探讨清洁的试油气测试作业工艺

探讨清洁的试油气测试作业工艺

曾建锋蒋敏刘尚斌岳鹏

中石化西南石油工程公司井下作业分公司 四川 德阳 618000

摘要：油气田试油气测试作业是一个高风险、高污染、高耗能行业，在作业过程中会对水体、大气和土壤造成不同程度污染；分析试油测试作业造成的环境污染可帮助作业人员更好了解污染源，并采取有效措施控制或减少污染。

关键词：试油气测试；作业；污染源

试油气测试工作的工序流程多且复杂，具体工作中，要充分结合实际，对测试施工产生的污染源进行有效管控。试油气测试最重要环节是根据油气田实际情况确定污染源，并有效控制，从措施上看，要加强对相关测试操作人员的环保教育及培训，增强其环保意识。并且在开始作业前，要充分强调相关的污染防治问题，并加强对环保工艺的创新研究，只有全面、多角度的油气防护才能真正保护环境，提高试油气工作效率及效果。

一、试油气测试工艺

试油测试作业是油气田开发中不可缺少的环节，试油气测试分析中，需根据测试工艺标准，确定试油气操作流程。按试油气操作安全规范运行标准，结合其作业规范和工艺分析，判断导致试油气质量隐患因素发生的原因。。

1、试油气测试技术。试油气实验工艺分析中，需做好测试数据分析。重视保障试油测试的规范工艺质量标准要求，结合工作实际，适当采取试油测试技术分析标准，确定储备预测范围。根据技术规范操作标准，充分利用液压技术方式，提升存储层内油气获取量。液压测试模具分析中，需做好产量影响因素的分析。按液压过程，制定合理存储层保护，提高油气产量。按液压测定方法，制定合理措施分析标准。按存储层保护实施效果，以提升油气获取提取量为要求。从工作规范化管理入手，结合压力层矿物质分析标准，分析底层敏感评测标准，分析可采取的有效措施及规范要求。重视保护层预测处理液的规范操作，结合液压层、底层流体进行分离，提升保护油层的实施效果。

　　2、MFE数据测试。油气井测试分析中，需确定实际压力范围和温度标准。通过各项因素分析，调整油气操作中可能存在的各类问题。准确分析管柱可能导致的膨胀和弯曲，分析影响试油测试的质量标准。按钻孔设备、泵注的测试标准，分析密封高性能标准要求，分析设备的试测强度。按试油结构强度分析，调整确定延展性能标准要求。在试油测试工艺分析中，需明确具体测试技术的应用范围和技术标准，结合MFE数据测试操作形式，分析确定具体的应用效果。

二、试油测试作业中的污染源

1、冲砂液。在油田测试作业中，冲砂是最重要过程之一，但冲砂液也是污染的主要来源。在冲砂过程中，若冲砂液控制不好，携砂到地面后造成大面积环境污染。随着我国技术的不断进步，在冲砂过程中，常用水泥车泵入的冲砂液在高压水管带动下进入冲砂管柱，而且虽然使冲砂活动更快，但为了加深冲砂管柱需更换油管，在此过程中，会有大量的冲砂液流出，严重污染井场。

2、起钻时的油水。造成污染的另一原因是钻时管内或管壁上油水外流引起，起钻时有时循环通道不能得到充分利用，在这一过程中，当油管卸下来时，会导致油水从管道中流出并流向井场，导致污染灭火时管壁上原油会出现外淋现象，从而在一定程度上导致井场及环境的污染。

3、抽汲排液带出的油水。抽汲时，因抽汲防喷盒密封不到位，液体抽出井口时，液体从空中向下飘落，对修井机、井架、试油辅助设备、井口作业环境、井场环境造成污染。

4、压井液污染。目前，试油队伍在野外无固定基地，无泥浆站和泥浆回收处理技术。压井完后，大量泥浆无法使用，可使用的无场地存放。通常，排向地面和荒滩，造成地面污染。

5、当发生溢流或井喷时，原油喷出地面造成污染。正常施工时，若压井液密度过高或过低，可能会导致压井液进入地层或压不住井，加上井口防喷措施不到位可能导致井喷。井内原油和水直接喷到地面，对修井机、井架、试油辅助设备、井口作业环境、井场环境和土壤造成污染。

6、生产生活污染。生产时机械设备使用的润滑油、保养废油、试油用油、固体废弃物、求产时排出原油、地层水等污染物，处理不够重视，认为油田地大人少，所以长期堆于地面。长期雨水冲刷，渗入地表水，甚至地下水，造成二次污染。日常生活中大量生活垃圾处理不及时，加之在季风季节，大量生活垃圾飘向天空，造成污染。

7、噪音污染。试油测试作业中的噪音由修井机、撬装泵、发电机等产生，噪音易引起听觉疲劳，长时间在噪音下工作会导致人体听觉器官灵敏度下降，甚至耳聋。最重要的是，噪音作用于人的中枢神经系统，导致大脑皮层的兴奋及压抑失去平衡，易引起头痛、头晕、耳鸣、失眠多梦、记忆力减退、注意力不集中和疲劳等症状。此外，噪音还易引起人体心血管疾病(如冠心病、高血压等)、肠胃病(如胃溃疡、十二指肠溃疡)等。噪音不仅影响人体，而且对人的心理也有着深远的影响，干扰了人们的谈话、休息、睡眠，使人易产生情绪激动、恐惧、烦恼；同时，噪音分散了人的注意力，降低了工作效率，增加了差错率，易引发各种事故。

三、试油测试过程中环

保措施

1、每年每季度组织试油测试施工人员的环保培训，熟悉和掌握国家与公司的环保法规，明确试油测试作业的环保要求，熟练掌握环保设施的使用及污染事故的预防应急处理措施。

2、开始施工前，根据施工方案制定环保防污染措施，做到“三不施工”：地质方案不明确不施工；未经施工设计不施工；无防喷防漏设施下不施工。对作业设备、管线、阀门等进行全面检查及试压，确保不刺不漏。

3、加强冲砂技术研究，改变传统冲砂技术和设备带，实现冲砂作业连续施工；为防止每次换单根钻杆时造成污染，同时实现效率、安全和环保，争取重复使用冲砂液，以节省用水量及车辆费用。

4、起下油管时使用油管自封封井器。利用油管封井器胶皮芯子，起管时将油管外表粘附原油刮在井下，下油管时，防止油管外污物进入油水井，减少环境污染，保护地层；起油管时保持油套连通，防止油管内油水落至地面。

5、抽汲作业时，井口安装先进气动抽汲防喷盒，气动抽汲防喷盒是一种特殊密封装置，用于密封抽汲钢丝绳及井口，防止污染井口，有效阻止液体外流；排液管线采用双管排液，防止液体流动不及时造成外排。

6、为防止井喷，施工前需配齐手动半全封封井器、液压半全封封井器、液压万能封井器，以实现井筒内不同管柱的远近程井口控制，从而防止井喷。开工前对防喷器进行试压检验，以检查其灵活性和可用性；试油作业采用油管传输射孔新技术，由电缆射孔改为油管射孔，井口装有封井器，射孔将资料取全后，根据压力显示采取措施，并选择合适液压井，从根本上消除井喷溢油事故的发生。

7、在生产生活区放置防渗漏专用垃圾箱，对垃圾进行分类存放，收集集中后定期处理。用过的废机油等废油品放入专用废油桶中收集，最后集中处理，以实现原油回收并达到污水排放标准。作业期间产生的天然气立即经充分的燃烧处理。

8、为减轻噪音对人体的危害，陆地上宜将营房建在远离井场噪音地方，并为修井机、撬装泵、发电机等安装消音、减震、隔音装置。在一定条件下尽可能利用国家电网提供的电能减少柴油机和发电机的使用。

总之，油气资源是我国重要资源，也是当今世界能源结构中最重要一环。在油气田试油气测试工作中，具体工作存在重大安全隐患。这项工作的主要特点是作业风险高、污染严重、能耗高。需注意的是，试油气测试会对水体、大气和土壤造成较大污染，所以加强其对环境影响的测试，能帮助操作人员了解污染源，并实施相关环保措施。

参考文献：

[1]陆文昊.试论油气田作业工艺技术[M]北京：石油工业出版社，2016.

[2]赵文凯.探讨清洁的试油气测试作业工艺[J].中国石油和化工标准与质量，2014(02).