机械设备维修保养技术及管理措施探析

机械设备维修保养技术及管理措施探析

郜小鹏   佟亚东  丁琴

山西航天清华装备有限责任公司   山西长治  046000

摘要：机械设备在工业领域应用广泛，不论是生产环节还是经营环节，机械设备均发挥出重要作用，直接关系到企业的生产效率和效益。尤其是化工、矿山、制造等企业，机械设备的运行时间长、面临高温高压环境，一旦运行过程中出现问题，就会对生产带来不利影响。维修保养是对设备进行检查与处理，能预见设备潜在的风险，及时消除故障隐患，确保设备处于良好的运行状态，提高性能并延长使用寿命。本文结合实践，探讨了机械设备的维修保养技术及管理措施，供同业人员参考。

关键词：机械设备；故障类型；维修保养；管理措施

引言

　现阶段，在建设工程施工中，机械化作业已得到大力推广，越来越多的工程机械替代人力施工，这既保证了施工质量，又能提高工作效率。大多数工程机械都是露天作业，经常日晒雨淋会加剧机械的老化；长期的工作负担，导致机械设备处于大负荷工作状态；不正确的操作也对机械本身造成严重损害。这些问题都会加剧工程机械的老化破损，如果不定期进行检查维护或保养，很容易造成更严重的后果，不仅使工程机械设备受到严重损伤，工程项目质量、人员安全等也会受到影响。由此，为保证工程机械设备发挥其正常性能，就要做好日常维护保养工作。

1机械设备维修保养技术

1.1换件法

换件法在机械设备维修过程中极为常用。在机械的维修及养护时，需要对出现问题的零部件或受到严重磨损的零部件进行日常检验，查看其磨损程度。若零件处于失效边缘，则需立即更换。更换时，需要确保选用的新零件符合机械设备需求，能够迅速恢复设备功能，确保设备可正常运行。例如，在大型工程机械设备中，轴承磨损、密封破损或发动机故障等较为常见，此时，需及时更换缸筒活塞组，并选择与之相匹配的轴承，确保机械设备可以继续运转。在使用换件法维修机械设备时，要求工作人员根据机械设备的整体情况，部分更换或整体更换。其中，部分更换可以大大降低机械的维修成本，而整体更换则可以有效节约维修时间。设备人员需要根据机械故障情况，选用合理的更换方法，确保维修成本、耗时都在可控范围内。

1.2调整法

工程设备维修保养中的调整法多用于调试机械设备中的螺钉。设备长时间运转后，螺钉会出现磨损情况，影响机械设备正常运转。此时，应选用适当厚度的垫片，调整垫片数量，根据设备状况及螺钉情况增加垫片或减少垫片，以此便可有效解决机械设备中衔接位置的缝隙扩大或螺钉松动等各类问题，还可以有效改善螺钉在机械设备运行过程中的磨损情况。例如，发动机设备在运行时，凸轮及气门脚等位置极易发生磨损，会影响配气机构的稳定性，甚至还会使气门脚间隙不断扩大。通过调整法，合理调试该位置的螺钉，及时处理螺钉磨损情况，严格控制气门脚间隙，便可有效提高发动机的使用性能，延长发动机的使用寿命。另外，在使用调整法调整螺钉时，还需结合机械设备的专用润滑油，对衔接位置进行润滑处理，避免长期运行或磨损导致的设备损坏。润滑处理时，需要结合油箱情况，了解机械设备对润滑的需求，对分油器的注油程度及注油量严格把控，明确加油点、过滤器、油窗的要求。另外，定期更换润滑油并清洗滤器，选择与机械设备相符且合适的注油方法、注油工具，方能确保润滑效果。

2机械设备维修保养措施

2.1加大维修保养人员培训力度

在科技的引领下，工程机械设备发展迅速，更新加快，新设备层出不穷，对维修保养工作提出更高要求，是维护设备应用水平的根本保障。因此，要以新技术、新设备特征为基础，全面加大维修保养人员培训力度。要以信息化时代为背景，遵循机械设备使用性能，有针对性地进行人员技术培训，切实增强工作技能。基于此，机械设备使用企业要合理加大投入，以当前机械设备使用情况，以及运维保养技术手段为前提，定期开展专家指导，强化技能培训工作落到实处。具体讲，可以开展技术应用比赛，设置奖惩措施，以便有效调动人员积极性与热情。同时，对于从业者，要增强创新意识，积极学习新方法与新技能，切实提升维修保养水平，有效控制运维成本。依托广泛的培训，能够促使人员掌握合理的使用方法。在机械设备使用过程中，首先，要重视发动机的合理启动，遵循科学合理的步骤，否则势必影响发动机使用性能的发挥，与机械设备使用寿命息息相关；其次，要防止机械设备出现超负荷运转的情况，在发动机转速稳定的前提下，如果连续增大工作量，很容易威胁到机械设备的使用周期；再次，要对机械设备运行环境进行优化，有效避免使用故障的发生，关注设备所处位置的平整性，避免出现设备倾斜，有效维护设备的稳定状态。

2.2建立健全机械设备安全管理制度

在“互联网＋”模式下，需要人们逐渐转变传统思路，将工程机械设备维护保养工作纳入信息化系统管理。企业应不断完善机械设备安全管理制度，通过借鉴国内外行业先进管理经验，结合企业自身设备情况，与软件公司开发设计符合企业自身要求的信息平台。运用先进的信息管理系统，借助无线传输技术，对设备每日工作情况实时监控，通过收集的数据，及时把握设备运行情况，做到提前维护保养。企业通过对设备数据的收集，分析数据变化趋势，及时汇总数据结果并进行评估。每台设备设置预警系统，当设备工作过程中出现故障时，系统立刻发出报警信号，提示操作者采取相应处理措施，防止设备故障加重，确保设备施工运行安全。

2.3积极引进新式维修保养技术

工程机械设备的维修及保养技术在不断地创新、优化及发展过程中，施工团队必须结合当前的机械设备发展进程，积极引进全新的设备维修保养技术，加强有关技术人员的专业化培训力度，全力提升设备维修设备养护人员的操作技术及专业水平。制定具有针对性且实用性较高的管理方针，优化工程机械设备管理效率。要求维修及养护人员学习先进技术，具备较高的职业素养，能够尽职尽责地完成日常工作。施工单位也可定期聘请业内的专家学者，开展技术讲座或组织培训课程，为技术人员传授专业的设备维修保养知识，以提高检修人员的专业水平。要求维修保养人员具备终身学习意识，在实践中不断提高自身专业能力及业务水平，学习各类新兴工业机械设备的运行原理，了解设备的操作情况及维修方法，充实自身知识视野，确保个人能力能够始终跟上时代的脚步，满足工作需求。

2.4建立工程机械维修保养标准名录

为加强现代工程机械管理质量，应根据工程机械的实际应用情况，建立合理且科学的维修保养标准名录。根据当前工程内部现存的工程机械设备，了解各类机械设备的使用说明、操作要点及常见质量通病，并将其录入机械保养标准名录中，再根据机械使用特征，制定具有针对性的防范措施。施工单位应积极宣传并推广保养标准名录，让相关工作人员认真学习，了解工程机械维修保养方式，提高其工程机械设备维护意识。

结束语

总而言之，工程机械设备维护保养管理工作是一项需要长期坚持的工作，维护保养技术水平直接关系到企业的未来发展。为此企业应该不断创新，引入先进的维护保养管理方式，不断改革传统的维护保养管理模式，养成良好的维护保养习惯，是延长设备寿命的最好办法，为工程项目的顺利运行提供良好的保障。

参考文献

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