浅谈化工机械设备的润滑管理和维护保养

浅谈化工机械设备的润滑管理和维护保养

李克勤

天津渤化永利化工股份有限公司

摘要：在化工行业中，应用最多的装备就是化工机械设备。在煤炭行业、日用品行业、塑料行业等领域的化工生产中，都有着重要的应用。化工机械设备的润滑管理与维护保养十分重要，但是由于工作人员的认识偏差，忽略了此项工作的重要性，导致实际开展效果不理想。实际上，在新时期的发展中，化工机械设备润滑管理具有十分深远的意义，需要对此展开细致的研究。对此，在明确化工机械设备润滑污染的基础上，了解润滑管理的意义及润滑剂的选用原则，进而提出润滑管理与维护保养的策略。

关键词：化工机械设备；润滑管理；维护保养

1. 化工机械设备的润滑污染问题

相关研究显示，在化工机械设备使用的润滑油中，如果存在水分、颗粒成分等污染物，会造成润滑油失效的情况。在污染物类型的划分上，主要包括固态污染物（金属粉末、矿粉、尘埃）、气态污染物（氯气、二氧化碳）、液态污染物（水、溶剂）等类型。在不同的环境中，各种污染物还可能有相互作用及交叉反应。其中，设备运行过程中常见的是固体污染物，主要是设备运行中吸附了空气中的尘埃、颗粒等。其来源主要是机械加工产生的矿石粉煤、煤粉、磨损小颗粒等。此外，在维修养护过程中，也可能有空气颗粒、润滑油颗粒产生。润滑油粉状搬运时容易受到二次污染。在机械设备运行中，小颗粒污染物将会导致油黏度及温度压力升高，产生聚合间隙颗粒，导致机械设备腐蚀、磨损情况加剧。颗粒污染物是化工机械设备润滑污染的主要类型，将会造成十分明显的磨损。此外，还有一些隐性污染物，例如，溶剂水等。在润滑油中，水性污染物可形成溶解水、游离水、乳化水等，对于机械设备都有一定的危害。由于化工机械设备是在空气暴露环境中运行，所以也可能受到空气中一些因素的磨损及损害，但经常不被重视。

空气中存在很多游离、漂浮类型的污染物质，导致在材料中溶解。对于游离类型的污染物，会导致设备受到污染，出现润滑油变质的问题，或空气腐蚀油泵配油系统等问题。

2. 化工机械设备润滑管理的意义

对化工机械设备进行有效的润滑管理，有着一定的价值。设备运作的过程中，各个位置的零部件可能会有相对运动的现象，在相互接触的情况下有摩擦力，摩擦期间表面发热，使零部件受到损害，出现应用效率降低的问题，缩短使用寿命。虽然机械设备长期运动产生的摩擦是不可避免的现象，但是可以根据摩擦实际情况适当添加润滑油，将表面摩擦力减小。在润滑管理中，要尽可能减少零件之间的接触，控制机械表面质量，确保零件表面尽量光滑，将摩擦力降到最低，确保机械设备运行良好、寿命延长。此外，通过有效的润滑管理，能够将设备能耗降低。此外，还可发挥冷却的功能，化工机械设备运行中，不能直接使用冷却液，因此可以使用润滑剂，通过降低摩擦的作用减少产热，将表面摩擦温度降低。在涂抹润滑剂的过程中，可以将一部分碎屑、杂物带走，减少污染物的产生，使物体表面粗糙程度减小，进而降低摩擦力，降低空气或其他污染物腐蚀金属的情况，保证机械设备的运行良好、稳定。

3. 化工机械设备润滑管理和维护保养策略

3.1建立健全管理制度

随着化工行业的快速发展，在化工生产中对化工机械设备的使用要求也相应提升。所以，机械设备润滑管理的重要性也更明显。因此，需要建立健全相关的管理制度，确保润滑管理与维护保养的有效进行。化工企业要以自身内部生产情况为基础，加强落实日常管理工作，保证各个机械设备零部件都能在相关制度保障下完成润滑管理。对工作责任、工作任务等，需要分工设置，并在不同的生产部门和班组中具体落实，明确各个岗位人员的职责及任务。必须保证具体责任分工明确到人，才能有效监督和跟进润滑管理工作开展。对于不同的机械设备，应当考虑其不同需求，分别进行针对性润滑管理。结合机械设备特点、型号，选取最合适的润滑产品。在工作开展过程中，可采取分类分工或标注编号的形式，提高润滑工作开展的明确程度。通过建立日志的方式形成润滑记录，将润滑班组标注清楚，同时记录润滑位置、日期、人员等信息，为下一阶段润滑工作提供依据。在不同班组交接工作的时候，要明确传递各项信息，从而确保润滑管理及维护保养工作的有效衔接与连续开展。还要将奖惩制度纳入润滑管理及维护保养制度中，构建合理的人事激励制度。对于润滑任务完成良好的个人及班组，给予适当的奖励和评优评先，对于工作任务完成较差的个人和班组，则要给予相应的惩罚和处理。如果由于工作不到位产生了严重的损失，需要对班组领头人的责任及时追究。运用完善的管理制度，为各项工作的开展提供依据，保证有据可依。

3.2选择合适的润滑产品

要选用合适的化工机械设备润滑产品，并保证正确使用，才能将设备磨损情况最大限度地降低，使设备功效得到提升，维持设备的正常运转。在具体选择过程中，要综合考虑和分析各类设备的运行状态和特点，按照型号情况进行润滑油材料的配置，保证材料选择的合理性与科学性，能够和设备之间相互匹配，这样才能提升润滑处理的效果，避免设备运行期间摩擦力过大、磨损度过于严重。在不同厂家及型号的机械设备润滑管理中，需要对每件产品做好标号处理，避免多拿或错拿。在化工机械设备运行中，不同型号所需的润滑油型号均有差异。而化工机械类型比较多，因此各种配套润滑油产品种类也比较复杂。例如，在设备运行中使用高效添加剂润滑油，可以形成吸附膜，产生化学反应，将磨损程度降低。不过，并不是在所有设备中使用高效添加剂润滑油都能达到理想的润滑效果，因此，要注意匹配性。需要控制好润滑油的黏度参数和品牌类型，综合考虑表面负荷、摩擦表面粗糙程度、摩擦力产生附着材料、设备具体运行情况等因素，选择合理的润滑油种类、型号。例如，选择井下作业设备润滑油的过程中，由于施工工作的操作空间较小，各类机械设备运行过程中的温度较高，温度增加的速度很快，因此施工环境不良。同时，在施工期间还可能会出现粉尘，对润滑油造成污染，所以，选择的润滑油必须具备较高的耐高温和抗磨损性能，同时防腐性较强。此外，井下作业中，可能有很多瓦斯产生，所以选择的润滑油不能是具有可燃性的矿物油，而是要使用耐热性、阻燃性强的润滑油类型。润滑油和密封件之间应保证配套，不可使用橡胶类、聚酯类密封件，以免造成物理溶胀现象，导致渗油问题的发生，影响润滑效果及设备的运行安全。

3.3加强日常监测和维护

化工机械设备的润滑管理不仅涉及选择合适的润滑产品和制定管理制度，还包括日常的设备监测和维护保养工作。设备的运行状态直接影响着生产效率和产品质量，因此，加强对化工机械设备的日常监测至关重要。要定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质，确保润滑油在使用期限内，并根据设备的实际情况及时调整或更换润滑油。此外，还应检查设备的密封性，防止因密封不良导致的润滑油泄漏或污染物侵入。对于发现的问题，要及时进行处理，防止问题扩大化，影响设备的正常运行。

结语：

化工机械设备的润滑管理及维护保养是保证设备正常运行、提高生产效率和使用寿命的关键环节。通过建立健全管理制度、选择合适的润滑产品以及加强日常监测和维护，可以有效地降低设备磨损、减少故障发生，确保设备的稳定运行。同时，这也有助于提高产品质量、降低生产成本，为化工企业的可持续发展提供有力保障。

参考文献：

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[3]吴建军,朱明,方铭等.化工机械设备润滑管理及维护研究[J].设备管理与维修,2019,35(24):278-280.