高压电动机的故障原因及预防措施分析

高压电动机的故障原因及预防措施分析

韩春生

中国石油集团电能有限公司供电公司

摘要：高压电动机在工作过程中，常因维修不当或操作不当，而造成高压电动机失效。高压电动机发生故障后，若不能采取有效的措施进行及时维修，将会带来很大的经济损失，对石油企业的发展带来不利影响。本文着重介绍了高压电动机的常见故障及预防方法。

关键词：高压电动机；故障；预防措施

高压电动机在使用过程中，若不注意保养，将会发生故障。高压电动机的故障可分为两类：一类是由机械因素引起的故障；另一类是因电绝缘性能不足而造成的高压电动机失效。当高压电动机发生故障后，必须要有相关的维护人员对其进行及时的处理，避免电动机故障的扩大，从而影响到石油化工企业的经济效益，对石油化工企业的平稳发展也是不利的。

1 高压电动机故障的常见原因

1.1因电动机振动而造成的故障

高压电动机工作时，会因振动而引起故障。在高压电动机产生振动的原因中，以转子主轴部分产生的振动最为突出，严重地影响了高压电动机的正常运行。在高压电动机工作过程中，其长时间的不平衡振动会使其受到冲击，从而使其在较短的时间内发生破裂，从而使其失效。

1.2老化严重

高压电动机在使用过程中，若定子线圈导线的绝缘层发生老化，将使其发生故障。定子绕组引出线的绝缘老化问题，主要是由于导线的敷设及绝缘材质的选用不当所致。从绕组的结构来看，裂纹发生的最多的地方是定子机座的边角处，因为频繁的牵引会使棱角摩擦力增大，从而引起引出线的老化，从而使高压电机发生故障。

1.3定子线圈的弱绝缘

高压电动机在工作过程中，若定子线圈的绝缘较弱，将会发生故障。从当前电动机定子线圈的安装状况来看，许多施工单位在安装方式和绝缘材料的选用上都存在着很大问题。在我国，一般都是通过匝之间的玻璃丝等材料来达到绝缘的效果，但是其绝缘水平很低，这也是导致绝缘较弱的重要原因。如果继续这种情况，电动机运转时产生的热量就很难释放出来，热量在内部聚集，就会加速绕组绝缘的老化，给电动机带来巨大的危害。通常情况下，定子线圈的引线都是由硅橡胶制成的，当电动机直接启动时，其起动电流通常为额定电流的5-6倍，在起动电流的影响下，电动机的导线会产生发热，并且产生很大的抖动，如果导线的局部位置很接近，则电场就会更加集中。高压电动机导线受多种因素影响，易发生局部老化开裂，造成绝缘损伤，甚至发生短路。

对高压电动机进行周期性的清洗维修，要注意导线有无放电变黑，老化开裂，如果出现导线老化开裂，要将导线换掉，测试合格后才能继续使用。

2 高压电动机的常见故障维护措施

2.1防止高压电动机振动的措施

在高压电动机工作过程中，必须增加减振措施，以确保其稳定工作。增加高压电动机的减振效果，一般采用换轴法。在具体的换轴工作中，应注意如下问题：

(1)若在更换主轴时，对转子主轴的尺寸及型号无法精确界定，则应先对断裂的主轴及联轴节进行量测，使员工对断裂的主轴有较完整的了解后，方可继续进行下一步骤。

(2)更换主轴时，应先对已折断的轴进行修理，检查已折断的轴，并将有关资料保存下来，以便进行下一工序作业。

(3)下一步就是对转子轴裁切作业进行布置。

(4)对新车轴的检验必须非常仔细，若不能鉴别出新车轴的质量，则有可能存在重大的安全问题。

(5)先在车床上对转子主轴作粗加工，再对某些具体问题作深入细致的加工。

2.2延缓绝缘层老化

在高压电动机工作过程中，采取延缓绝缘层老化的措施，能更好地增加电动机的使用寿命。高压电动机在使用过程中，易出现定子绕组的引出线绝缘层的老化，因此，必须采取一些措施来延缓其老化，才能更好地确保其平稳运行。一是要针对电动机的实际工作条件，对导线进行适当的绝缘，尤其是对定子座角部的处理，以达到延缓老化的目的。二是要选用优质的绝缘材料，尤其是引出线易老化的部位，才能更好地提高高压电动机的工作寿命。

2.3建立完善事故预防机制

要保证每条生产线的平稳生产，就必须对高压电动机系统进行全面的检测，找出存在的问题，并采取适当的防范措施，对附着在高压电动机上的积水、杂物等进行定期的清洗。点检人员采用目视、触摸、听觉、敲击等多种方式进行检测，并仔细填写《点检基准表》；同时，对设备的安装、使用、维修、报废等环节进行详细的记录，并将其工作质量列入责任制评价体系；对高压电动机实行分级管理，实行定期巡视，保证高压电动机的运行及维护工作按照规范要求进行。为真正做好高压电动机的维修工作，保证其工作质量，企业应定期组织专家对其进行全面、系统的检测，为其安全生产打下坚实的基础。针对高压电动机的实际工作状况，对全部高压电动机进行集中检修，并着重检查主要的生产设备，确保高压电动机运行良好。

2.4科学巡检维护，保证设备良好状态

为了避免出现安全事故，需要对高压电机进行持续的维修和保养，保证高压电机的正常运行，运行人员要对高压电机进行严格的维修和保养，要做到以下几点：运行人员每日

必须仔细地填写一份《高压电机运行、运转记录》；在作业前、作业中、作业后，必须严格落实“三检制”，即作业前、作业中及作业后，对作业电机进行彻底的检验；工作结束后15分钟的高压马达维护系统；按照电机等设备管理要求，细化“管理+技术+班组+维保”四级联动包机包区责任制，结合个人分担区承包模式，制定周、月计划，对运行机泵进行动态检查和检测维护。全面开展“最佳承包区”活动，对机泵进行主动除锈、清洁、补漆，确保机泵干净整洁，保证装置良好工作环境，对高压马达进行清洗、调节、紧固松脱部位，避免因增大零件的磨损而引起的局部损耗。对发现的问题隐患及已整改项目记入个人承包区台账，及时发送在生产工作群中，并由设备技术管理人员进行现场验证、落实整改，形成闭环管理。通过精心维护设备，以扎实的专业素养完成装置设备检查维护，确保设备的正常运转，为装置平稳运行提供安全保障。

2.5精准排查电机隐患

在保证装置设备维护保养和运行安全的前提下，开展安全风险排查，每周针对不同电机的安全重点排查内容，由点及面，通过“头脑风暴”“问题比对”等形式，深挖电机潜在问题，加强问题隐患精细处理，有效提高电机完整情况，确保高压电机安全运行。

2.6强化创新技术的应用

依托数字设备科学分析电机运行情况，持续扩大机泵在线监测范围，有效整合机泵运行参数，强化智能化离线巡检，有效提升状态监测管控水平，对电机运行及故障判断进行实时监控，形成岗位“立体巡检+集中监控”的优势模式，发挥数字平台立体监控优势，实现对电机运行状态24小时连续不间断监控，有效提升状态监测管控水平，为预知性维修提供有力支撑，有效降低机泵故障维修率。

3结语

在实际操作中，要确保高压电动机的平稳运转，就必须对其发生的故障进行及时的处理。预防电机在运行过程中存在的漏水、漏气、受潮、操作管理不当等问题，防止电机发生误操作和严重的故障。所以，要想确保高压电动机的安全运行，就必须要强化对电动机的维修质量，强化电动机的全面运行管理，精准排查电机隐患，并利用数字创新技术，对高压电机惊醒连续监控，以降低高压电机的故障率，筑牢电机安全运行根基。

参考文献：

[1]傅来福.《高压电机故障分析与预防》.华北电力科技，2018.(1):110-114.

[2]姜伟民,于海波,佟晓娜.异步电动机单相运行的故障原因分析及预防措施[J].农业与技术,2019,(6):120-124.