浅析影响混凝土观感质量的因素与提升方法

浅析影响混凝土观感质量的因素与提升方法

李元 陆燚炜 卫胜 杨天成 马玉尤

中建八局华中建设有限公司安徽分公司，安徽，合肥，230012

摘要：土木工程日益发展，竞争也愈加激烈，许多企业在追求效率的过程中，往往会忽视其观感或质量等方面问题，而混凝土作为建筑行业中广泛使用的材料，其观感质量对于建筑物的外观和耐久性至关重要，混凝土观感质量带来的直观感受非常明显，混凝土观感质量一次成优也能够减少后续返工返修的负担和成本。本文将深入探讨混凝土观感质量的重要性、影响因素以及提升措施，以期在建筑行业中引起对混凝土观感质量的更多关注。

关键词：混凝土观感质量;提升措施;一次成优;返工返修

引言

许多国家和地区都把质量作为立国之本,并有自己的质量保证发展战略。 许多见多识广的企业家也将质量视为业务运营的基本和关键驱动因素,并将其纳入公司政策。在建筑市场,竞争的核心是质量,因此工程质量良好的发展已成为全球趋势。从发展战略来看,质量管理的高低关乎行业的兴衰和企业的命运。由于我国城市人口密集,多采用适用于高层建筑的框剪混凝土结构,因此混凝土结构的质量控制也是越来越凸显。目前,我国混凝土设计质量管理法律法规逐步建立完善,企业也在采取各种措施规范施工,然而在面对业主越来越高的质量要求下,施工质量也需要跟随时代的进步而逐渐提升，而混凝土的观感质量给人的第一印象非常直观，所以提升混凝土的观感质量也成为许多企业的目标。

一、常见现象及其影响因素

（1）混凝土结构露筋

就板面钢筋而言，在进行混凝土浇筑时，由于振捣导致支撑钢筋的垫块发生移位；在混凝土浇筑前，因钢筋绑扎不够牢靠，或垫块质量较差出现破碎、漏放，使支撑钢筋高度不达规范要求，板面钢筋紧贴模板，钢筋下方保护层厚度不够，致使拆模后露筋；在钢筋加密区，若混凝土粗骨料石子偏大，恰好卡在钢筋上，使混凝土不能充分流入填充下部区域；砼坍落度过小，流动性差；或混凝土配合比不合理，浆体少；或模板严重漏浆，造成露筋；砼振捣不充分，漏振或少振；或木模板湿润不够，吸水性强导致砼表面失水过多，面层薄弱脱落；或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

（2）混凝土模板底部烂根、错台

模板根部缝隙堵塞不严漏浆。混凝土和易性差，水胶比过大，石子沉底。混凝土出现离析现象或石子赶堆。在浇筑下部台阶（板或底板）的混凝土后，基础、柱、墙根部未进行适当间歇，直接进行上层混凝土的浇筑。未给予足够的振捣时间，未能达到密实效果。

模板的平整度对混凝土的错台有着直接的影响。平整度高的模板能够使混凝土在浇筑时均匀分布，避免因为模板不平整而产生的错台现象。反之，如果模板的平整度较差，会导致混凝土在浇筑过程中出现厚薄不均的情况，进而引发错台。其次，模板的洁净程度也是导致混凝土错台的重要因素。如果模板表面存在油污、灰尘等杂质，不仅会影响混凝土的粘附力，还会在混凝土与模板之间形成隔离层，使混凝土无法紧密贴合模板。最后，模板的湿润度也是影响混凝土错台不可忽视的因素。在混凝土浇筑前，需要对模板进行湿润处理，以确保模板表面具有一定的湿润度。这是因为，如果模板过于干燥，会吸收混凝土中的水分，导致混凝土表面出现干缩裂缝，进而引发错台。同时，湿润的模板还能够提供一个良好的工作界面，使混凝土在浇筑时更加顺畅，减少错台的发生。

（3）混凝土剪力墙裂缝、冷缝

混凝土入模成型后，随着混凝土水化反应的发生，混凝土中的部分水分会被吸收，部分水分会蒸发，导致体积有一定的缩小。这种体积收缩会导致混凝土产生应力，当收缩速率较大时，混凝土就容易产生裂缝。

剪力墙体裂纹的分布状态主要是由温度收缩裂纹引起的。在混凝土强度等级较高的情况下，水泥用量增大，导致水泥水化热升高和混凝土收缩增大。由于剪力墙的两端被绝对嵌固，当混凝土剪力墙内部的水泥水化热温度较高，而墙板两侧随环境温度降低产生冷缩，同时受到混凝土内部约束的作用，导致两侧表层产生裂缝。由于墙表面的温度低于内部温度，自约束产生的温度应力在混凝土表面表现为拉应力。此外，由于水分蒸发，墙体表面的湿度低于内部湿度，导致混凝土表面的干缩大于内部，内外收缩存在差异，混凝土表面的收缩应力大于内部。当温度收缩应力大于当时混凝土具有的抗拉强度时，裂纹就有可能在墙体上由表及里地出现。

混凝土产生冷缝大多数是因为浇筑工序不当、未合理安排浇筑工序，导致在气温较高的浇筑环境中，各部位构件未在同一时间段浇筑完成，提前浇筑的混凝土已提前成型凝固，而后浇筑的混凝土凝固成型因浇筑时间间隔过大，不能先浇筑的混凝土完美契合，而产生一道明显的缝隙。

（4）蜂窝麻面、孔洞现象

在混凝土浇筑过程中，若一次性下料过厚，且振捣不充分或存在漏振情况，将可能导致混凝土内部出现蜂窝现象。此外，如果模板缝隙未能得到妥善封闭，水泥浆的流失也将是产生蜂窝的一个重要原因。模板的清洁度不足、脱模剂涂刷不均匀或模板自身质量不达标，以及在拆模过早的情况下，都可能引发混凝土表面出现麻面。对于钢筋密集或预留孔洞部位，若振捣器未能有效发挥作用，将导致这些区域出现松散孔洞。混凝土石子的级配若不合理，浆体含量不足，将降低其整体和易性，使得水泥砂浆难以充分填充粗骨料的孔隙。在支模和绑扎钢筋的过程中，施工作业面应设置垃圾清理孔，以便及时清理。在浇筑混凝土之前，必须确保锯末、杂物等已彻底清理，以确保混凝土浇筑的质量。

（5）混凝土表面气泡

混凝土粗骨料级配不合理，或针片状颗粒含量过多，使其整体和易性差；在拼制模板的过程中，铝模板楼梯模板封闭，预留的排气孔数量不足，混凝土振捣时，下方产生的气泡不易跑出；其次，混凝土外加剂性能出现异常，引气过多且调节过程较为缓慢，也会使混凝土产生气泡；最后，使用的脱模剂不合格，混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。

（6）混凝土表面出现起皮起砂

经过旁站观察与分析，发现局部过度振动引发了混凝土内部的离析或泌水现象，这直接导致了混凝土表面层的强度不足。因此，局部区域出现了起皮和起砂的问题。此外，在混凝土的浇筑过程中，若随意添水、注水，会使得水灰比例过大。在后续的振捣过程中，多余的水分会被挤压至表面，形成泌水现象。同时，若混凝土表层的水泥尚未完成硬化过程，就进行洒水或遭受雨水冲刷，也会导致表面强度降低。另外，当胶凝材料如水泥、粉煤灰、矿粉等的粒径偏粗，或者掺合料的用量超出推荐范围，会削弱混凝土的保水性能，使其易于泌水。

（7）缺棱掉角

当混凝土水灰比过大，水泥用量过多时，在水化热的过程中，所产生的热量会使混凝土内部温度升高从而导致混凝土收缩产生裂缝、裂纹，尤其是振捣不够充分、不易振捣的洞口拐角，混凝土拌和不够均匀，水泥的堆积使其水份流失过快，产生收缩裂纹。其次混凝土养护不好或不及时，会使混凝土表面脱水，产生干缩裂纹。另外拆模过早，混凝土强度未增长达到拆模要求，在拆模过程中，用力不当将混凝土撬裂，所拆模板放置不当，对混凝土磕碰也会使其缺棱掉角。

二、提升方法

（1）混凝土浇筑前:对施工人员进行技术交底，提高施工人员的技能水平和质量意识，明确各浇筑所对应的混凝土标号与施工工序。复核和检查钢筋绑扎是否到位、垫块的位置是否正确，尤其是模板方面，模板的拼装严密程度、洁净程度，模板是否湿润或均匀涂抹脱模剂。

（2）混凝土浇筑中：对混凝土坍落度进行检测，对混凝土已经离析的，严禁入模，应拌和均匀或联系退场。核对砼商混站所提供的配合比技术资料与现场实际浇筑混凝土配合比是否一致。浇筑混凝土时，不应让出料口离入模处过大，已入料处应充分振捣，对于钢筋加密区或拐角处，应增加振捣次数。混凝土浇筑过程中，严禁私自加水和擅自加入外加剂。在浇筑混凝土天气的不太适宜时，要根据实际情况给入模处降温或保温。混凝土浇筑的时间不宜过长，合理安排浇筑工序，同一构件的浇筑时间差不宜拉长，也不宜一次性入模过多，导致后续振捣工作不够到位。

（3）混凝土浇筑后：混凝土在完成浇筑后，应及时抹匀、覆膜，判断好收面时间，对混凝土进行二次收面、拉毛。及时对混凝土进行洒水养护、养护时间不宜少于14d。根据拆模试块报告判断拆模日期，未达到拆模强度的构件不宜提前拆模，并在其上方施加荷载。

结语

混凝土观感质量作为建筑物外观和耐久性的重要组成部分，应引起建筑行业的高度重视。施工单位应充分认识到混凝土观感质量的重要性，从原材料、施工工艺、养护管理等方面着手，全面提升混凝土的观感质量。同时，相关监管部门也应加强对混凝土观感质量的监管力度，确保建筑行业的健康发展。

通过不断的技术创新和管理提升，我们有信心在未来的建筑行业中，混凝土观感质量将得到更好的保障和提升，为人们创造更加美观、舒适、安全的建筑环境。

参考文献

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