离心机故障原因分析及日常检修

离心机故障原因分析及日常检修

刘强*，兰健，徐保卫

陕西北元化工集团股份有限公司   陕西榆林 719319

【摘 要】离心机作为一种较为常见的化工分离机器，在化工日常运作过程中应用较为广泛，并为化工企业带来了较好的经济效益。但是由于离心机较为特殊的运作原理以及较多的部件构造，在化工生产的时候经常会出现一系列的故障问题，因此也是当前化工企业生产中故障率较高的设备之一。并且离心机一旦出现故障，通常会涉及到较大规模的维修，同时伴随较大成本的投入，对企业的经济效益形成较大的影响。因此如何做好离心机设备的日常检修，降低设备故障发生率，同时对常见故障原因了解并能够对常见故障进行及时应对与快速处理，避免更大故障的演化，已经成为目前化工企业运作维护过程中的重要管理内容。本文通过对离心机故障原因的分析，进行了针对性应对处理方法与日常维修措施的提出。

【关键词】离心机；故障；原因；措施

引言

离心机是为进行固体与液体的分离而出现的一种机器，借助转筒的高速旋转形成的离心力将两者进行分离。其工作原理是将PVC浆料在旋转桶内旋转形成固体与液体的分离，固体物质在内壁输送器输出，澄清液则在排液挡板溢流排出。陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司目前采用的是TRH084离心机，主电机变频启动电机功率280KW，齿轮泵电机功率0.75KW，设计产能15t/h(干基)，转筒转速2060转/分钟，驱动方式是V形皮带驱动。本文对北元化工TRH084离心机使用过程中出现的故障及其原因进行分析，并就如何解决以及日常检修进行研究，以保障企业更高质量的安全生产操作。

1 离心机常见故障及其产生的原因

离心机作为化工生产中常用的分离装置，其工作原理主要是借助旋转的离心力，将固体与液体进行分离。其构造部件主要包括转筒（旋转筒）、输送器、机罩、齿轮箱、润滑装置、进料管、主电机、离心机等。在实际的生产运行当中，由于需要高速运转因此经常会出现渗油、漏油、管壁磨损等各种故障问题，造成离心机严重的运行故障，常见的几种故障如下：

1.1振动异常

离心机通常都会处理较难分离的物质，所以在运作的时候通常都需要进行很高速度的旋转，只有这样才能够保证良好的分离效果。但是对于这种高速度运转的设备来说，尽可能降低振动幅度是确保设备安全运行的基础。在离心机快速转动的时候出现振动是较为正常的情况，但是如果因为轴承等故障造成的振动就属于异常情况，需要立即停止设备，进行全面的问题排查。在实际的设备运行过程中经常会出现振动异常的情况，主要原因有：（1）机械整体振动幅度过大；（2）在进行基础结构规划的时候没有充分考虑到静、动负荷的问题；（3）基础螺栓出现了松动情况；（4）主轴承出现了一定程度的损坏或磨损严重；（5）齿轮箱安装时未严格按照安装操作说明，导致安装错误；（6）离心机组装的时候V记号没有完全对准；（7）传输器受到了较为严重的磨损，导致出现不平整的现象；（8）减振器出现故障或遭到损坏；（9）传送带或皮带出现松动；（10）旋转筒内部发生的堵塞，使得旋转受阻；（11）旋转轴部位出现螺丝松动；（12）在设备启动的时候振动过大，使得不能够全速运转，影响振动情况。

1.2电流异常

离心机运转过程中，一旦出现电流异常，导致温度过高也会造成严重的设备故障。一般情况，离心机的启动时长都会在一分钟之内，如果摩擦片上存在油污或其他磨损杂质，就会导致离心机启动时间延长，进而出现电流异常与机器过热的问题。具体的故障原因包括：（1）离心机主电机的电流数值偏大；（2）原液的供应量过大；（3）离心机机壳内部出现了固体物质导致堵塞；（4）齿轮箱遭到了破坏，无法正常运转；（5）主轴承遭到破坏；（6）电机出现异常不能正常运作；（7）旋转轴承润滑剂不足等导致润滑程度较差。

1.3分离异常

离心机主要是用来对一些特殊物质进行固液分离，而如果出现某种部件故障的时候，就会导致分离异常，出现无法分离或分离不彻底的现象，具体的故障原因包括：（1）处理能力减弱，可能是由于进料管的浆液供给量不足使得压力不够，或者浆液的特性出现变化，使得依照原来的运行参数无法得到有效的分离效果；（2）脱水较差，可能是由于排液挡板水位控制较高，导致液体无法及时排除；（3）回收率下降，可能是因为排液挡板水位控制较低，因此要更换排液挡板，提高挡板水位。

2 离心机常见故障应对措施

2.1振动异常

面对离心机出现振动异常的情况，需要进行及时停机查看，并进行故障原因的排查。如果是因为进料不均匀出现的振动，则只需待原料混合均匀后就会消失，而如果是其他原因，就要引起高度重视。首先进行离心机整体的全面外部排查，查看是否存在部件磨损或元件损坏的情况，并进行及时的部件更换与螺栓的紧固。

2.2电流异常

针对离心机出现的电流异常情况，要做好及时、定期的设备排查，经常进行离心机抛块等部件的更换，尤其是对一些经常容易出现损坏的零件进行及时的查看与更换。

2.3分离异常

离心机分离异常的情况要根据具体的分离现象，进行具体针对性的操作处理，如果是浆料压力不当要进行浆料的排查，调整浆料压力或者改变设备运行参数；如果是排液挡板的问题，就要及时进行挡板型号的更换，保证良好的排液水位，提高离心机的分离效率。

3 离心机日常检修

3.1预防性检修

离心机预防性检修包括外部检修、内部检修与定期检查三种。对于外部检修需要每天进行，主要包括对离心机的护罩或表面破损情况的查看，检查是否有螺栓松动或者异响、漏油等问题；对于内部检查要保证每三个月一次，主要是对离心机齿轮箱油量的检查、更换，润滑脂输入、磨损情况查验、皮带张力的查看等；而定期检查则是每1-2年一次的大规模排查，主要包括对离心机内部情况查看、O型圈等部件更换、驱动装置查看、密封零件更换等。

3.2检修类型

按照维修类型划分，可以将维修分为三个月一次的小修、一年一次的中修与两年一次的大修。

小修重点是进行离心机皮带的更换与轴承润滑情况的检查，具体维修内容包括设备点试确认、皮带下压量调整（32.3mm以内）、螺旋支架轴承润滑脂油的加注（10kg）、扭矩力臂轴轴承润滑脂的加注（每个轴承4g）、差速器润滑油更换（20L）。

中修的重点是进行螺旋轴承的换新，除了进行小修内容以外，还需要对离心机的主机拆除，进行关键轴承以及其他部位的检查与油封O型圈的换新、进行对螺旋推料器表面清洗等。

大修的重点则是对主轴承的检查与换新，通过对离心机主机的拆除，对轴承表面磨损严重的返厂维保，并进行主轴承、螺旋轴承更换、差速器轴承、二级星型齿端铜套的换新，以及一些其他密封部件的更换。

3.3日常巡检

对于离心机还应当保证高度的日常巡检质量：每隔两个小时进行电机温度的查看，并查验是否出现异常振动；每隔两个小时查看润滑油液面是不是在规定范围内，油质是否良好；确保周边环境的整洁，避免存在跑、冒、滴、漏等现象，要确保良好的密封条件；每个月进行及时的零部件的紧固，确保没有螺丝松动的情况；使用听音棒等工具每隔两天对离心机运行情况进行排查，查看是否存在异常状况；每隔两个小时对冷却水管中的流速、运行情况进行检查，避免出现设备运行不畅的问题，并及时做好关键风险点的记录，及时发现问题，及时上报，及时处理。

4结束语

随着离心机在化工生产中的广泛应用，为了更好的提高离心机的工作效果，提高对企业运行效益的积极影响，应当对离心机进行良好的维护运行管理，对其常见的故障问题及原因进行总结，确保稳定运行的基础上，也能够快速应对出现的故障问题，保障企业安全运行的需要。

参考文献：

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[2]董赐福. 离心机故障处理及保养方案分析[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2017,(08):113-114.

[3]秦德轮，孟维庆，杨玉军. TRH084离心机故障及解决方法[J]. 中国设备工程. 2016,(09):108-109.

作者简介：刘强出生于1987年，男，汉族，陕西米脂人，专科，助理工程师。