关于装配式叠合楼板后浇带接缝处细节施工思考

关于装配式叠合楼板后浇带接缝处细节施工思考

梁宇峰

中铁建工集团第五建设有限公司 511400 

摘要：随着装配式建筑的不断优化和完善，叠合板的应用也给其带来了极大的便利，但是在安装施工中，经常会发生后浇带接缝处的混凝土渗漏等问题，严重影响了施工的质量，并且还会引起二次施工等后续作业，从而大大增加了工程造价。其原因是模板与面板之间的配合不好，使混凝土在浇注后直接从裂缝中漏出，造成渗漏。泄露出去后，还得重新打磨，重新组装，这也给模具拆卸造成了一些困难。本文将围绕以上问题，逐一剖析装配式建筑、叠合板的使用和存在的问题，并提出相应的对策。装配式建筑的发展也预示着我国建筑业的进步，所以，它将会以其更加显著的优点被建设团队所选用和使用。

关键词：装配式；叠合楼板；后浇带接缝处；细节施工思考

前言：随着现代建筑业的发展，各种高层、超高层建筑不断涌现，而装配式建筑也逐渐被推广，它与传统的现浇结构建筑不同，它是由设计院提供图纸，然后由施工单位按照图纸进行施工，而装配式建筑则是将现浇结构拆分为不同的预制构件，厂家生产完毕后，直接到现场组装。装配式建筑实现了管理信息化、设计标准化、施工装配化和应用智能化，其施工过程中涉及到的因素很多，无论哪一步出现问题，都将直接影响到施工效率。特别是装配式叠合板的后浇带接缝处的施工，是一项值得重视的技术难题。除了对施工效率产生更加迫切的需求，对施工技巧等方面也提出了更高的要求。面对以上需求，相关技术人员提出的装配式施工建筑方式，实现了建筑项目的快速、大批量的进行，但是装配式建筑中有一些技术环节仍需要进行严格把控，才能确保施工成品的质量。

一、叠合楼板的应用优势及局限

（一）叠合楼板的应用优势

叠合板是以高强度钢筋和混凝土为原料制造的，其强度愈高，所需钢材及混凝土用量也愈小。而且，叠合板还可用作模板，这样就能减少模板的用量，缩短工期，为建设企业带来更大的经济效益。通过将其与混凝土进行叠加，形成一个新的整体，从而提高整体刚度、抗弯承载力和剪切承载力，减小了外部荷载对建筑物的影响。与全预制板相比，叠合板与墙柱、墙板等建筑结构之间的连接更紧密，可以确保整个建筑结构受力更均匀。在地震作用下，建筑物的结构在地震作用下不会产生大的变形，从而提高了建筑物的整体抗震能力。通过对叠合板的接缝进行合理的控制，可以使叠合板的防水效果更好。

（二）叠合楼板的应用局限

由于各楼层所用的楼层数不尽相同；为实现叠合板的精细质量检验，各专业技术人员应根据实际情况，选择相应的工艺与设备。这也就意味着，要使其在工程中得到最大的利用，必须投入大量的人力、物力和财力。

二、装配式叠合楼板后浇带接缝处的施工技术的应用要点

（一）后浇带接缝处的留设原理

后浇带接缝处是建筑物在建造过程中所留下的变形缝，它可以在竣工后一段时期内，用具有更高强度的无收缩混凝土来填充并浇注，待工程完成后，就可以形成一个不可见的整体结构。根据工程实践，适当延长后浇带的浇筑周期，有利于改善混凝土的差异沉降和温度应力。通常，在房屋主体结构完成后2个月，即下沉后浇带的施工，6个月后，再进行伸缩后浇带的施工。叠合板后浇带结构独特，若处理不好，接缝部位易产生渗漏，其主要原因是后浇带叠合板位置与模板位置贴合不严，材料间存在间隙，叠合板体积大，难以与模板充分密实，易产生渗漏。此外，在浇筑后浇带时，若有水泥浆漏失，则会影响后续的施工。

（二）工艺流程

在施工之前，先要对板材进行检验，然后召开专门的工作组，并由专业人员对板材的尺寸、外观、结构、性能等方面进行检测，并对检测的结果做具体的分析。当检查完层板没有问题之后，就可以开始施工，首先要搭建好框架，然后铺上顶板模板，然后在后浇带的接缝处，采用反吊模对其进行处理，接下来就可以进行叠合板的吊装，进行钢筋的捆绑，对各种管道的预先埋设，对排架的回顶进行加固，最后，浇筑混凝土进行养护。

（三）楼层支撑系统

模板支架体系以螺旋支架支承模板，顶端为60.3 mm×3.2 mm可调节的钢管顶端，间隔不超过900毫米，立柱横向距离1500毫米，使用38mm×38mm的凹型槽钢，在折板下面的水平支承与 PC转换板的支架相平行，横向支承凹型槽钢要经过严密的平整，并且要严禁拱起，然后用螺纹浇注模板，用螺钉搭好吊杆。

（四）加强模具顶部支撑及拼缝处处理

为解决后浇板带及接缝漏浆，对后浇板带位置进行加固处理，提高模板刚度。同时在接缝处粘贴海绵胶条，降低漏浆风险。具体节点做法如下：

叠合板拼缝处（如300mm宽）采用400mm宽模板进行支模处理，可在叠合板板带上搁置废钢筋（直径20mm以上），废钢筋顶部焊接在丝杆上（可采用从地下室外墙切割下的止水螺杆），底部用 3 型卡固定在板底，形成自拉加固体系。底部支撑采用传统承插型盘扣式满堂脚手架搭设，增加立杆在拼缝正下方，使用扣件连接，立杆顶部用可调顶托顶拼缝模板。

在叠合板与梁/墙接缝处，在梁或墙两侧设置400mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业面。并在叠合板板边缘四周及中间铺设宽度为400mm 模板，并在叠合板四周边缘与模板接触位置粘贴海绵胶条，海绵胶条粘贴务必准确，防止接缝处漏浆。

（五）现场存放

为防止堆放时对叠合板的质量造成不良影响，对堆放在工地上的叠合板应按规定进行妥善保管。首先，工地管理者要对相应零件的存储空间进行合理的规划，并事先对仓库中的垃圾进行清扫。同时，为保证储藏区域的干燥和整洁，应采取科学的排水措施。由于叠合板一般都比较重，所以施工单位也要考虑到贮藏区有没有发生地面沉降的可能性，如有必要现场管理者也可以对贮藏区的地面进行加固。其次，在堆放叠合板时工地负责人要严格按照规范的规定，按顺序堆叠，并保证下层叠合板的位置是平坦的。在此期间，为防止叠合板产生回流，施工人员应保证各楼层之间有一定间距。最后，当叠合板被运至工地进行吊装时，现场监理将根据吊装次序、叠合板的尺寸等进行分层堆放，并在堆放区间设置通道，方便后续提升工作。同时，工地负责人要事先在起吊点处放一块长宽各不小于100毫米的木垫块，并将相同尺寸的木板铺在楼层的两端和跨度中间，并保证木板之间的间隔不小于1.6米。

（六）钢筋绑扎

在绑扎层板表面的钢筋之前，应先清除板面上的杂物，特别是在预留孔内，不能存有施工材料或生活废弃物，以免接头松动。在钢筋绑扎时，首先采用箍筋对立柱钢筋进行绑扎，然后对层板节点处的剪切钢筋及构造筋进行绑扎，并根据施工图纸的规定，确保剪力筋锚固在板中的长度；在绑扎好底筋后，进行筋材的绑扎，然后按照筋材的厚度，选择合适的钢板厚度控制器或垫块，使筋材与筋材的间距满足规定，保证筋材的负向力。绑扎完毕后，要安排专人对成品进行防护，或搭设钢筋马道，避免因人员践踏造成钢筋变形或绑扎点掉落，同时对已经捆绑好的钢筋进行施工时，不得对其造成损坏。

（七）安装叠合楼板质量保证

在此基础上，根据工程特点对预制叠合板的吊装顺序尤为重要。施工时必须严格遵守施工规范，严禁将物料集中堆在刚起吊的模板上，以防止支架受到过大的局部载荷，造成过大的变形，甚至倒塌；同时，在没有得到设计许可的情况下，不能随便在层板上开洞，必须要做的是根据设计的需要，对其进行局部加固。混凝土叠合层的混凝土浇注完毕后，支架的拆除时机要视不同的类型和跨度而定。通常，对于跨度≤2m的楼板，其混凝土强度要求不低于50%；在跨度大于8m的情况下，要求混凝土强度为100%；如果是中等跨度，则混凝土的强度应该在75%以上。

结语：综上所述，装配式叠合楼板建筑与传统建筑有着显著的不同，它在建造初期就已经完成了全部的部件的制备，并根据施工条件和目标对不同尺寸的层板进行设计，拼装完成后，再经过运输、吊装等工序，使其与模板形成良好的配合，每一个步骤都要保证叠层板的完整性和完整性。对于后浇带接缝处施工中出现的问题，提出了采用柔性材料来防止裂缝渗漏的方法。总而言之，目前我国的装配式建筑还处于逐步完善的阶段，其优势将会在未来的发展中得到越来越广泛的运用，同时，也将会有更多的方法来克服自身的不足，保证后期此技术的快速发展。

参考文献：

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