炼油化工装置自动化仪表隐患与整改研究

炼油化工装置自动化仪表隐患与整改研究

王社文、段存宝、陈俊秀、宋建平

（中国石油呼和浩特石化公司，内蒙古 呼和浩特 010000）

摘要：炼油化工装置的自动化仪表在生产过程中起着至关重要的作用，能够实时监测和控制关键参数，确保设备运行的安全和稳定。然而，随着设备的不断升级和技术的进步，仪表系统也面临一些潜在的隐患和问题。仪表故障或错误可能导致生产异常、安全事故甚至经济损失。基于此，本文深入探讨炼油化工装置自动化仪表隐患与整改，以供参考。

关键词：炼油化工装置；自动化仪表；隐患与整改

前言：通过对炼油化工装置自动化仪表隐患与整改的深入探讨，希望为相关从业人员提供科学、实用的参考，帮助其更好地识别和解决自动化仪表隐患问题，提高装置运行的稳定性和安全性。只有确保自动化仪表的正常运行和可靠性，才能更好地支撑炼油化工装置的高效生产和持续发展。

1.炼油化工装置自动化仪表隐患

1.1仪表误差与精度问题

首先，仪表误差是指测量结果与真实值之间的差异。在炼油化工装置中，各种仪表用于测量温度、压力、流量、液位等参数，以确保装置的正常运行和产品质量的控制。然而，由于多种原因，仪表可能存在一定的误差，其中包括仪器本身的准确性、环境因素和使用不当等。这些误差可能导致操作人员在判断和控制装置状态时出现偏差，影响工艺参数的准确性和稳定性，进而对产品的质量和安全产生潜在的威胁。其次，仪表精度是指仪表测量结果离真实值的偏差程度。对于炼油化工装置而言，仪表的高精度至关重要，因为工艺参数的微小变化可能对产品的质量和产量产生重大影响。例如，在温度测量方面，如果温度传感器的精度不高，可能导致对反应过程中的温度控制不准确，进而影响化学反应的速率和选择性。类似，在压力和流量测量方面，仪表的精度问题可能导致不恰当地调整和控制，影响工艺的稳定性和经济效益。

1.2仪表故障和维护问题

首先，仪表故障可能会导致装置运行异常甚至停工。在炼油化工装置中，各种仪表被用来测量、监测和控制关键工艺参数，如温度、压力、流量和液位等。如果仪表发生故障，可能导致测量无效、控制失效或误差异常，进而影响装置的稳定运行和产品质量。例如，如果温度传感器故障，可能导致温度过高或过低，从而影响反应过程、降低产量或者产生不良产品。因此，仪表故障的及时发现和修复对于保障装置的正常运行至关重要。其次，由于炼油化工装置的复杂性和恶劣的工作环境，仪表容易受到腐蚀、振动、过载、温度变化和尘埃等因素的影响，从而导致性能下降和故障。

2.炼油化工装置自动化仪表整改措施

2.1定期维护和检修

定期维护和检修是炼油化工装置自动化仪表整改的重要环节，能够确保仪表设备的正常运行和安全性，延长设备的使用寿命，提高生产效率。第一，定期维护包括预防性维护和规程检查，旨在通过检查、清洁和调整等操作，保持仪表设备的良好状态，避免出现故障和损坏。预防性维护可包括按照设备厂家提供的维护手册，对仪表设备进行定期的润滑、清洁和紧固，以确保设备正常工作；规程检查则要求在规定的时间对仪表设备进行系统性的检查和测试，包括传感器的校准、连接线路的检查、显示器的功能测试等，以确保仪表设备的精确度和稳定性。还需要对仪表设备的阀门、泵等附属设备进行维护，以保持其正常运行，并及时更换老化、损坏的零部件，确保设备的安全性和可靠性。第二，定期的仪表设备检修主要针对设备的功能和性能进行详细的检测和调整，在发现问题时及时进行维修和更换损坏的部件，以恢复设备的正常运行[1]。检修内容通常包括设备内部结构的清洁、故障元件的更换、电路的检修、软件的升级等。还需要对设备的接线端子和连接插头进行检查，确保设备的安全可靠运行。在检修过程中，技术人员需要按照相关规程和标准进行操作，并进行检修记录，以便后续的追踪和分析。第三，性能验证和校准是保证仪表设备精确度和可靠性的重要环节。定期进行仪表设备的性能验证，可通过标准校准器具进行对仪表设备的校准，调整并修复仪表设备的精确性，以确保其准确地测量和控制功能。可以在每次维护和检修结束后，进行仪表设备的功能性验证，对设备的测量范围、灵敏度等性能进行验证，确保设备的精准度符合要求。

2.2数据传输与处理的质量控制

在炼油化工装置自动化仪表整改中，需要建立可靠的数据传输系统，确保传感器采集到的数据能够准确可靠地传输至监控系统。可通过采用双重回路传输、数据冗余存储以及数据加密技术等手段，提高数据传输的稳定性和可靠性。此外，还需要在整个数据传输链路中合理设置数据采集频率，避免数据丢失或重复采集，同时采用自动校正和差错纠正技术，以确保数据传输的准确性和及时性。对于从传感器采集到的原始数据，需要进行有效的数据处理和分析，以得到准确的工艺参数和状态信息。在数据处理方面，应该结合炼油化工具体的生产工艺特点，设计和优化数据处理算法和模型，以提高数据处理的准确性和稳定性。通过采用滤波、数据插值、数据平滑等技术，消除数据中的噪音和异常值，提高数据处理的精度和可靠性。可以利用机器学习和人工智能技术，对数据进行深度学习和分析，建立更加准确的预测模型，为生产过程提供更精准的控制依据

[2]。在进行数据传输和处理时，需要重视数据的安全和合规性。可以采用数据加密、权限控制等措施，确保数据在传输和处理的过程中不受未授权访问、篡改或泄露。还需要遵循相关的数据管理法规和标准，对数据的采集、存储和处理过程进行规范化管理，以保证数据处理的合规性和可追溯性。设置数据备份和灾难恢复机制，以应对数据丢失或意外损坏等情况，保障数据的完整性和可靠性。

2.3技术培训和操作规范

随着自动化仪表整改的实施，炼油化工装置将引入新的仪表设备和自动化系统，操作人员需要及时了解和掌握这些新设备和系统的使用方法、特点和操作流程。需要有针对性地开展技术培训，包括设备原理、系统架构、操作界面等方面的内容。技术培训可由设备厂家、技术服务机构或专业培训机构进行，培训课程应根据工作人员的实际岗位和职责进行量身定制，确保培训内容能够贴合实际操作需求，提高操作人员对新设备和系统的掌握和应用能力[3]。在自动化仪表整改后，炼油化工装置的操作流程可能发生变化，需要建立新的操作规范和标准化流程。操作规范应包括设备启停、参数设置、故障处理、安全操作等方面的内容，全面规定操作人员在日常工作中的操作要求和安全注意事项。通过建立完善的操作规范，可以明确操作人员的工作职责，规范操作流程，减少人为操作失误，提高工作效率，保障生产安全。除了理论知识的培训外，还需要注重操作人员的实际操作能力培养。可以组织设备操作技能培训和技能比赛，通过设备模拟操作、实际操作演练等形式，提高操作人员对设备操作的熟练程度和技能水平。还可以定期进行设备操作技能考核，检验操作人员对新设备和系统的掌握情况，对不同水平的操作人员采取有针对性地培训，保持操作技能的稳定。

结束语：炼油化工装置自动化仪表隐患的及时发现和整改是确保生产安全和持续运行的关键。通过关注和应用最新技术，以及制定规范化的整改流程和标准，我们可以期待在未来改进自动化仪表整改工作的效率和质量，为炼油化工装置的高效、稳定运行提供更强有力的保障。在不断推进科技创新的道路上，我们有望实现炼油化工装置自动化仪表隐患整改工作更加智能化和可持续发展的目标。

参考文献：

[1]孙倩. SIL评估方法在石油化工炼油装置上的实际案例应用[J]. 化工安全与环境, 2022, 35 (46): 2-5+11.

[2]杜南荣. 炼油化工装置停工检修存在的危险及对策[J]. 化学工程与装备, 2022, (05): 173-175.

[3]曾瑜. 炼油化工装置报警管理系统的应用和优化[J]. 石化技术, 2022, 29 (02): 1-3.