电气工程中的故障与应对措施分析

(整期优先)网络出版时间:2024-04-28
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电气工程中的故障与应对措施分析

张源

37132319870925895X   安徽省阜阳市  236000

摘要:电气工程故障是指在电气系统中出现的异常状况,如电路中断、短路、超载、设备老化等,这些情况可能导致设备失效,系统无法正常工作,甚至可能造成安全隐患。在日常管理中,为确保电气工程的顺利作业,工程师应当加强电气工程中的故障检测和诊断,旨在动态监测电气系统的状态,及时发现潜在或实际的故障,并确定故障的性质和位置。鉴于电气工程的复杂性,检测与诊断也是极为复杂的过程,需要使用各种测量工具和技术(如电压和电流测试、热像仪、绝缘测试等)来检测异常的电气行为,同时还要使用复杂的分析方法(如信号处理和人工智能技术)来识别和定位故障,有助于防止故障导致系统停机和设备损坏。

关键词:电气工程;故障;应对措施

引言

人们日常生活当中,需要用到大量电力资源,而电力资源使用和人们生活息息相关,并且对于我国社会经济平稳发展来说,具有一定作用。但由于最近几年人们生活水平日益提升,节奏越来越快,这就使对电力资源需求量越来越大,所以在用电方面有了更高的要求,想要安全用电首先是为了使电力系统可以平稳运行,电网安全稳定地运转离不开对设备的维护,因此,对设备的维护也要做好工作。只有在出现了故障后,及时地处理,才能保证人们的用电安全。

1电气设备常见故障

1.1短路故障

在使用中,电气线路错综复杂,电器元器件众多,某些电子元器件会因为振动或外界的原因而掉落或受潮,从而引发短路。电气线路短路将对电气系统和电气装置造成很大冲击,极易使电子元器烧坏,甚至引发火灾。另外,由于某些大型机械设备的工作条件比较复杂,在运行过程中会产生化学粉尘和其它腐蚀性化学成分,从而导致内部控制线路受到侵蚀,使电气隔离性能下降,发生短路而失效。设备在制造过程中出现问题后,若设备引擎未能正常启动或熄火,必须先确认设备启动装置的启动状态,再检查工作电压、二次控制。若没有任何问题,则再查看设备是否出现高温、发热现象,温度太高会对机器造成不良影响。若设备运转不正常,功率不够时应检查调速装置有无问题。定期检查电气设备,可更好地提高生产效率和效益。

1.2电气检测设备故障

电气检测设备一般用于对电力系统的基础设备进行检查,如有源电压、电流、磁场等。在设备使用初期,如果未配备相应的电气检测设备进行正确维修与定期维修,那么后期日常使用中很可能会因为设备失效而导致工作无法进行。设备在长时间运行中,如果操作方对设备不按规范定期进行维护与检修,那么容易使设备电气线路由于湿度等原因而发生短路或泄漏。若接触器出现问题,必须对其进行控制电路检测,确保设备启动按钮的接触点正常。

2电气工程中的故障应对措施

2.1故障定位和排除

面对电气工程设备故障或系统故障时,最初并且最重要的应对措施通常是立即停机并切断电源,其核心目标是保护人员的安全和防止设备的进一步损坏。操作人员应当知道,电气故障可能会导致危险的电气火灾,电击,甚至爆炸。例如,短路可能会导致电流急剧增加,引发火灾。而设备故障也可能导致电气部件过热,从而产生潜在的安全风险。而立即停机和切断电源,则可有效地阻止这些情况的发展,保护人员和设备的安全。因此,在发现故障的一瞬间,工程师或操作员应立即停止所有的操作,避免故障的扩大。在大多数现代电气系统中都会装置一些自动保护装置(如断路器或保险丝),当系统检测到异常的电压或电流时,这些装置会自动切断电源。但如果这些自动保护装置无法工作,或者故障是由其他因素,如设备老化或操作错误等引起的,操作员应手动切断电源。在切断电源后,安全地停止设备的运行是下一步的重要任务,在某些情况下,设备可能会需要一段时间才能完全停止运行(如风力发电机),工程师需要安全地控制设备的停机过程,避免产生新的安全风险。在确保人员安全和设备停机后,工程师才可以开始对故障进行诊断和处理,包括检查设备、分析数据、修复或更换损坏的部件以及测试设备性能等,在确定设备可以安全运行之前,不应恢复电源。需要注意的是,对于重大或复杂的故障,工程师应当向更高级别的工程师或专家求助,或者向设备的制造商寻求支持。且在处理故障的过程中,应记录所有的信息和步骤,以便于以后的分析和改进。总的来说,立即停机和切断电源是应对电气工程故障的第一步,也是最重要的一步,操作人员需要保持高度的警觉性,具备快速反应能力,通过正确的操作技术和规范的操作流程,以确保人员的安全和设备的完整性。

2.2修复或替换故障设备

在电气工程中,对故障设备进行修复或替换是一项基本的维护活动,无论是微小的元器件故障,还是大型设备的严重损坏,都需要采取适当的措施来恢复系统的正常运行。首先,工程师要进行全面的故障诊断,涉及检查和测试设备、分析故障数据,甚至可能需要拆解设备以检查内部结构。诊断的目标是确定故障的位置,性质和原因,需要工程师具备专业的技术知识和经验,因为故障可能是电气层面引起,也可能是机械层面引起,或者是由于软件错误或者是操作错误所导致。在确定了故障的性质和原因后,下一步是决定是修复还是替换设备,如果设备的故障是由于可修复的部件(如电容器、电阻、开关等)损坏,则应采用修复手段,这是更经济和快速的选择,包括更换故障部件、清洁设备、重新调整设备设置和更新设备软件等。然而,如果设备的关键部件(如电机、变压器等)严重损坏,或者设备的性能不再达标,则需替换替换相关设备,保证设备的性能和可靠性。需要注意的是,无论是修复还是替换,都需要按照设备的操作手册、工艺流程规范和制造商的建议进行,且所有的工作都应在切断电源后进行,以确保工作人员的安全。在完成修复或替换后,应进行设备测试,验证设备的性能和安全性,然后再恢复电源。总的来说,修复或替换故障设备是一项需要专业技术和经验的任务,它需要综合考虑设备的性能、成本、安全性和可靠性,以提供最有效的解决方案。

2.3做好设备日常维护工作

电气设备之所以会发生故障问题,部分是因为设备经过长时间运行后,因为零部件发生了磨损与老化。这需要相关工作人员做好设备日常保养,建立保养制度,落实日常保养,每周保养,定期保养,做好电气设备零部件维护。当检测到设备零部件有问题时,要及时进行修理或者更换以防止故障。

2.4完善机械检修记录。

为了保证电气设备正常运转,企业必须加强和改进维护保养管理制度,确保电气设备的正常运转。生产专用设备的日常安装维护,以及设备内部线路和零件的更换、维护、检修等,均应在生产历史档案中进行记录。当某条生产线上的设备装置未发生故障时,可以直接按维修记录进行检查,这样能极大改善设备维修的工作量。还可以利用售后维修记录系统对维修设施进行管理,进一步提升维修工作的效率,逐步改善企业的维修工作质量,加强电气设备的维修保养,加强工程设备的检修,为电气设备检修的优质管理奠定坚实基础。

结束语

电气工程故障的检测、诊断和处理是一个复杂而专业的过程,需要综合考虑电气系统的因素。同时,由于电气系统的复杂性和多样性,设备或系统需要根据其实际情况选择合适的检测、诊断和处理方法,进行个性化的设计和优化,才能持续提高电气系统的可靠性和安全性。未来,随着新技术和新设备的发展,电气工程故障的检测、诊断和处理技术将有更大的发展空间和应用前景。

参考文献

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