化工工艺的安全技术管理

化工工艺的安全技术管理

王德伟 唐伟杰

陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 陕西西安 710100

陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 陕西西安 710100

摘要：经济、社会的发展变化巨大，人们渐渐的对生活质量有了更高的追求，健康与生命生活安全成了当今时代人民群众所关注的焦点问题。安全生产和管理对企业自身的经营发展很重要，同时，也关乎人民群众自身的利益，而其中矛盾最为突出的，便是化工企业的安全发展与污染问题，其自身的管理与经营也十分重要。本文主要对提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施进行了阐述。

关键词：化工工艺；技术管理；安全生产

1、分析和筛选工艺安全技术

化工企业在生产中，一般需要进行大量收集生产数据的工作，只有收集相关的数据信息才能保证制定合理高效的技术方案。管理技术人员在生产过程中，应该筛选好相关信息并进行处理，找出真实可靠的数据信息作为工艺安全技术管理的相关参考数据。在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志。

2、化工工艺安全技术

2.1 冷凝或冷却期间的安全技术

在化工生产的过程中，经常会使用冷凝或冷却工艺。在安全生产的角度进行分析，需要做好冷凝或冷却工作。通过高水平的冷凝或冷却技术，许多产品可以在一定时间内形成预定义的形状，这是确保产品质量的关键环节。一般来讲，冷凝的方法是将气体变为液体，并改变试剂的相态。在进行冷却的过程中，材料很少出现变化，但是在反应温度降低的过程中，这也会造成试剂或产物的相态出现变化。现阶段，国内化工生产企业主要是运用氟利昂或氨水进行缩合反应工作，氟利昂或氨水相对安全，缩合效果最佳，主要用于国内化工企业。与冷凝相比，进行冷却的介质主要是空气或者水，冷却的速度比较慢。在确保安全的同时，还必须减少环境污染，确保冷凝或冷却的连续循环。

2.2 安全模拟技术

以往的化工安全技术和环境风险评价方法能够保证运行的稳定性，但定量模型方法缺乏形象感，不能对化工生产的实际情况进行反映。然而，在仿真技术应用范围增加的过程中，上述情况可以得到改善，即图像可以通过特效显示，然后与虚拟环境交互。在安全技术和环境风险评估中，使用3D功能和界面识别安全事件，提高安全技术和环境风险评估的有效性。

3、提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施

3.1 建立健全检查机制

为调动化工从业人员有效落实本职工作的能动性，企业要尽早建立完善的奖惩机制，这对提升企业工艺管理水平能起到较好的辅助作用。在编制这种机制前，管理人员要全面了解企业职工的真实情况，测评其实际需求的合理性、可达成率，确保奖惩机制的合理性。关联考核体制和奖惩机制，结合职工工作任务执行情况、实际需求等做出合理奖惩。严格推行责任到个人机制，全面提升各层级职工的安全生产责任意识，有助于强化安全技术管理的执行力。

3.2 严控工艺的生产原料标准

中国行业监管机构针对化工行业政策曾做出了明确指示，在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低。

3.3 完善工艺安全技术管理制度

通过完善相应的管理制度能使化工生产中工艺技术应用逐渐实现标准化、规范化，应结合化工生产实际需求、现有的生产经验及工艺技术应用现状等编制完善的安全技术管理制度，客观分析安全技术管理工作的执行情况，进而更有目的地实施管理制度。在编制管理制度时，企业要采集一线员工做出的反馈，参照各个部门的发展需求及化工产品生产时所需的工艺技术等，在确保产品质量符合相关标准的基础上，编制出经济性更强的管理制度，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造出更多的经济利润。在管理制度实施过程中，也要配合定期检查、监督制度，进而确保相关管理制度能落到实处，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。

3.4 科学应用新工艺

化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。

3.5 加强化工工艺人员的培训

化工现场生产活动通常是由复杂工艺流程构成的，配置的化工设备较多，为了能使化工工艺使用过程的安全性得到保障，就要保证一线生产人员有丰富的经验及对既有设备技术较强的执行力，生产实践中自觉维持较高的安全防控意识，严格遵守安全生产规则，以防因操作不规范而引起安全事故。企业也要重视对一线人员的培训工作，全面提升他们的操作能力与职业素养，确保他们对现行制度标准、操作规程及检修方案有全面了解，能娴熟操作各种工艺，能解决现场生产中遇到的各种安全问题，若发现安全隐患因素时，要及时把实际情况上报至有关部门，这样后续检修工作才能及时、到位，才能有针对性地调整工艺安全技术的执行方案，使化工现场生产的安全性得到更大保障。

3.6 引进全新的安全技术管理理念

为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。全力推广高效、经济、绿色工艺安全技术方案，不仅能显著提升工艺安全技术管理水平，还能使一线人员生命安全得到更大保障。

3.7 编制安全事故应急预案

化工现场生产工艺与反应设备均带有一定复杂性，各个生产流程均存在着一定安全风险因素，发生事故时要快速启用安全控制方法，把危险事故造成的损失降到最低。为实现以上目标，化工企业应综合多方面因素预测实际生产中可能存在的风险因素，编制完善的应急预案，有效应对生产中突发的各种安全事故。比如在制定化工火灾防控预案时，企业领导作为总负责人，建设灭火和应急疏离组织机构，由灭火行动、通信联络、疏散指导、安全防护小组等构成，严格执行报警与接处警程序，当化工现场发生火灾时，应结合火情大小，即刻拨打119报告消防队，并把信息反馈到监控报警中心，同时做好灭火及现场人员疏散工作。

结语：综上所述，做好化工工艺安全技术管理是非常必要的，是保护化工企业根本利益的适当措施，也是加快现代化步伐的有效措施。为了更好地推动化工企业发展，在化工生产过程中，积极树立以人为本、高效的理念，确保基本安全和管理要求得到满足。此外，化工企业要坚持改革创新，推进化工工艺创新和研发，为化工安全生产提供更有效的技术保障。

参考文献：

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[2]何生强.化工企业工艺安全技术管理探讨[J].化工管理,2020(17):2.

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