铁路货车车辆滚动轴承运用中的故障及解决方法探讨

铁路货车车辆滚动轴承运用中的故障及解决方法探讨

王海峰

中车沈阳机车车辆有限公司  辽宁沈阳  110142

摘要：铁路货车车辆的滚动轴承是其关键组件之一，其正常运行对于保障货物运输的安全和效率至关重要。然而，在实际运用中，滚动轴承可能会出现各种故障，如磨损、断裂、过热等。本文针对铁路货车车辆滚动轴承的故障进行了深入的探讨，并提出了相应的解决方法，旨在提高铁路货车车辆的运行可靠性和安全性。

关键词：铁路货车；滚动轴承；故障；解决方法

中图分类号：TH17            文献标识码：A

引言：

铁路货车是现代物流运输的重要组成部分，其运输效率和安全性对于国民经济的发展至关重要。滚动轴承作为铁路货车车辆的核心组件之一，承担着支撑和传递载荷的重要任务。然而，在长时间的运行过程中，滚动轴承容易受到各种因素的影响，导致故障的发生。这些故障不仅会影响货车的正常运行，还可能引发事故，给人员和财产带来巨大的损失。因此，研究铁路货车车辆滚动轴承的故障及其解决方法对于提高货车的可靠性和安全性具有重要意义。

1铁路货车滚动轴承介绍

在铁路货车的运行中，滚动轴承显得尤为关键。它在车辆的设备结构中扮演着至关重要的角色。滚动轴承的主要职责是将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，这一转化大大减少了摩擦所引起的能量损失。作为一种精密设计的机械部件，滚动轴承不仅能够经受并传导大量的载荷，它还在减缓摩擦和磨损中起到了不可或缺的作用，确保了设备稳定而高效的运行。令人关注的是，当前我国的铁路货车在运行时，其滚动轴承时常面临一些重大故障挑战。其中，一些常见的故障包括轴承各部件故障、外圈裂纹、密封罩脱出以及油封失效故障等。这些故障直接影响铁路货车的运行效率和安全性，因此需要相关运输工作单位的充分重视，采取措施保证铁路货车滚动轴承的正常使用，避免安全隐患问题。

2铁路货车车辆滚动轴承运用中的故障

2.1磨损

由于长时间的摩擦和载荷作用，滚动轴承的滚动体和轨道表面可能会出现磨损。磨损会导致轴承间隙增大，进而影响其正常运转。

2.2断裂

滚动轴承的过载或缺乏润滑等原因可能导致其内部零件的断裂，如滚动体、保持架等。断裂会使轴承失去支撑能力，进而引发故障。

2.3过热

滚动轴承在运行过程中由于摩擦产生热量，如果轴承的润滑不良或过载，可能导致轴承温度过高。过高的温度会损坏轴承的润滑性能和材料性能，最终导致故障。

2.4噪音和振动

滚动轴承故障时常常伴随着异常的噪音和振动。这可能是由于轴承内部零件的磨损、松动或不平衡引起的。噪音和振动的增加可以作为检测和诊断轴承故障的重要指标。

3铁路货车车辆滚动轴承运用中的故障解决方法

3.1有效提高轴承检修控制工作质量

为了从根本上解决铁路货车车辆滚动轴承故障问题，必须有效提高轴承检修控制工作的质量。这需要在轴承的制造和维修环节加强质量管理，以确保轴承的可靠性和稳定性[2]。首先，要加强轴承生产厂家的研发工作，致力于改进和优化轴承的制造工艺和技术。通过引进更高端的轴承生产技术，包括先进的加工设备和工艺流程，可以提高产品的质量和性能。同时，注重轴承材料的选择，确保其具备高耐磨性、高温耐受性和抗冲击性等关键特性。通过不断创新和改进，提高轴承的制造水平和质量标准，从源头上保证轴承的可靠性。其次，要建立完善的轴承质量信息库，记录和管理轴承的生产和质检数据。这可以帮助监管部门对轴承产品的质量进行跟踪和监控，及时发现和解决质量问题。同时，要加强对轴承生产企业的监管和考核，确保其按照标准要求生产和交付合格的轴承产品。最后，在铁路货车检修工作中，需要严格检查轴承产品的质量。对于不符合使用标准的轴承产品，必须坚决退回给制造商，以免使用残次品轴承对铁路货车的安全性造成不良影响。同时，要加强对轴承产品的抽样检测和抽查工作，确保轴承的质量符合相关标准和要求。

3.2优化轴承的安装和调整

在安装轴承之前，首先要确保工作环境清洁，并检查轴承和相关零部件的完整性和质量。清洁工作面和相关配件，确保没有杂质和污垢。根据实际工作条件和要求，选择合适的轴承类型和规格。确保轴承的承载能力和适应性与应用需求相匹配。选择适合的工具进行轴承的安装。避免使用不当的工具或过度力量，以免损坏轴承或配件。轴向间隙是指在安装轴承时轴向的间隙。根据轴承的类型和要求，进行适当的轴向间隙调整。轴向间隙的设置对于轴承的正常运行和寿命具有重要影响。轴承的预紧力是指在安装时施加在轴承上的一定压力，用于消除轴承的松动和提高刚度。预紧力的大小应根据轴承类型和工作条件进行合理设置。确保轴承正确安装在设计位置和方向上，按照制造商的指导进行正确的安装顺序和方法。安装完成后，进行轴承的检查，包括检查轴向间隙、预紧力和轴承的自由旋转等。如果发现异常或问题，及时进行调整和修正。对轴承的安装和调整进行记录，包括安装日期、参数和工作条件等。建立轴承的追踪系统，以便进行后续的维护和检修。

3.3定期维护和保养

定期检查滚动轴承的状态，包括外观、噪音、振动和温度等。注意检查轴承是否有异常磨损、裂纹、松动或其他损坏迹象。定期清洁轴承以去除积聚的灰尘、污垢和杂质。使用适当的清洁剂和工具，注意不要损伤轴承表面。确保轴承得到充分的润滑。根据轴承类型和工作条件，选择正确的润滑脂或润滑油，并按照制造商的建议进行加注。注意润滑剂的使用寿命和更换周期。定期检查轴承零件的磨损情况，如滚动体、保持架等。如果发现磨损严重或损坏的零件，及时更换，以避免进一步损害轴承。确保轴承的密封和防护措施良好。检查密封件的完整性和密封性能，确保防止灰尘、水分和其他污染物进入轴承内部。建立轴承的维护记录，包括维护日期、维护内容和观察结果等。追踪轴承的使用情况和寿命，以便进行更精确的维护计划和决策。确保维护人员具备适当的培训和技能，能够正确地进行轴承的维护和保养工作。培训包括轴承的基本知识、安装方法、润滑要求和故障诊断等。

3.4提高滚动轴承温度预报工作的准确性

升级和完善红外线轴温预测设备。红外线轴温预测设备可以实时监测轴承的温度变化，提供预警和报警信号。通过升级设备，提高其测量精度和灵敏度，可以更准确地预测轴承的温度状态。一方面，要定期进行车辆滚动轴承的系统维护和人员培训。滚动轴承的系统维护包括润滑油的更换和轴承的清洁，以确保轴承的正常运行和故障预防。人员培训方面，检修工作人员需要具备较高的判断能力和抗干扰能力，能够准确判断轴承的温度异常情况，并及时采取相应的措施。定期的培训可以提高工作人员的专业知识和技能，增强其对滚动轴承故障的识别和处理能力。另一方面，进行综合判断和控制。对于密封罩脱出问题，可以通过检查密封罩和轴承外圈牙口平面部位确认是否产生松动和脱出。而对于轴承内部温度上升问题，需要根据轴承的温度变化、润滑状态和运行条件等因素进行综合分析。通过及时的预警和判断，可以有效控制故障问题的发生，避免热轴故障对铁路货车运输工作的影响。

结束语

本文系统地探讨了铁路货车车辆滚动轴承的故障及解决方法，为提高货车的运行可靠性和安全性提供了有益的参考。然而，滚动轴承的故障是一个复杂的问题，解决方法也需要综合考虑多种因素。今后的研究可以进一步深入分析滚动轴承故障的机理，探索更有效的解决方法，并结合先进的检测技术和智能化系统，实现对滚动轴承的实时监测和预测，以提前采取相应的维修和保养措施，确保铁路货车的安全运行。

参考文献：

[1]杨剑彪.铁路货车滚动轴承热轴故障原因分析及处置措施[D].中国铁道科学研究院,2016.

[2]陈新敏.铁路货车滚动轴承故障形式分析与对策[J].河南科技,2013,(05):105.

[3]董黎生,杨伟军.铁路货车轴承故障检测技术分析[J].郑州铁路职业技术学院学报,2004,(04):39-40.