发电厂锅炉运行中的节能技术应用

发电厂锅炉运行中的节能技术应用

魏翔宇

大唐吉林发电有限公司珲春热电分公司  吉林 珲春  133303

摘要：发电厂按照国家发展政策逐步淘汰高能耗小容量火电机组，部分电厂实现超低排放，但锅炉燃烧中仍对周围环境造成影响。电厂锅炉运行中节能降耗是升级改造的重要内容，当前节能环保背景下，电厂锅炉升级改造成为绿色可持续发展的必然要求，需要对锅炉燃烧技术创新，有效降低锅炉燃烧能耗减少污染物排放。

关键词：发电厂；锅炉运行；节能技术；应用

1发电厂锅炉运行中的节能问题

现阶段我国电力市场供应以火力发电为主，电厂锅炉是供电单位加热水锅炉，具有容量大参数高等特点，电厂锅炉运行中需降低煤炭燃烧排烟温度，锅炉在有限空间内充分燃烧瞬间释放大量热量，做好燃料与氧气的压缩有效控制热量释放，不同燃烧阶段使用节能降耗技术存在差异。目前电厂锅炉技术研究取得一定成果，但电厂锅炉应用中仍存在一些问题，主要表现为锅炉水质差，燃料燃烧不充分等。发电厂进行电能转化主要通过燃料燃烧进行能源转换，很多电厂对锅炉进行改造实现节能降耗。由于电厂工作中燃烧锅炉数量过多存在参数较高的问题，冬夏季用电高峰影响供电系统平衡，部分电厂存在碎片化管理问题，电厂使用锅炉时间长缺乏能耗控制，发电厂管理人员要重视管理模式改革，避免出现资源浪费问题。《工业锅炉水质》规定锅炉所需水必须经过处理使用，部分电厂未安装净化装置，容易造成锅炉四壁积累污垢，锅炉四壁水垢增加1mm能耗增加4%左右，锅炉加热比正常加热能耗多消耗染料100kg。锅炉使用水未经处理使用会影响锅炉使用寿命。电厂锅炉加热可以通过煤炭等燃料燃烧供应，由于水分等经常发生变化不能充分燃烧导致产生能耗。燃料品种多供应人员无法及时掌握燃料质量。

2发电厂锅炉运行中的节能技术应用

2.1正确选择锅炉以及燃料

在发电厂当中，正确选择锅炉和燃料是非常必要的，也能够有效地节约能耗，所以相关工作人员不但要对短期经济效益有所考量。同时，对火力发电厂长期的发展也要有所重视，通过这种方式可以选择更加符合火力发电厂要求的锅炉，锅炉生产厂家的资质水平也要受到关注。锅炉正是火力发电厂生产系统当中不可或缺的一部分，选择锅炉的过程当中，工作人员对锅炉运行的具体状态要进行仔细检查，保障其运行过程当中表现出的状态能够达到预期的目标，从而促使火力发电厂的生产效率进一步提升。选择锅炉，并且提高锅炉的运行效率，可以有效地减少故障，当然也可以因此而节约维修资金，从而减少成本让火力发电厂可以获取更高的经济效益。合理选择燃料也是非常必要的，要让燃料的使用符合标准要求，同时也要充分地满足锅炉运行的具体要，并且是燃料使用的效率获得提升，防止因为燃料的燃烧不够充分而致能源浪费等相关的问题。

2.2辅机节能技术

在电厂锅炉的生产运作过程中，融合对应的辅机节能技术也相对较为重要，相关技术的投入使用关系到锅炉动力装置的具体运转效能，设计师在对辅机技术进行结合使用的过程中应当考量锅炉的实际运转特征，尽可能降低锅炉对于相关能源的损耗和浪费。一般情况下，在对辅机节能改造的工作中主要是实现风叶机的运行优化、管理，提高风机的运行效率，来达成节能降耗的目标。在改造风机的过程中，可以引入轴流式以及离心式两种风机，但是一般情况下，为了提高风机的实际使用效用，电厂需要尽可能结合轴流式风机的使用，除此之外电厂还需要对风机进行优化管理，在对风机启动优化的过程中，应当从以下几个方面来进行：首先，针对预铺设的床料，应给予合理、有效、科学性管控，具体包括床料的厚度、床料使用粒子大小，目的是保障风机的正常运行，启动时具有高的安全性能，应优化锅炉底部的加热系统，达到锅炉快速升温的目的，提高锅炉的工作效率，实现有效节能，还应对现有的配风的方式进行改善、优化，合理考量对风机配风的方式，根据实际需求，调节合适的注风量值，提高燃烧效果，有效地管控排烟量以及锅炉的耗电量。

2.3照明节能降耗技术

电厂运行需具有较高的稳定性特征。通常，设备持续运行，尤其在夜间也要保持运转状态，由于照明需要使用较多的电能。为减少该方面的能量消耗，需要结合具体的生产需求对照明系统进行优化改进，不但可满足日常的生产需求，同时还可达成节能目标。为提高操作人员工作的安全性，电厂通常会加大照明设备的应用频率，直接照明也是电厂普遍应用的方式。多数照明工具均为一般性的照明设备，总体对电能的消耗量较大。为明显提高自身的生产能力和水平，保证照明效果满足生产要求，需侧重对照明系统进行优化改进，提高灯光利用的合理性，优先选择节能设备为生产提供照明，以此实现节能的目的。在全面掌握节能降耗的前提下，为减少照明设备出现问题的几率，需要对照明灯具的选择、设计和照明时间等方面进行改进，从而提高节能效果，降低能量的消耗，保证锅炉在运行期间可消耗最少的电能。

2.4变频变压调速器

关于变频调压器的应用原理，实现对电机工作的调节，合理实现主要通过合理调节电机转速和电源输入频率来实现。电机调速逆变器应用可以改变功率转换方式，实现交直流电源电气过程的协调，逐步形成综合液压变频器和可变电压调节器。在大型锅炉系统安全、全面节能运行管理过程中，液压变频器和变流量变压调节器的应用，实现锅炉水位、风压和燃烧的实时控制和自动调节运行条件。利用一体化的变频变压调速器，可以对大型电厂的锅炉进行有效管理，在保障安全的前提下提升其节能水平，并且使大型发电厂向更智能、更精细方向不断发展，而在实现大型锅炉节能与控制前，需要对变频变压调速器开展研究，不断提高效率，降低工厂运行能耗消费，避免不必要的成本。

2.5做余热回收处理

燃料燃烧产生的热能损失部分经过蒸发排放到空气中，这些热能损失很大。通过科学家们对现有高压锅炉技术的深入研究，发现电厂锅炉除了会产生用于做功的高压蒸汽以外，还会产生大量的低温余电蒸汽，其中损失的热能也是总热量损失的一大部分，若不进行适当管理，除了会导致资源的浪费外，还可能产生热污染。所以，电厂必须结合低压余热的形成特点、规模大小等各种因素，对余热进行回收和开发利用。在此方面，主要采用如下方法实现。（1）通过关闭蒸汽疏水阀，使水蒸气不流出，从而利用汽化潜温。（2）通过利用软水泵来对高压锅炉进行加温，使余电蒸汽中的热能被高温锅炉所收集，将之加以循环利用，从而能够最大限度地减少热能损失，达到对低温余电蒸汽循环利用的效果，并可以有效减少热污染，保护电厂环境。同时为了集中降低热量损失率，主要探究的方向有两个，即控制漏风率和定期除尘。因为锅炉所对应的总风量要求不同，所以送风量要随着锅炉的实际负载变化而适当调节，并且还要定期检查锅炉的温度水槽。另外，还要定时清除锅炉内的粉尘、水垢，特别是产热位置，因为粉尘堆积得越厚，达到目标温度时所需要热能就越多，也就越难达到节能降耗的目的。

3结束语

发电厂是我国社会经济发展的重要支柱，发电厂节能降耗意义重大，发电厂机组由锅炉汽机与发电机设备组成，锅炉设备系统结构复杂，是发电机的关键部件。电厂锅炉节能降耗是复杂的系统工程，对主体与辅助系统具有一定要求，要从人力物力财力上大力支持实现电厂锅炉高效绿色运转，通过对机械改进技术提升等实现节能降耗目的，将节能降耗技术应用于锅炉燃烧环节，有效控制发电厂投入成本，提升发电厂的经济效益，降低锅炉资源消耗减少对周围环境的污染。

参考文献

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