石油化工机械设备安装施工常见问题与优化研究

石油化工机械设备安装施工常见问题与优化研究

王涛徐彬彬

山东汇丰石化集团有限公司  山东省淄博市255000

摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。机械设备是化工生产中的重要组成内容，设备的管理质量直接影响生产效率和进度。在科学技术的发展下，化工设备逐渐向自动化、大型化和高效化的方向发展，机械设备的精密性更高，对机械设备的维护保养要求也进一步提升。本文首先分析石油化工机械设备安装工作中常见的问题，其次探讨石油化工机械安装问题的控制措施，为石油化工安装行业提供一定理论指导。

关键词：石油化工机械；设备安装；安全；

引言

受到信息技术和数字化技术的影响，化学机械的自动化水平显著提升。鉴于化学机械的繁复性质，不仅需要作业人员有娴熟的技术能力，还要定期地进行保养，以保持化工业的持续稳定发展。这种做法不仅能够提高化工产品的质量和标准，也为化工业创造更为丰富的经济效益。

1石油化工机械设备安装工作中常见的问题

1.1不重视设备安装施工工作

在石油化工机械设备生产和安装过程中，其存在诸多问题，均需要提高警惕，从根源上出发，解决机械设备在安装以及使用过程中所存在的问题。其中最为重要的问题之一就是很多石油化工企业的管理者并不重视机械设备，在进行安装施工过程中缺乏相应的制度管理设计以及技术规范、行为准则等。目前，我国大部分地方政府与企业并没有在机械设备安装管理过程中建立专业的管理制度，同时也没有意识到管理制度的重要性，还有部分企业虽然建立了管理制度，但是管理制度并没有进行落实。尽管我国当前相关部门已经颁布了与石油化工机械设备安装所相关的条文，但是这些条文在具体实施的过程中由于缺乏细致性与科学性。部分地方存在极为模糊这一现象，很容易出现一系列漏洞，甚至在使用时无法实现良好、高效的使用，作为工作人员也会出现敷衍了事等现象，导致在实际设备安装过程中安装质量相对较差。

1.2石油化工机械设备安装不细致

石油化工机械设备具有精密复杂性，并且占用建筑面积大，装配工艺费时长，使得安装工人们很难长期保持专注，在巡查散漫的情形下容易放松要求，从而使得设备安装出现各种问题。此外，由于安装工人管理不严，无法很好地开展分工协作，效率低下，从而使得装配过程中会出现疏漏以及故障。石油化工机械的运行环境往往非常恶劣，因此，在安装过程中，必须特别注意机械零部件的稳定性，以免出现不可预料的情况。从石油化工机械设备安装人员的角度来看，他们很容易忽略对零部件、装置质量、装置材料等方面的重视，缺乏必要的检查和维护，从而影响到设备的正常运行。有非标特质零件一旦缺失则需要重新提交材料计划制作零件，所需周期长，会导致工期延误，可能导致整套石油化工运行设备同时停车，影响生产。

1.3轴承的温度过高

轴承温度关系着空气压缩机冷却器、过滤器是否能够正常运行，轴承温度过高，会导致压缩机无法正常运行。正常情况下，造成轴承温度升高的原因主要有：（1）安装过程中，未注意流圈直径，超出标准范围，导致轴承油量不足；（2）轴衬储油沟槽选择不达标，导致第一时间无法储存油；（3）润滑系统油压较低，导致轴承油量供给不足；（4）轴衬与轴颈安装过程中存在缝隙，油量利用率不充分；（5）冷却水不足，导致油温超出标准范围。

1.4化工设备维护管理模式传统

在社会的快速发展背景下，为了提升化工企业的生产速度，满足社会发展需要，化工企业在管理方法和模式上进行完善和优化。并尝试利用大量的信息化技术手段和智能科技，保证化工生产的高效性和科学性。此外，化工设备管理中管理理念和制度对工作质量会形成重要的影响，如果长时间采用传统的管理模式，必然会导致设备维护和管理工作无法满足实际需要，而且在后续发展中也会形成严重的隐患问题，造成维护成本支出高，不利于企业经济效益的提升。

2石油化工机械安装问题的控制措施

2.1化工机械设备安装要点

化工机械设备安装准备阶段，各部门需要做好对安装方案的审核，判断施工方案是否合理，以及各项施工步骤的严谨性，有效预防安装工作不过关，影响机械设备运行效果等问题。一旦发现设备安装工种的能力不过关及时撤换。同时，对机械设备的安装施工环境进行严格管理。在设备安装前，先检测各项辅助和准备工作是否完善。比如，防霉防辐射、水电消防等设施是否到位。并结合施工的气候，选择合理的时间进行安装施工。在安装前需要做好对设备相关资料的查询，了解设备的使用性能和参数，保证设备的安装质量，并做好后期验收。

2.2安装设备管理

在安装设备之前，安全人员一定要仔细检查施工机构的资质、施工操作人员的专业技能证书，并对现场实操人员进行三级培训。设置相应的安装标准，并严格落实，同时定时安排相关技术人员到现场进行技术质量排查，保证安装设备的质量，如出现违章作业及错装暴力安装等，对其进行严肃处理，并处以相应罚款，如罚款后仍不进行整改，则进行清除场地处理，保证质量体系完善。同样，对管理人员队伍更要进行严格管理，从根源开始，聘请高层次、高素质人才，定期进行专项培训，保证现场工作在管理人员的管控下高安全、高效率、高质量的进行，避免事故、返工、错装等问题，防止资金过多的无效投入。

2.3轴承温度过高应对策略

轴承温度高低在很大程度上影响着轴承的运行情况，若轴承出现高温问题，可采用以下几种处理方案：（1）检查轴承设备，对轴承系统中的节流圈孔进行调整；（2）调整油衬的存油沟，提高存油沟的存油量；（3）检查油泵，提高油压润滑系统的平衡性；（4）定期清理油管，保证油管清洁，进而保证油温能够得到有效控制；（5）检查轴衬与轴颈的缝隙，若缝隙过大，则需要根据使用标准对轴衬与轴颈的缝隙进行调整；（6）对冷油器进行定期检查，一旦出现滴漏问题，需及时换新油。

2.4提升设备日常检查和管理力度

化工设备管理中，部分设备的隐患可以在前期发现，通过日常检查的方式可以及时发现设备隐患。日常检查需要制定一定的标准，在以往经验的基础上，采用科学的技术手段，对设备的过电、漏油等情况进行检测，一旦发现问题要及时报备、检修。设备的使用方式也会影响设备的使用安全性。当前，大部分化工企业人员在设备操作过程中，都采用师徒言传的方式，缺乏系统、科学的学习体系。个人的悟性和经验不同，言传身教的方式难以真正保证设备应用人员准确判断隐患情况。为了保证机械设备的科学使用，需要加强对化工设备应用情况的监督，保证设备出现问题后，可以及时处理。此外，化工设备日常维护能力和水平同样关系设备应用效果。新时代发展下，设备性能和功能不断优化，为了形成一套更完善的设备维修技术，维修人员要及时加强对新技术的研究和学习，保证维护人员的能力和水平符合时代发展要求。

结语

从实际出发，石油化工机械设备安装要以标准化建设为基础，安全保障为主体，保证施工人员整体作业素质，标准化完善，安全生产才会得到保证。石油化工企业施工单位始终要保证安全是第一要务，完善施工技术，实现石油化工机械安装零失误、人员零伤亡、设备运行零故障的最终目标。

参考文献

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