基础，设计过程中，通过全面评估和选择成本效益最高的材料，不仅能减轻经济负担，同时可以保证工程质量。严谨的预算编制需要利用翔实的市场调研数据，以及对历往项目的成本回顾，确保估算既接地气，又具有前瞻性。进而供应链管理在材料成本控制中扮演重要角色，科学选取供应商，注重长期关系的建立与维护，可助力在价格优惠、质量保证及供货稳定性等方面获得更有利地位。库存管理的高效运作是降低材料成本的又一有力举措，过多存储会增加资金压力，且可能因时间拉长导致材料损耗或过时；反之，存储不足则影响工期进度。因此，实施精细化的库存控制系统，通过及时配送和现场即用，可以有效减少存货成本及风险。把握好“合同”这一法宝同样关键，与供应商签署动态调整条款的合同，使得双方共担市场波动风险，为成本优化提供了额外缓冲。技术创新和材料替代也可以打开成本优化新天地，通过引入更经济、性能更佳的新型材料或技术，不断提升安装效率和节能降耗水平。最后，强大的现场施工管理确保材料的合理使用，可避免因操作不当导致的浪费。通过对工人进行专业技能培训，确保每件材料得到最大程度的利用，不但降低了材料的损耗，也提升了施工的效率。

3.2加大先进施工工艺技术的引进力度

在机电安装工程的施工过程中，要想加强成本管控，需要对先进施工工艺技术的引进予以高度的重视。一方面，在正式引进新型工艺技术之前，需要先与产品设计部门进行深入的沟通和交流，以免施工工艺技术不符合施工要求或者存在与其他专业的施工技术相冲突的问题。另一方面，在正式开始应用新型施工工艺技术之前，需要做好相应的技术检验工作，确保新型工艺技术能够有效提高施工效率，降低施工成本。

3.3构建精细化的成本管控体系

针对精细化成本管控体系的构建，要注意以下方面。首先，总工程师对于整个机电安装工程的施工影响非常大，其必须具备较强的组织能力和协调能力，能够将各方面的负责人组织协调在一起，进行精细化成本控制体系的制定。其次，先对机电安装工程的成本管控目标进行确定，然后再将这一目标的落实到具体的施工过程中，通过书面文字形式，将成本管控责任标注到施工计划当中。最后，引入奖惩制度，针对成本管控效果较好的施工班组予以适当的奖励，针对成本管控效果较差的施工班组予以严厉的惩罚，以此强化整个工程施工现场全体人员的成本管控意识。

3.4强化安装过程监管

考虑到机电安装内容较多，实际作业各项内容联系也较为紧密，任一内容安装出现差错，就会为机电整体运行埋下风险隐患。因此，在开展机电安装作业时，要对各项内容及操作过程进行监督与管理，这样就能及时发现安装施工中存在的风险问题，并在有效了解分析后采取对应措施进行优化解决，切实保证机电安装工程项目实施的整体质量。

3.5加强工作人员综合素质的培训

在机电安装工程的施工过程中，要想加强成本管控，还需要加强工作人员综合素质的培训。对工作人员的专业素养进行提升，确保其既熟悉与机电安装工程施工有关的专业知识，又可以对工程成本的管控流程与管控要点进行准确地把握。做好成本管控在提高机电安装工程经济效益与社会效益方面的重要作用。

结束语

在机电安装工程的施工过程中，加强成本管控具有十分重要的意义。但是，在人员、材料、设备、设计等方面因素的影响下，现阶段的机电安装工程成本管控现状并不理想。要想改善这一现状，从整体上提高工程成本的管控质量，不仅要对现有的成本管控制度进行完善，积极引进先进施工工艺技术，还要加强工作人员综合素质的培训和施工材料的管理与控制，只有如此，才能有效管控机电安装工程的成本，促使行业高质量发展。

参考文献

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