沥青路面施工质量管理分析

沥青路面施工质量管理分析

肖文仲

身份证号码：321201199507250070

摘要：在当前的现代化进程中，我国的道路建设行业正在不断壮大。面临着剧烈的市场竞争，如果道路建设单位希望尽早达成其可持续发展的目标，他们必须紧密跟随时代的步伐，并根据项目的具体情况，灵活运用沥青路面施工技术，才能提高整个项目的质量，从而为道路工程的经济收益和社会形象的提升打下坚实的基础。本文对沥青路面施工质量管理问题进行了探讨。

关键词：沥青路面；材料；碾压；摊铺

前言：

道路路面在日常行驶过程中会受到大量货物以及车辆的碾压,所需承载的载荷十分巨大。另外天气和其他因素都对路面产生了影响。在路面使用期间很容易出现不同程度的破坏,从而造成公路质量降低,对交通安全构成威胁。所以,沥青路面施工建设必须重视施工技术运用,对施工过程进行严格把控,确保路面质量,才能保障公路质量。

1、沥青路面施工特点

道路工程中使用材料最多的是沥青材料，沥青路面的优势十分明显，不仅有着较强的抗滑性，而且噪音小、使用寿命长。为提高道路结构的稳定性，在设计中要综合项目特征以及功能进行配比控制，优化施工工艺以及技术手段，方可保障稳定性符合技术要求。黏度是影响沥青混合料流动性以及黏附性的重要参数。如果黏度过高则会导致沥青材质与骨料融合不充分的问题出现，这样导致在路面结构中出现一定的空鼓、剥离等相关质量问题；反之则会导致沥青材质受到高温作用出现软化、流动等问题，严重的甚至会导致路面变形、沉陷等质量问题。对此，在施工中要做好混合料的黏度控制，保障符合技术标准要求。随着气温的持续升高，沥青的黏滞度和集料间的粘结力都在逐渐下降，从而导致沥青路面的抗形变差。同时，在反复的车辆荷载下，桥梁经常发生推移、车辙、开裂和剪切变形等各种病害。为了达到这一目的，必须严格控制粗骨料配比，从而增加路面板内的摩擦系数。由于气候差别大，在结冰和外界降温等因素作用下，沥青路面经常发生低温收缩开裂。当遇到降雨等因素时，其强度、粘结力都会下降。因此，必须对施工原材料展开科学的控制，按照要求对混合料进行科学的配比，并将摊铺和碾压施工技术应用到实际施工中。这样，既能加快工程进度，又能保证施工效率，改善道路的平整度，确保道路美观，增加道路的舒适性和安全性，还能为车辆的顺畅通行提供良好的条件。

2、沥青路面施工质量管理要点

2.1加大对沥青混合料质量的控制力度

在实施沥青路面建设时，混合料的品质是确保道路性能及其延长使用年限的核心。这要求在加强沥青混合料质量监管上下功夫。沥青路面施工的主要材料就是沥青、石料，而沥青又分为很多种，例如改性沥青、煤沥青、石油沥青以及液体石油沥青等等。为了合理选择公路沥青路面的施工材料，就需要从路面结构、施工环境以及公路等级等方面全方位的考察路面的实际情况，基于此对施工材料进行筛选，以最大限度地提升公路路面施工质量。首先，选择合规的原料至关重要，包括沥青的特性和集料的各项指标如级配和形状等，都需细致把关。配制时，正确的材料比例对实现理想的结合强度与操作性至关重要。其次，在沥青路面施工时，应确保施工材料的纯度与硬度，粗骨料、细骨料以及填嵌料等材料的筛选应该严格按照级配标准。此外，公路沥青路面面层材料的筛选应该优先考虑耐磨性与坚固性较强的玄武岩，禁止使用砾石、矿渣、风化石等。最后，混合料制作阶段，稳定的加热温度对保持沥青性质和混合均匀性起到决定性作用，确保混合料在储存、搬运与摊铺过程中维持适宜温度，以免偏离既定标准。质量检测是维护混合料质优的有效环节，通过马歇尔稳定度和流变特性等测试，可以全面评估混合料的性能。

2.2路面摊铺

为保障高速公路沥青路面的质量，摊铺阶段是至关重要的。在此环节中，维持适宜的沥青混合料温度是首要考虑，以确保其在施工过程中具备良好的可塑性和可压实性。从搅拌站到施工现场的运输需进行有效保温，预防混合料冷却导致摊铺困难。沥青混合料的均匀度非常关键，如果在拌合过程中或者拌合完成后存在块状混凝土，再比如粗料与细料分离，那么这类材料质量则视为不合格。站在施工单位的角度，应该专门安排管理人员开展试验工作，对沥青混合料的级配与成分进行抽样检查，严格把控混合料质量，确保其与施工方案和质量要求相吻合。高品质摊铺设备的使用对于施工质量起到了决定性作用，摊铺机应保持匀速行进，从而确保路面摊铺的连续性和均匀性。调整摊铺机的松料螺旋至适当位置是确保混合料供应一致性和铺设均衡的关键。摊铺参数需考量当前的路基状况、气候以及周围施工环境，以便实现优质的施工成果。针对混合料的特性、预定厚度及下层条件，应选择适宜的压实设备和次数，以满足既定的密实度和平整度标准。在摊铺中，处理不同层次的接缝，并采用热接缝压实技术，确保接缝处的结合牢固和紧密。监控和检测摊铺过程至关重要，定期检查路面平整度、厚度和密实度，确保摊铺的品质达到设计和规范要求。

2.3优化沥青路面施工碾压

在沥青路面施工的碾压环节，确保最终路面的性能和耐久性至关重要。碾压过程应精确执行以获得期望的密实度和平整性，这样的路面才能承受车辆荷载并提供舒适驾驶体验[。碾压开始于沥青混合料摊铺后，利用混合料较高温度时的塑性进行初压。这一步骤通常采用钢轮压路机，目的是排除空气并形成压实的基层。接下来进行中压，进一步增强混合料的密度和结构紧凑性。可能使用振动压路机，通过调整振动频率和速度，针对混合料特性进行优化压实。终压阶段则使用胶轮压路机，以改善表面平整度并消除初压时产生的痕迹。胶轮压路机的压力分布均匀，有助于提升密实度和表面质量。整个碾压过程中，温度的监控是不可或缺的，因为混合料的压实性直接受温度控制。温度降低会使混合料硬化，从而影响压实效果。还需保证碾压路径有适当的重叠，避免遗漏，确保整个路面均匀压实。特别是接缝处的压实，须确保新旧材料间的结合无缝，防止接缝破损。比如碾压横向接缝,纵向邻近铺层,应作冷纵缝处理,可用钢辊沿纵向焊缝再滚压一次,多数钢轮构成邻近道路,新层轧宽15～20cm,再沿横向碾压一次,碾压完成后再进行普通纵轧。

在优化沥青路面施工的碾压技术时，首要的问题是传统碾压技术的不足，主要表现在碾压速度难以控制、容易导致施工质量问题等方面。因此，引入组合式碾压技术是一种创新性的解决方案，该技术利用橡胶轮式压路机，并辅以振动压路机，以改善传统碾压的不足。橡胶轮摩擦力的运用保障了路面的致密效果，而振动压路机的使用则更进一步提高了施工效果。组合式碾压技术的应用需要技术人员注意一系列的实施要点。必须先确保机械设备处于正常工作状态，及时排除可能的故障，以保证碾压效果。在联合碾压时，需全面控制碾压时间和进度，合理调整设备使用间距，通过模拟试验，总结经验并优化碾压参数，以确保技术的有效应用。在组合式碾压技术的使用过程中，技术人员还应注意选择合适的压实技术。通过调整压路机的转速和使用实时监测系统，可以确保设备在正常范围内运行。在持续压实过程中，需要根据实际情况调整设备速度，以保持设备温度在合适范围内，确保道路的品质。

2.4重视沥青路面养护工作

沥青路面养护工作对路面后期使用是非常重要的。沥青路面的维护是确保其性能和延长使用年限的关键。这包含了一系列策略和措施，从常规检查到深入维修。沥青路面在日常使用中，应对其使用情况进行跟进，定期进行检查，一旦出现问题应及时处理，比如沥青混合料路面在后续使用中存在坑槽的问题，则常见的修补措施有挖补式、填料式、热烘式等方式，一般是将沥青混合料填充到坑槽处，之后对其进行压实，或者也可以将坑槽处理成阶梯状，之后涂上黏层油，再填充沥青混合料压实。这种情况很容易出现填充部位与原路面出现高低差，因此对于道路较高的路面，应做好填补高低差的处理工作，保证路面平整度。另外，可以通过喷洒乳化沥青方式进行处理，通过红外加热，促使旧料再生，之后填入新的混合料，之后进行分层压实，加热割好的坑壁，使其形成一个整体，以便于更好地处理路面病害。同时，也可以起到预防其他病害出现的作用。因此，沥青路面使用中，如果存在一些简单的小问题，可以通过修补技术进行处理，以此避免病害扩展、延伸，影响道路使用。对于小裂缝，采取封补措施能有效阻止水分和污染物的侵入。而大面积损坏则需更换沥青层，这要求使用高品质材料以保证路面修复后的性能。预防性维护也不可忽视，包括但不限于定时清洁和排水系统的检查，以防止由水害和积聚的杂质导致的损害。定期清洗能去除可能破坏路面或影响交通安全的石块和垃圾。最后，维护工作的质量同样取决于人员的专业知识和操作技能，以及设备的现代化程度。因此，定期的专业培训和投资更新设备是确保维护工作高效、高质量的必要条件。

3、结语

综上所述，沥青路面施工是一个至关重要的环节，它对于整个道路工程项目的运行产生了深远的影响。因此，路桥单位必须高度重视并采取相应措施，做好沥青路面施工质量的管理工作，保障沥青道路的正常使用和安全，为人们的出行提供安全保障。

参考文献：

[1]赵德东.市政道路沥青混凝土路面施工工艺及质量控制技术研究[J].绿色环保建材,2021(03):108-109.

[2]康桂亮.市政道路沥青混凝土路面施工技术研究[J].交通科技与管理,2023(07):118-120.