浅析铝加工企业设备管理体系建立策略

浅析铝加工企业设备管理体系建立策略

党志毅

兰州铝业有限公司 甘肃省兰州市 730000

【摘要】当前市场经济发展水平稳步提升，社会整体十分关注各类企业的发展情况，并对其实际落实的各项管理工作提出严格要求。以铝加工企业为例，为了在激烈的竞争环境中占据重要地位，将设备管理及相应体系建立工作放在首要位置。主要因为铝加工过程中各类设备运行情况会对生产能力、整体效益产生直接影响，所以需要在管理体系中明确规定设备管理过程中的各项内容，让设备始终处于高效运作的状态，帮助企业降低生产成本。本文以铝加工企业设备管理过程中存在的问题作为切入点，结合出现各类问题的原因展开阐述，针对铝加工企业如何高效建立设备管理体系进行全面探讨。

【关键词】铝加工企业；设备管理体系；高效运行；生产能力

【引言】近年来我国综合实力不断提升，为铝加工企业创新发展提供重要保障，但是也对其实际落实的设备管理工作提出非常严格的要求。铝加工企业为了保证加工质量达标、降低加工成本、保证设备高效稳定运行，从根本解决问题，必须开展设备管理体系建立工作。这就要求铝加工企业的设备管理人员积极承担职责，严格按照管理制度中的各项要求做好维护工作，降低各类设备故障发生率，节省更多成本，促进铝加工企业长远稳定发展。

1铝加工企业设备管理现状

将铝加工企业开展的设备管理工作实际情况作为研究对象，细致分析后发现问题集中在以下几个方面。

比如：未将全员设备管理这种方法应用其中，存在管理职责交叉和混乱管理的问题；没能明确划分设备管理工作职责，极易发生生产人员未参与其中，导致不能及时发现问题；维修人员负责的内容多，具体表现为不仅要负责点检设备，也要对设备进行维修，存在点检工作质量差和难以发现设备安全隐患方面的问题[1]；设备维护保养时采用的方法缺乏针对性和有效性，不利于制定完善的设备维修方案；设备运行过程中极易受到多项因素的影响出现不能稳定运行的情况，一旦不能及时维修处理就会使任务量增多，进而就会处于恶性循环的状态；当前依据的年度计划检修内容不够全面，难以为维修管理人员高效工作提供正确指导。总结上述各类问题的发生的原因，就是不具备完善的设备管理体系。

2铝加工企业做好设备管理体系建立工作的方法

铝加工企业管理人员一定要正确认识设备管理工作的重要性，并从源头上处理问题，保证设备管理体系建立工作有序开展。实际操作时正确梳理生产、维修、点检人员在设备维护中应的关系，精准确定职责后建立以“专职点检人员”为核心的设备管理体系，并要将图1中具体展示的内容作为依据，围绕三方负责的工作形成科学合理的思路。在此基础上，既要做好点检信息传递归集方面的工作，也要对每一个环节的工作开展情况进行监督管控。

图1：设备管理相关人员的关系

2.1做好铝加工设备点检管理工作

实际上，点检工作的特征存在显著差异，以此为依据进行分类，一般会细致分为日常和特殊点检两种形式。开展设备日常点检工作时基于专职点检，推行以生产、维修、技术人员为保障的“三级点检制度”[2]。既要形成逐级反馈和逐级监督的这种闭环管理模式，也要保证点检结果具备较强的真实可靠性，这样可以将设备运行过程中的具体情况反映出来。特殊点检工作需要在做好日常点检工作后开展，借助高频次短期点检的方法排除设备故障，依据获得的信息数据对设备故障的具体情况进行判断，之后可以制定对应的解决方案。通常情况下，需要确定使用的设备故障检测手段、加大仪器检测力度，高效完成设备点检任务；后续则是对设备运行期间的关键点和质量进行点检。通过各个环节的工作高效开展，可以保证设备点检工作结果真实有效，便于管理人员了解设备的实际运行情况。一旦在点检期间发现设备存在问题，就要遵循实事求是原则落实维护工作。

2.2突出铝加工设备的检修管理标准化特征

对铝加工设备进行检修时一定要突出标准化特征，主要就是依据设备的特性、运行状态等内容做好各项工作。

比如；在日常检修内容中融入设备清理、润滑多项基础内容；有计划地检修设备，保证年度计划检修、倾向性故障早期检修、固定性检修等多项工作顺利进行；加大随机性和偶发性故障检修力度，建立健全突发性故障的检修方案；在设备改造方面投入诸多精力，给予资金和人力方面的支持，涉及设备结构和设备材料方面的彻底性改造内容，让设备更智能，更稳定。

“标准化”是对铝加工企业开展设备检修和管理工作的一种基础性要求，一定要保证具备相应的参照标准并为工作人员提供正确指导，提高设备检修和维修工作效率和质量，减少对事件经验的依赖，进一步提高铝加工企业的设备管理能力。

2.3提高设备档案管理工作重要性

铝加工过程中会使用多种类型的设备，而这些设备实际运行期间调整好的参数不同。为了后续精准掌握设备运行期间的实际情况，设备管理人员应重视档案管理工作。对此，需要将设备原始资料归集、维修记录管理、设备改造记录管理等多项工作放在重要位置。“原始资料”十分重要，其是工作人员和管理人员正确认识设备、高效实施管理方案的参考依据；“维修记录”可以帮助管理人员正确判断设备故障情况，同时也能为后续采取针对性的故障处理措施提供依据；“改造记录”是管理人员追溯设备改造后质量、性能、规格多项参数的凭证。

2.4显著提升库房管理工作效果

目前大部分的铝加工企业在建立设备管理体系时，越来越重视库房管理方面的工作，并在实际管理时将全生命周期、最低库存管理理念融入其中[3]。主要就是对部件（改为备件）购入、储存、使用、维修的每一个环节的行为进行规范。根据设备运行情况，逐步建立设备易损件安全最低库存；同时购入备件的合格性不仅对检修工作至关重要，也可以作为合格供应商的判断依据，铝加工企业一定要与专业能力强的供应商合作。除此之外，时时关注库存情况，每月进行盘点，针对盘点结果，结合设备维修记录和物资使用记录情况，适当减少各种备件积压量和资金占比。

结束语：

总之，铝加工企业在加快我国整体经济发展速度方面发挥重要作用，但是目前仍然有一些铝加工企业开展的设备管理工作效率低、质量差，极易出现阻碍企业长远稳定发展的情况。对此，铝加工企业总结发生各类问题的原因，借助建立完善的设备管理体系方法，不断细化设备管理过程中的各项内容，在符合规范化和标准化管理要求的基础上提高管理效果，让铝加工企业为社会整体提供更加优质的服务。

参考文献：

[1]关思皓. 铝加工企业成本控制与管理问题研究 [J]. 上海商业, 2023, (12): 149-151.

[2]衣琼. 聚力助推铝及铝加工产业发展壮大 奋力为“强省会”提供重要支撑[N]. 贵阳日报, 2023-11-14 (001).

[3]薛璇. 中国铝加工产业现状与出路 [J]. 中国有色金属, 2023, (18): 42-43.