房建项目商品混凝土裂缝产生原因及措施探究

房建项目商品混凝土裂缝产生原因及措施探究

刘津铭

身份证号：21102119890131003X

摘要：本篇文章通过在现场施工过程中，结合实际发生的质量问题，分析了商品混凝土裂缝产生的原因，针对混凝土非结构裂缝产生的不同原因，阐述了不同处理方法，减少了商品项目商品混凝土裂缝的产生，对现场施工质量提高提出了合理的建议。

关键词：商品混凝土裂缝；现场施工；质量控制；修补方法

1引言

现如今，我国的建筑越盖越高，配套设施齐全的住宅小区、综合体建筑大量涌现，商品混凝土被大量使用，我们建造出一个又一个新高度的同时，混凝土裂缝等质量问题不断出现。

2工程概况

怀柔某安置房项目位于北京市怀柔区。项目用地有相邻的东、中、西三块地组成。用地内规划设计15栋9~17层的高层住宅楼以及配套地下车库、公建用房等。 为保证工程质量，在工期紧张的情况下房建项目混凝土裂缝问题探究显得尤为重要，混凝土裂缝大致可以分成两类：一类是结构性裂缝，另一类是非结构裂缝。对现场11#住宅楼、12#住宅楼主体混凝土裂缝进行观察统计，查阅相关文献及资料发现混凝土裂缝按照形成因素，发现属于非结构裂缝。

经过现场一段时间观察记录发现了以下几种原因：

3原材料的影响

现场使用A、B两家搅拌站供应商品混凝土，经过观察发现，距离较近的B搅拌站浇筑的混凝土裂缝产生的比距离较远的搅拌站数量上少很多， 后来发现距离远的A搅拌站由于路程较远，为保证混凝土的和易性，经常进行二次调配水灰比，导致水灰比过大，保水性不好，混凝土在凝固过程中收缩量比原始设计量增大，导致混凝土构件开裂现象发生。

验收时发现有一段时间混凝土质量较好的B搅拌站个别楼层也出现混凝土裂缝，经过检查B搅拌站后发现，由于那段时间政府部门对建筑材料生产厂家特别是水泥生产管控特别严格，很多水泥厂都被要求迁出北京地区，搅拌站B为控制运输成本不得不更换了长期合作的水泥供应商，由于刚刚更换过水泥品种，造成混凝土早期强度偏高，造成混凝土容易开裂。

除了以上原因，经过长期记录分析发现两个搅拌站骨料不同，产生的裂缝数量也不同，经过查阅相关资料发现，原来水泥中的显碱物质会与骨料中的活性物质发生反应，形成胶体，这种胶体会吸收周围水分，造成单位混凝土中水分含量降低，水泥单位含量增高，致使混凝土早期强度增长过快，混凝土难以承受如此迅速的拉力，造成混凝土裂缝的产生。

骨料的粒径对于混凝土裂缝的产生影响很大。施工现场经常发现混凝土骨料粒径较大的部位更容易产生裂缝，混凝土骨料粒径越大，占用单位混凝土的体积就越大，等到混凝土强度增长的时候产生了不均匀的收缩，造成混凝土开裂。

4施工现场因素的影响

施工现场浇筑混凝土的工人操作熟练程度也影响着混凝土的质量，比如振捣不充分。操作人员在浇筑混凝土时，振捣或插入不当、漏振、振捣时间过长、或振捣过程拔出过快都容易产生混凝土裂缝。

做好浇筑过程中混凝土质量控制的同时，养护也是非常重要的，对于阻止混凝土裂缝产生也十分重要。混凝土强度增长的过程中，会释放大量的热量，在释放热量的同时会带走很多水分，这时候就需要养护来维持水分，不让水分流失过快，造成拉力不均，形成裂缝。同时还要保证足够的养护时间。对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，其他品种水泥至少14天以上。

除了做好养护不过早的拆除模板也是减少混凝土裂缝产生的一方面。因为我发现模板除了能塑形还能有效的阻止灰分过快流失，相比于钢模板，木模板有更好的保温，防止水分流失的作用，这一点在冬季施工时比较明显，可以在冬季施工过程中适当调整模板，能加快施工进度，保证混凝土质量。

施工现场过早的上人，堆载，也是一般施工现场混凝土产生裂缝的原因；而对于经常刮风的施工现场，使用塑料薄膜可以有效保持混凝土水分，避免产生裂缝。

5环境对于混凝土裂缝产生也比较重要

一般而言混凝土强度增长在浇筑完成后4、5天内部水化反应比较剧烈，也就是说这段时间内部温度变化较大容易产生裂缝，在这段时间如果外界温度较低，比如冬季，会造成混凝土构件内外温差过大，当内部产生不均匀拉力超过混凝土抗拉强度极限值时就会产生裂缝，这也就是温度裂缝产生的原因。 

6混凝土裂缝会带来很多危害

一旦混凝土产生裂缝混凝土内部就会接触到空气，与空气当中的二氧化碳等发生碳化反应，使混凝土强度变低，易脆裂；还会让内部的钢筋接触到空气、空气当中的水分，发生氧化反应，致使钢筋锈蚀，削弱对钢筋的保护，最终影响构筑物的安全性和耐久性。

7防止混凝土裂缝措施

为保证施工质量，在施工过程中减少混凝土裂缝发生的十分重要，在施工前设计单位都会考虑到裂缝的产生，对于混凝土而言，细小裂缝几乎是不可避免的，只要不出现较大裂缝，所以会在设计图纸中加入构造措施来减少混凝土裂缝。在楼梯衔接处设置施工缝，在比较大的开间楼板处建议二次浇筑，水暖管井等井道的楼板二次浇筑等。

对于容易产生裂缝的构件部位，特别注意钢筋直径、数量等参数的设置，一般会降低钢筋直径，增加钢筋数量来抵抗裂缝的产生，这些钢筋设置方面的方法都能有效的减少混凝土构件裂缝的产生。

适当减少混凝土保护层也可以减少混凝土裂缝，众所周知，混凝土保护层过大这一通病在施工现场验收时特别常见，可以说是质量通病，保护层过大，如果构件尺寸合适，钢筋净距必然小了，如果钢筋合适，尺寸必然是偏差的，还会产生混凝土裂缝。在现场施工过程中可以优化钢筋排布，将水平墙体钢筋绑扎到竖向墙体钢筋的外侧，可以减小墙体混凝土裂缝产生。

对于施工单位而言，控制好现场施工质量才能最直接较少混凝土裂缝发生。施工前做好钢筋隐蔽验收，确保有合适的钢筋保护层，模板尺寸的校核等；商品混凝土进场前验收混凝土坍落度，和易性等指标，确保混凝土骨料粒径大小适中，在浇筑过程中做好浇筑工人现场交底，选用操作熟练的混凝土工人进行作业；严格控制混凝土自由下落的高度；振捣要适度，不能漏振，过振；做好浇筑后及时收面；在养护阶段，确保有效的养护次数、时间等。夏季做好构件表面包裹覆盖塑料薄膜，防止干缩裂缝的产生。在楼板强度不满足上人要求时，进行放线作业，其实这无疑增加了裂缝产生的风险，得不偿失，所以要严格要求禁止过早上人，堆载。 

8对于应产生的裂缝经过鉴定能满足使用要求，保证安全性的基础之上可以进行修补

裂缝较小的可以采用封闭的方法，例如渗透结晶防水涂料，将其涂刷到裂缝表面，将裂缝填实，避免空气水分进入混凝土内部，造成钢筋锈蚀，这种方法在现场施工中使用比较普遍，比较适合裂缝较浅宽度小于0.3mm的细小裂缝。

对于裂缝宽度在0.3mm以上，深度较深的接缝可以采用环氧树脂通过额外施加压力使浆液填充到裂缝内部的方法。如发现裂缝已经延伸到混凝土内部时，就需要将混凝土沿裂缝凿下，形成小槽填充修补材料，使混凝土构件恢复结构整体性，密封性。

结论

直到技术发展到今天，混凝土裂缝问题也没有彻底解决，这是钢筋混凝土材料本身的特性所决定的，只有控制好设计、混凝土生产、现场施工严格把控、浇筑完成后期养护等一系列环节才能有效的减少混凝土裂缝的产生。随着时代进步会有更好的技术、材料、方法出现，一定能有效解决混凝土裂缝问题，真正建设成耐久性好安全性更高也更经济合理的百年建筑。

参考文献：

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[2]王铁锰.工程结构裂裂缝控制[M].北京:北京建筑工业出版社,1997.

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[4]王宗昌,屈芳民,蔡荣生.混凝土结构裂缝的分类特征级密封处理[J].混凝土,2002,(5).