预拌砂浆检测技术研究

预拌砂浆检测技术研究

方涛

宁波甬诚建设检测研究有限公司  315000

摘要：随着人们经济实力的增加，其对建筑行业的要求也有所提高，使得建筑企业需夯实施工基础，增加预拌砂浆检测技术等，先进技术在施工过程的应用，才能满足项目的建设要求。基于此本文结合实际思考，首先简要分析了预拌砂浆的组成，其次阐述了预拌砂浆的质量评价指标，最后提出了预拌砂浆检测技术措施。以期对施工人员的工作有所帮助。

关键词：预拌砂浆；检测技术；建筑

引言：基于建筑工业化时代背景下，预拌砂浆属于一种快速、方便且高效的施工材料。并且，已经在建筑领域内得到了广泛地应用。但施工人员还需提高对预拌砂浆质量以及其稳定性方面的思考，加强对其的检测，在完成质量把控工作后，方可将其投入到实际工程项目当中，延长建筑的使用年限，有效提高建筑项目的整体质量。

一、预拌砂浆的组成

通常情况下，预拌砂浆是由胶凝材料、细骨料、外加剂、矿物掺合料以及保水增稠材料进行组合的。并且，施工人员还需结合现场的情况，增加石灰、矿渣粉以及粉煤灰等掺和料，完成预拌砂浆的生产。

同时，若施工人员基于当前的建筑材料市场进行考虑，在预拌砂浆选择期间需通过干混砂浆以及湿拌砂浆来选择。而若基于预拌砂浆的性能方面，需选择普通预拌砂浆以及特种砂浆进行应用。对此，施工单位使用频繁的预拌砂浆类型为干混普通砂浆，包括干混砌筑砂浆，强度等级通常为M5、M7.5、M10、M15等，最大等级是M30。它的凝结时间在3h—12h之间，保水性≧88%；干混普通防水砂浆，强度等级通常为M15、M20，最大等级是M20。它的凝结时间在3h—12h之间，保水性≧88%；干混抹灰砂浆，强度等级通常为M5、M10、M15，最大等级是M20。它的凝结时间在3h—12h之间，保水性≧88%；干混地面砂浆，强度等级通常为M15、M20，最大等级是M25。它的凝结时间在3h—9h之间，保水性≧88%；

二、预拌砂浆的质量评价指标

（一）流动度检测

预拌砂浆的流动度，决定着砂浆在投入建筑项目中的抗裂性以及可加工性。工作人员结合预拌砂浆中水含量，去分析砂浆的流动度，并采用模拟施工的方式，即可执行现场测试。

（二）粘结力检测

预拌砂浆的粘结力，表现在它的抗拉强度以及粘结强度。工作人员结合该部分指标，选择合适的试样尺寸的测量工具，实现对预拌砂浆的检测；选取试样并按照相关标准，执行对其的放置以及施加荷载工作；观察其在规定时间内是否存在被破坏的情况。最后，结合其最大荷载值，方可确认预拌砂浆的粘结强度。

（三）抗压强度检测

预拌砂浆的抗压强度属于一项性能指标，在此期间工作人员可以基于粘结力类似的测量方法。在规定的试样尺寸中，通过增加规定荷载的方式确认，砂浆试样是否存在被破坏的情况，然后，将预拌砂浆的荷载值比作为它的抗压强度值。

三、预拌砂浆检测技术措施

工作人员在施工期间，需基于预拌砂浆检测的类型、应用情境等，开展相应的检测工作。同时，要保证检测工作的合理性，促使其能够执行对预拌砂浆抗冻性能、稠度损失率、凝结时间检测等的确认。并且，工作人员在预拌砂浆产品生产过程中，还需结合市场内的产品类型，按照标准要求来区分预拌砂浆的种类，并选择合适的检测技术，以满足项目的检测需要。

（一）抗冻性能检测

测试人员需优先实行对砂浆的取样工作，从基础用料中选择一部分砂浆。也可从同一车砂浆内进行取样，使取样的总量＞4倍检测量；若活动人员需在施工期间执行砂浆检测操作，可基于施工验收规范执行相应的取样工作；设置预拌砂浆的装卸点、搅拌点并从3个部位不同的区域开展取样工作，以保证砂浆取样工作的准确性。此时，工作人员可达到施工现场，采用均匀地搅拌方式，从取样工作开始，执行各项性能试验工作，保证该部分操作的时间在15min以内。

首先，工作人员可以规划冷冻室，将试件转移到冷冻室内并保证区域内的温度在-20℃~-15℃左右；通过钢筋来焊接篮筐，并保证试样，能够在指定区域内进行存储设置，称量为2kg；感应量是1g的天平或案秤。使工作人员能够将预拌砂浆进行融合，将抗冻试件的尺寸设置为70.7mm×70.7mm×70.7mm。

其次，设置2个对比组，使每组内有3个试件并分别实行抗冻性能试验操作。其中，若在实验过程中，工作人员无特殊要求，需将试件在冻融实验区域内保存28天。在实验之前的两天对比试件以及冻融试件，并将试件从养护室内取出，方便工作人员进行记录和外观检查。然后，将试件投入到15℃至20℃的水内，保证其浸泡的水面比试件顶面高出20mm。在冻融试件完成两日浸泡后，利用湿毛巾将它表面的水分进行擦拭，使冻融试件能够分别设置编号，方便工作人员对其称取。同时在动用过程中，容器底面和篮筐之间的高度应保持在20mm左右，使各试件之间的间隙为50mm。每次进行冻结的时间需为4h，在完成冻融后工作人员需及时将试件取出，并将其放置在水温15℃-20℃到水中方便冻融试件进行熔化，此后工作人员可以通过对试件冻融强度损失率的计算方式，利用公式具体如下：

其中，表示在第n次冻融后，预拌砂浆的强度损失率，需要精准到1%；表示对比试件中的抗压强度值；表示经过n次冻融后，第3块试件的抗压强度平均值。

如此，工作人员则可基于上述内容，掌握冻融试件的抗压强度损失率。但其也需保证它的损失率是小于25%的，将其质量控制为5%以内，确保预拌砂浆试块能够在标准的范围内执行冻融操作。若超出此范围，则表示试块的抗冻性能不合格，反之亦然。

（二）稠度损失率检测

工作人员结合建筑砂浆的标准检测方案中的内容，执行好对预拌砂浆的检测工作。此过程，工作人员无需进行反复的试验，只需开展二次检测工作即可。对此，其在实行预拌砂浆稠度损失率的检测工作时，应了解该砂浆2h后稠度损失率的标准，及砂浆通过加水后进行搅拌的时间。对该时间段内的砂浆稠度进行检测并测定时间点，防止检测结果出现不能精准度情况。而且，设置一台砂浆稠度仪，将其高度控制在145mm，直径是75mm，筒高为180mm。设置一根直径是10mm并且长度是350mm的端部磨圆的钢制捣棒和一个秒表，确保试验能够顺利开展（如图1）。

图1 砂浆稠度测定仪器示意图

其中1表示齿条测杆；2表示指针；3表示刻度盘；4表示滑杆；5表示制动螺丝；6表示试锥；7表示盛浆容器；8表示底座；9表示支架。如此，工作人员进行实验时可以增加少量润滑油在此期间的使用，利用吸油纸将滑杆上多余的油进行擦除，确保滑杆能够顺利移动。然后，将试锥表面以及盛浆容器的表面进行擦湿，将预拌砂浆放入容器当中，并保证砂浆表面距容器口尺寸为10mm。通过捣棒执行均匀的插捣操作，完成25次插捣后，确保工作人员能够将容器振动5下-6下，使砂浆表面的平整度有所提高，从而使容器顺利在测定仪的底座上进行放置。另外，工作人员将制动螺丝拧开移动滑杆，保证砂浆表面与试锥尖端能够进行接触，通过制动的方式，待预拌砂浆检测工作开始10s左右，将螺丝拧紧，按照要求并基于刻度盘，完成对下层砂浆稠度值的确认。此时，在同盘砂浆中，工作人员可以取得两次实验结果，确认测定的平均值，使基精度达到1mm。两次试验的差值大于10mm，需让工作人员进行重新取样。

（三）凝结时间检测

工作人员可以结合预拌砂浆的具体凝结时间，执行相应的检测工作。第一，工作人员可通过加水搅拌的方式，待预拌砂浆静止2h之后，方可执行相应的检测工作。其可结合预拌砂浆件的截面积，使其实际截面积设置为30mm2，然后，通过试针地灌入，增加它与砂浆表面的接触，确保试针能够在10秒内在砂浆内部垂直压入。

第二，实验人员应加强对插入深度的控制，使其在25mm左右，按照要求将贯入杆进行应用，从而保证其可以顺利离开容器的边缘区域，使贯入的位置比12mm要大。如此，则可保证贯入区域能够相互作用。而且，若测试源基于时间角度进行分析，其可以按照相关规定要求在未满足0.3MPa的区域，间隔30mm再次测定。使已经达到0.3MPa的区域，能够在间隔15mm后再进行一次测定记录，使试针贯入的阻力值能够达到0.7MPa后停止实验。

第三，如果在实验过程中区域内的实验范围相对较大，工作人员可以在预拌砂浆凝结初期增加，对时间间隔的控制，利用内插法实现对预拌砂浆的检测，以得到真实且有效的实验结果。若在此过程中，工作人员存在争议，可以基于0.7MPa与0.3MPa这两个测试节点，使试针在贯入时阻力值达到0.5MPa时，将该时间段内的砂浆凝结时间作为具体时间并取得这几个时间段的节点测试结果[1]。

（四）吸水率测试

工作人员在预拌砂浆吸水率测试过程中，可以通过烘箱、天平以及水槽的准备，使工作人员可以按照建筑砂浆性能试验中标准内容，实现对预拌砂浆的检测。在此过程中，其可以将标准立方体作为主要的试压单位，通过抗压强度试验的方式，实现对预拌砂浆的定型以及养护处理，使其在放置28天后，转移到105℃±5℃的范围内，实现48h的烘烤处理。此时，工作人员可以让已经成型的试样，面朝下放到水槽当中，利用两根钢筋来将其垫起，使试件能够全部浸入水中，此时工作人员可以保证试件与水面之间的距离不小于20mm，使其在浸水48h后方可取出，让工作人员将其表面进行擦拭，实现对其质量的称量。此时，工作人员应通过3块试件的对比应用，通过算术平均值的计算方法，确认砂浆的吸水率，使精准度控制到1%[3]。

（五）含气量测试

  工作人员结合砂浆含气量，按照参数的标准要求，运用密度法以及仪器法，对预拌砂浆的含气量进行测试。一方面，实验人员可以通过砂浆含气量测定仪的使用将试样进行水平放置，然后让预拌砂浆分三次装入到量钵中，使每层在进入仪器时，都能插捣25次。但在插捣上层时，工作人员应插进下层10mm—20mm，确保捣实，才能将多余的砂浆进行刮除。另一方面，工作人员也应保证区域内的砂浆是无气泡以及平整的，使接近钵体的区域能够卡紧并不会出现漏气的情况。此时，测试人员将两侧的阀门打开，在上部阀门微松后，方可加强了解微调阀的情况，使注入器能够在阀门一端完成注水操作，使水能够在排水阀中流出。待全部阀门都关闭后，工作人员可以通过打气筒的使用实现对现场内的加压处理，保证微调阀能够调整到指针为“0”的区域.按下操作按钮，让测试人员读取刻度盘中的读数，实现对预拌砂浆含气量的确认

[4]。

（六）拉伸粘结强度试验

实验人员按照相关实验标准规程，将试验环境设置为：相对湿度在45%—75%取值范围内；温度在20℃±5℃。第一，工作人员可以优先准备实验器材，通过拉力试验机的使用，使其荷载量程控制在20%～80%之间，让其精度为1%，最小值是1N。同时，工作人员可以准备拉伸专用夹具，尺寸为70mm×70mm的成型框，外框尺寸和内框尺寸分别为70mm×70mm、43mm×43mm，且厚度是3m的钢制垫板，辅助完成拉伸粘结强度试验。

第二，在实验过程中沟通人员通过原材料的准备，通过42.5级的水泥砂浆，将预拌砂浆的配合比为砂：水泥：水的比例是3:1：0.5。工作人员将水泥砂浆转移到规格是70，mm×70mm的成型框内，方可执行15次振捣以及抹灰处理工作，也可以通过5次人工夯实处理的方式，将模具转移90度，再次进行夯实处理，利用45°方向的刮刀对其刮平并增加隔离剂的使用，保证模具在摸水后更加平整。测试人员在试件静止24h后，将其脱模并放在20℃±2℃的水中，静置6日，利用砂纸对其进行打磨。

第三，工作人员可以选取10kg的样品，按照比例对其进行称量并搅拌3min—5min。然后，将其在水中浸泡24h后提前5mm至10mm取出，用湿布擦拭其表面，通过人工成型的方式，养护13d，涂刷胶粘剂，继续养护24h后。测定其拉伸粘结强度。确认预拌砂浆是否存在歪斜等情况，通过5±1mm/min的加荷试验方式，确认产品是否存在被破坏的情况。

结语：综上所述，建设单位通过预拌砂浆检测技术的使用，可以保障建筑项目的施工基础，利用合理化的检测方式，实现对胶凝材料的优化，从而让骨料与添加剂能够合理搭配。同时，工作人员也需了解砂预拌砂浆的组成方式，确认预制预拌砂浆的质量指标，采用抗冻性能检测、稠度损失率检测、凝结时间检测、吸水率测试、含气量测试、拉伸粘结强度试验等方式，延长建筑项目的使用年限。

参考文献：

[1]刘立国, 蓝如海,  陈祥花. 粉煤灰对干混砂浆的性能影响研究综述及展望[J]. 散装水泥, 2023, (06): 8-9+12.

[2]陈冰峰. 关于干湿两用预拌砂浆生产设备的研究[J]. 建设机械技术与管理, 2023, 36 (06): 48-50+52.

[3]朱雪峰, 张楼, 刘小全. 外加剂对预拌砂浆的正交试验研究[J]. 江苏建材, 2023, (05): 50-52.

[4]盘珊丹. 浅谈大数据对促进绿色建材行业中预拌混凝土和预拌砂浆发展的作用[J]. 散装水泥, 2023, (04): 31-32+35.