中国石油集团电能有限公司供电公司
摘要:高压电动机在工作过程中,常因维修不当或操作不当,而造成高压电动机失效。高压电动机发生故障后,若不能采取有效的措施进行及时维修,将会带来很大的经济损失,对石油企业的发展带来不利影响。本文着重介绍了高压电动机的常见故障及预防方法。
关键词:高压电动机;故障;预防措施
高压电动机在使用过程中,若不注意保养,将会发生故障。高压电动机的故障可分为两类:一类是由机械因素引起的故障;另一类是因电绝缘性能不足而造成的高压电动机失效。当高压电动机发生故障后,必须要有相关的维护人员对其进行及时的处理,避免电动机故障的扩大,从而影响到石油化工企业的经济效益,对石油化工企业的平稳发展也是不利的。
1 高压电动机故障的常见原因
1.1因电动机振动而造成的故障
高压电动机工作时,会因振动而引起故障。在高压电动机产生振动的原因中,以转子主轴部分产生的振动最为突出,严重地影响了高压电动机的正常运行。在高压电动机工作过程中,其长时间的不平衡振动会使其受到冲击,从而使其在较短的时间内发生破裂,从而使其失效。
1.2老化严重
高压电动机在使用过程中,若定子线圈导线的绝缘层发生老化,将使其发生故障。定子绕组引出线的绝缘老化问题,主要是由于导线的敷设及绝缘材质的选用不当所致。从绕组的结构来看,裂纹发生的最多的地方是定子机座的边角处,因为频繁的牵引会使棱角摩擦力增大,从而引起引出线的老化,从而使高压电机发生故障。
1.3定子线圈的弱绝缘
高压电动机在工作过程中,若定子线圈的绝缘较弱,将会发生故障。从当前电动机定子线圈的安装状况来看,许多施工单位在安装方式和绝缘材料的选用上都存在着很大问题。在我国,一般都是通过匝之间的玻璃丝等材料来达到绝缘的效果,但是其绝缘水平很低,这也是导致绝缘较弱的重要原因。如果继续这种情况,电动机运转时产生的热量就很难释放出来,热量在内部聚集,就会加速绕组绝缘的老化,给电动机带来巨大的危害。通常情况下,定子线圈的引线都是由硅橡胶制成的,当电动机直接启动时,其起动电流通常为额定电流的5-6倍,在起动电流的影响下,电动机的导线会产生发热,并且产生很大的抖动,如果导线的局部位置很接近,则电场就会更加集中。高压电动机导线受多种因素影响,易发生局部老化开裂,造成绝缘损伤,甚至发生短路。
对高压电动机进行周期性的清洗维修,要注意导线有无放电变黑,老化开裂,如果出现导线老化开裂,要将导线换掉,测试合格后才能继续使用。
2 高压电动机的常见故障维护措施
2.1防止高压电动机振动的措施
在高压电动机工作过程中,必须增加减振措施,以确保其稳定工作。增加高压电动机的减振效果,一般采用换轴法。在具体的换轴工作中,应注意如下问题:
(1)若在更换主轴时,对转子主轴的尺寸及型号无法精确界定,则应先对断裂的主轴及联轴节进行量测,使员工对断裂的主轴有较完整的了解后,方可继续进行下一步骤。
(2)更换主轴时,应先对已折断的轴进行修理,检查已折断的轴,并将有关资料保存下来,以便进行下一工序作业。
(3)下一步就是对转子轴裁切作业进行布置。
(4)对新车轴的检验必须非常仔细,若不能鉴别出新车轴的质量,则有可能存在重大的安全问题。
(5)先在车床上对转子主轴作粗加工,再对某些具体问题作深入细致的加工。
2.2延缓绝缘层老化
在高压电动机工作过程中,采取延缓绝缘层老化的措施,能更好地增加电动机的使用寿命。高压电动机在使用过程中,易出现定子绕组的引出线绝缘层的老化,因此,必须采取一些措施来延缓其老化,才能更好地确保其平稳运行。一是要针对电动机的实际工作条件,对导线进行适当的绝缘,尤其是对定子座角部的处理,以达到延缓老化的目的。二是要选用优质的绝缘材料,尤其是引出线易老化的部位,才能更好地提高高压电动机的工作寿命。
2.3建立完善事故预防机制
要保证每条生产线的平稳生产,就必须对高压电动机系统进行全面的检测,找出存在的问题,并采取适当的防范措施,对附着在高压电动机上的积水、杂物等进行定期的清洗。点检人员采用目视、触摸、听觉、敲击等多种方式进行检测,并仔细填写《点检基准表》;同时,对设备的安装、使用、维修、报废等环节进行详细的记录,并将其工作质量列入责任制评价体系;对高压电动机实行分级管理,实行定期巡视,保证高压电动机的运行及维护工作按照规范要求进行。为真正做好高压电动机的维修工作,保证其工作质量,企业应定期组织专家对其进行全面、系统的检测,为其安全生产打下坚实的基础。针对高压电动机的实际工作状况,对全部高压电动机进行集中检修,并着重检查主要的生产设备,确保高压电动机运行良好。
2.4科学巡检维护,保证设备良好状态
为了避免出现安全事故,需要对高压电机进行持续的维修和保养,保证高压电机的正常运行,运行人员要对高压电机进行严格的维修和保养,要做到以下几点:运行人员每日
必须仔细地填写一份《高压电机运行、运转记录》;在作业前、作业中、作业后,必须严格落实“三检制”,即作业前、作业中及作业后,对作业电机进行彻底的检验;工作结束后15分钟的高压马达维护系统;按照电机等设备管理要求,细化“管理+技术+班组+维保”四级联动包机包区责任制,结合个人分担区承包模式,制定周、月计划,对运行机泵进行动态检查和检测维护。全面开展“最佳承包区”活动,对机泵进行主动除锈、清洁、补漆,确保机泵干净整洁,保证装置良好工作环境,对高压马达进行清洗、调节、紧固松脱部位,避免因增大零件的磨损而引起的局部损耗。对发现的问题隐患及已整改项目记入个人承包区台账,及时发送在生产工作群中,并由设备技术管理人员进行现场验证、落实整改,形成闭环管理。通过精心维护设备,以扎实的专业素养完成装置设备检查维护,确保设备的正常运转,为装置平稳运行提供安全保障。
2.5精准排查电机隐患
在保证装置设备维护保养和运行安全的前提下,开展安全风险排查,每周针对不同电机的安全重点排查内容,由点及面,通过“头脑风暴”“问题比对”等形式,深挖电机潜在问题,加强问题隐患精细处理,有效提高电机完整情况,确保高压电机安全运行。
2.6强化创新技术的应用
依托数字设备科学分析电机运行情况,持续扩大机泵在线监测范围,有效整合机泵运行参数,强化智能化离线巡检,有效提升状态监测管控水平,对电机运行及故障判断进行实时监控,形成岗位“立体巡检+集中监控”的优势模式,发挥数字平台立体监控优势,实现对电机运行状态24小时连续不间断监控,有效提升状态监测管控水平,为预知性维修提供有力支撑,有效降低机泵故障维修率。
3结语
在实际操作中,要确保高压电动机的平稳运转,就必须对其发生的故障进行及时的处理。预防电机在运行过程中存在的漏水、漏气、受潮、操作管理不当等问题,防止电机发生误操作和严重的故障。所以,要想确保高压电动机的安全运行,就必须要强化对电动机的维修质量,强化电动机的全面运行管理,精准排查电机隐患,并利用数字创新技术,对高压电机惊醒连续监控,以降低高压电机的故障率,筑牢电机安全运行根基。
参考文献:
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[2]姜伟民,于海波,佟晓娜.异步电动机单相运行的故障原因分析及预防措施[J].农业与技术,2019,(6):120-124.