注塑模具分型面的选择

注塑模具分型面的选择

王凯 栾加航

（山东协和学院  山东济南  250107）

摘要：

注塑模具是注塑件生产过程中的核心部件，它的设计的合理性会直接影响产品的质量、生产效率以及模具的使用寿命。分型面作为注塑模具中的重要组成部分，它的选择设计直接影响到模具设计的复杂程度和加工难度。所以，通过对分型面的仔细了解，可以增强模具设计时的合理性和科学性，从而优化模具的制造质量、提高产品的生产质量。

关键词：注塑模具、分型面、选择设计

一、分型面的基本概念

在设计注塑模具时，分型面绝对是至关重要的部位。分型面是指由两部分形状包围的连接面。这个连接面将注塑模具分为两个腔室，一个用于容纳成型注塑件，另一个用于控制注塑件的加工过程。在设计分型面时，要充分考虑注塑件的结构，包括注塑件的体积大小、形状、熔融液体的流动方向和模具的结构。我们不仅需要确保注塑件能够顺利取出，还需要考虑到模具的生产复杂性和使用寿命。

二、分型面的类型

1.平面分型面：模具与注塑件直接接触的表面，平面分型面结构简单，易制造，成本较低，操作较便捷，适用于形状简单的注塑件。

2.斜面分型面：模具表面与注塑件成形表面呈倾斜状态的表面。通常用于产品的成型面和外形尺寸较大的情况。倾斜分型面可以很好地控制熔融液体的流动方向，但是也使模具变得更加复杂并增加了制造成本。

3.阶梯分型面：模具在开启和闭合过程中与注塑件直接接触的表面。用于具有阶梯外观的注塑件，能够保证注塑件在脱模过程中逐步与模具分离，有利于提高生产效率和产品质量。

4.曲面分型面：模具表面与注塑件成形表面相接触的曲形表面。曲面分型面适用于制造外形比较复杂注塑件。曲面分型面的制造难度和制造成本都比其它分型面高，但制造出的产品精度更高。

（1）平面分型面（2）斜面分型面 （3）阶梯面分型面（4）曲面分型面

图1 分型面类型

三、分型面的选择原则

分型面的选择是注塑模具设计的关键环节，直接关系到模具的使用效果与产品质量，所以必须予以高度重视。由于注塑模具分型面的类型较多，因此在选择分型面时应综合考虑产品、模具使用寿命、加工难度等因素，以免出现不必要的损失。在实际设计过程中，需要根据注塑件的尺寸、复杂程度等选取分型面的类型。

因此应遵循以下分型面选择原则：

1.应尽量在注塑件最大截面处选取分型面，确保注塑件能够顺利脱模。

2.分型面的选择应考虑到分型面对模具外形复杂程度的影响和加工复杂度的影响，所选取的分型面应使模具的结构尽可能地简单，便于模具的加工制造。

3.分型面的选择应考虑到分型面对模具使用期限的影响，以免因为分型面设计的不合理而导致模具使用寿命的缩短。

4.在确保模具的产品质量下如强度、刚度等，应最大程度缩小分型面的形状尺寸，达到减少模具制造成本等目的。

5.分型面的选择应考虑注塑件的加工成型过程，保证注塑件在加工成型过程中不会卡在模具的分型面处。

6.分型面的选择，应考虑到注塑件加工成型过程中的排气问题，应选择在易于排气的位置。

7.分型面的选择应考虑到模具是否便于安装和调试，应尽量在模具便于安装和调试的位置。

8.在此基础上，还应考虑到注塑件的整体完整性、美观性、功能性等要求。

四、分型面的设计技巧

1.对于形状复杂的塑件，可以采用镶块式分型面设计，即将模具的型腔分成若干个易于加工的镶块，这样既可以降低加工难度，也可以提高模具的装配精度。

2.在保证注塑件质量的前提下，可以采用一体化分型面设计，即将分型面与注塑件表面融合在一起，这样可以减少模具的结构复杂度，提高模具的强度和寿命。

3.在设计分型面时，应考虑到排气的问题，尽量选择易于排气的分型面位置和形状，以提高注塑件的质量和模具的使用寿命。

4.对于大型注塑件，可以采用阶梯分型面的设计，通过增加分型面之间的高度差来减少注塑件的脱模力，减少对模具强度的需求。

5.在设计分型面时，应考虑到熔融液体的冷却、加热问题，选取的分型面位置和形状应易于熔融液体的冷却和加热，确保注塑件的生产质量和效率。

6.最后，要结合实际生产情况进行分型面设计的优化，确保所选的分型面能够满足产品质量的要求并达到最佳的经济效益。

五、总结

本文主要研究了注塑模具分型面的选择设计，分别从类型、选择原则、设计技巧三个方面进行了分析。表明了在设计分型面时需要注意的地方。通过对分型面的选择和设计，使注塑模具的使用寿命、生产效率和产品质量得到提升。然而，目前对于注塑模具分型面的研究还不够充分，仍存在许多不足之处，希望以后可以完善注塑模具分型面的选择和设计方法，推动注塑模具技术的进步和发展。

参考文献

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项目支持：

1. 山东协和学院2024届毕业设计