浅谈无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的运用

浅谈无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的运用

王仁豪

武汉大恒建筑工程质量检测有限公司，湖北武汉  430000

摘要：我国大多数建筑工程都需要运用钢结构和混凝土等不同材料。钢结构由于其强度高、重量轻等特点，在抵御自然灾害方面具有较强的能力，但随着时间推移，建筑质量也会逐渐产生各种问题，因此需要进行检测以评估建筑的具体情况。在新时代的背景下，无损检测技术备受重视，得到了建筑工程质量检测的认可。应用无损检测技术进行建筑工程检测，可检测项目质量，提高工程建设标准，发现施工问题并及时优化施工方案，从而节省施工成本。基于此，文章就无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的运用展开了相关研究。

关键词：无损检测技术；钢结构；建筑工程；应用

引言：

无损检测技术能够在不影响建筑正常使用的前提下，准确地发现和评估建筑潜在的安全隐患，从而为工程质量和结构安全提供强有力的支撑。随着建筑行业对质量要求的不断提高，无损检测技术的应用显得尤为重要，成为现代建筑技术不可或缺的一部分。

一、无损检测技术的优势分析

1.远距离

信息技术的快速发展，为检测工作带来了革命性的改变，尤其在远距离检测方面体现得尤为明显。通过在工程检测重要部位部署高精度的检测设备，可以实时获取必要的数据信息，数据随后被迅速传输至专门的接收系统。工作人员在远离现场的情况下，依托计算机技术对数据进行分析和处理。不仅减轻了工作人员的负担，避免了他们直接面对可能存在的危险环境，还加快了问题诊断和处理的速度，显著提升了工程检测的整体工作质量，充分展现了无损检测技术在现代化建设中的应用价值。

2.连续性

无损检测技术之所以在建设工程中受到青睐，很大程度上得益于其能够实现连续性检测的独特优势。传统的检测方法往往因取样检验的需要而断断续续，尤其在大型工程项目中，繁多的检测区域和重复的取样分析工作不仅耗时长，还可能延误施工进度。

相比之下，无损检测技术允许对工程进行实时、连续的监测，无需中断施工作业，能够及时发现问题，保证数据的持续更新，从而有效提升检测效率和施工质量。无损检测技术的应用，特别适合于对施工速度和质量要求较高的项目，能确保工程的安全性，展现了无损检测技术在现代建设中不可替代的价值。

3.物理特性

无损检测技术通过借助声、光、电磁等物理特性进行构件的质量检测，避免对检测对象性能的损害，使其在建设工程中得以广泛应用。通过无损检测，工程团队能够实时了解构件的性能和质量状态，确保工程的质量控制与材料利用达到最优化。无损检测技术为施工过程中的决策提供了科学依据，在现代建筑工程中有着重要应用。

二、无损检测技术在钢结构建筑工程中的应用

1.磁粉检测技术

磁粉检测技术在焊缝质量的检测上，展现了其无可替代的优势。磁粉检测技术利用磁性材料的磁化过程，通过增大材料内部的磁感应强度和磁力线密度，有效揭示了焊缝等连接部位的潜在缺陷。焊缝质量作为钢结构安全的重要因素之一，其优劣直接影响到建筑的安全和使用寿命。磁粉检测技术的应用，针对焊缝连接的不连续性问题提供了一种高效、可靠的解决方案。当焊缝存在缺陷时，部分磁力线会从焊缝表面泄露形成漏磁场，与磁粉相互作用后，磁粉会在缺陷处堆积形成明显的磁痕。磁痕为检测人员提供了直观的缺陷指示，使得焊缝中的缺陷类型、数量成为可识别和可判断的，极大地提高了检测的准确性和效率。

磁粉检测技术的灵敏性高、成本可控、检测速度快和操作简单等特点，使其在钢结构建筑工程检测中成为了首选技术之一。然而，尽管磁粉检测技术具备众多优势，其应用仍受到一定的局限，主要表现在检测深度上。由于漏磁场的形成局限于材料表面或近表面区域，因此磁粉检测技术主要适用于检测焊缝表面及近表面的缺陷，对于深层缺陷的检测能力有限。此外，检测结果的准确性和全面性可能受到被检构件的形状、尺寸等因素的影响。因此，在实际应用中，检测人员需根据具体情况选择适合的检测方案，并结合其他检测技术，以确保检测工作的全面性和准确性。

2.超声检测技术

超声检测技术以其出色的穿透性、高能量和优秀的指向性在钢结构建筑工程检测中发挥着非常重要的作用。超声检测技术通过发射频率高于2000Hz的机械波，利用这些波在材料内部发生的反射、透射、衍射及波形转换等物理现象，有效地探测和评估钢结构中的内部缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹杂等，从而确保结构的安全性和可靠性。

超声检测技术的应用要求检测设备具有较高的精度和灵敏度，同时也对操作人员提出了较高的专业素质和综合能力要求。操作超声检测技术的检测人员需要具备无损检测超声检测资格证书，这不仅证明了其专业技能，也体现了对检测质量和安全的重视。超声检测专业人员应当熟练掌握基本原理和操作技巧，深入了解金属材料性质和钢结构焊接特点，具备丰富的现场检测经验。在实际检测工作中，检测人员需要全面了解建筑工程钢结构的特性，包括荷载特征、焊缝类型及质量等级，以便科学合理地选择超声检测标准，确保设定检测灵敏度的实用性。检测过程中，首要任务是根据建筑工程钢结构的质量要求、标准要求以及对构件荷载力和焊接缝完整性的具体要求，制定超声波检测方案。方案中应明确焊缝探头的移动范围和折射角范围等重要参数。

在实施检测前，还需确保焊缝表面的清洁，有时还需要对焊缝表面进行适当的打磨，以便更准确地反映检测结果。超声波检测技术的应用，通过高精度、高灵敏度的精密仪器实施，使得其可以适用于各种环境条件下的钢结构质量检测，提高了检测工作的灵活性和适用性。当钢结构焊缝中出现严重缺陷时，超声波检测技术能够准确快速地定位缺陷，提高检测的准确率，而且所使用的设备易于携带，超声波的使用对人体无害，也不会对环境造成污染，体现了超声波技术的安全性和环保性。

3.射线检测技术

射线检测技术利用其具有独特的穿透性和直线性特点，已经成为常用的无损检测方法。射线检测技术主要是通过射线或X射线照射待检钢结构的焊接部位，利用射线与材料相互作用后在受检物上形成的影像进行分析，从而综合评价焊缝的质量，然后对焊缝进行分类和定级。在实际操作中，胶片常被用作记录源，射线通过钢结构时，存在缺陷的部位由于吸收射线能力的差异，在胶片上形成的阴影差异，可以清晰地揭示缺陷的位置和形态。

随着科学技术的不断进步，检测人员在制定无损检测方案时需要综合考虑检测周期、准确度、成本和效率等多方面因素，尤其是在选择射线检测技术时。虽然射线检测技术在定性和定量分析上具有明显优势，尤其适用于内部体积型缺陷的检测，但其应用成本高，且射线对人体可能造成伤害，这要求检测环境和操作人员的防护措施必须严格。尽管射线检测技术存在一定的局限性，如设备成本高、对操作人员和环境有一定的要求，但其在钢结构建筑工程无损检测中的应用仍然不可替代。检测人员在实施射线检测时，不仅要掌握丰富的理论知识，还需具备严格的操作技能和高度的责任心。此外，随着技术的不断发展，如三维激光扫描技术和直接观测法等新技术的应用，为建筑工程钢结构无损检测提供了更多可能性。

结语：

随着建筑质量要求的日益提高，无损检测技术成为确保钢结构安全、提升建筑质量的重要工具。我们必须不断创新，以科技为支撑，优化检测流程和检测技术，确保建筑工程的质量与安全，进而更好地服务于工程。

参考文献：

[1]岳双令.无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用[J].石材, 2023(1):118-121.

[2]董肖壮,杨晓希.浅谈无损检测技术在钢结构桥梁中的应用[J].大科技, 2018.

[3]严景文.无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].住宅与房地产, 2019(34):199.