DCS自动控制仪表系统的运营与管理

DCS自动控制仪表系统的运营与管理

李兆丹

大庆石化公司设备维修中心

摘要：在工业生产中，对工艺参数的严格控制具有较大的危险性，而DCS自动控制则能对生产状态进行有效的监控，减少生产风险，提高生产率。在实际操作过程中，为确保DCS自控系统的正常运行，需要定期对其进行维护。

关键词：DCS 自动控制 操作运行管理

在工业生产中，由于自动化程度的提高，DCS在生产过程中的应用也日益广泛。为了能够确保生产过程的平稳进行，可以通过改进DCS的自动控制系统的维护方法，来延长设备的使用寿命，确保系统中的设备能够安全地工作，从而获得最大的经济效益，推动公司的长远、稳定发展。

1集散控制系统综述

DCS自动化控制系统能够在企业的生产过程中对生产过程进行分布控制，为了提升企业的生产自动化程度，同时也能让企业的生产效率得到更大的提升。该系统以先进的自动化工具为主，对自动化控制与管理中的各项参数进行了采集，便于企业按照实际的生产状况，对工艺参数进行实时的调节，从而促进了企业的安全性和稳定性。高自动化程度的企业要求减轻工人的劳动强度，降低操作风险，保障工人的生命安全。采用自动化控制，降低了人为因素对设备工作的影响，能对设备的工作状态进行实时监控，并能及时地检测出不正常的操作情况，并能对其进行报警和自动维护，确保设备的安全运行，防止意外。通过自动控制，使整个生产体系得到统一管理，使整个生产流程智能化。

2 DCS自动控制系统的操作与管理

2.1集散控制系统自动控制系统的日常保养和管理

通过DCS对生产过程中的连续计量进行管理与控制。对生产设备和设备进行有效的管理与控制，为了保证设备的稳定工作，可以及时地发现并解决随着时间推移而出现的生产问题，保证设备的长时期稳定运转，减少生产损失。对制造工艺进行连续的监控与分析。要对企业进行动态管理，以改善企业的生产水平，提高企业的质量。在生产过程中，应加强对设备的保养，首先要了解DCS的设计理念，熟悉各模块及接线方式，严格控制各工序的生产。各单元的工作状态可以通过系统内的仪器信息及装置来分析。在出现故障时，能对出现的错误代码作出说明和处理，实现自动化控制，并对各种系统信息进行支撑与管理，避免数据的遗失。例如，当DCS硬件被替换时，可以使用备份软件来支持驱动程序和操作系统数据，从而防止因系统受损而造成的数据损失，同时也能对硬盘中的数据进行支持，保证了系统中的数据的安全性；在日常的维护工作中，需要对其进行巡视，并对所生成的报警信息进行分析，以便发现并对其进行治理。在DCS系统中设置相应的控制系统，以降低人员对DCS系统的接触，防止其受到电磁干扰。

2.2集散控制系统自动控制系统故障诊断

基于DCS系统的故障自诊断功能，提出了在发生故障时，要对其进行及时处理，才能实现自动控制的目的。定期检查，发现不正常的状况，分析引起的误用，并对软件缺陷进行适当的处理，让它处于一种受控的状态。如果是因为生产连接故障而产生了警报，那么就寻找对应的机器，用工具对信息的传递途径进行探测，直至找到了故障。在此基础上，基于报警信息，找出了故障所在，并对问题进行了处理，让它能够恢复到正常的工作状态，保证了控制仪器的自动化控制系统能够安全、稳定地工作，实现对化工生产的控制与调整，让更多的产品符合化工企业的经济需求。

3 DCS系统在使用过程中的常见问题

3.1供电失效

自动控制系统的所有功能都要建立在稳定供电的情况下，否则，整个系统就会陷入瘫痪，从而使整个生产过程失去控制。在实际应用中，电源失效的原因有：插头接触不良，空气开关容量不足，备用电源失效等。停电还包括线路，负载，线路部件的损坏，UPS电源的不定时更换等等。在实际操作中，要想有效地解决上述问题，就必须加强对有关零件的检修和更换，并随时保证电力供应；同时，要加强对电源指示灯的管理与维护，确保其工作正常，才能充分发挥其功能。

3.2传输故障

DCS自控系统的作用是通过高效的信息传递来完成的，也就是要把采集到的所有数据都传递给CPU处理器进行逻辑运算，但是在添加新的装置时，很可能会出现传输错误，进而影响到装置的正常工作。

4 DCS自动控制仪表系统的常见故障处理方法

4.1 提高自动控制系统的标准化水平

在新的历史条件下，对化工企业提出了更高的要求。为了更好地发挥企业的作用，企业管理者需要通过合理的人事制度安排，让各种职能部门都能广泛地参与到制度的管理中来，从而提高企业的管理水平。企业应该注重制度管理，建立相关的制度，持续进行管理方式的革新，以新的思维来进行管理，这不但可以让管理者们对自控系统的管理有一个更好的了解，能够高效地运行和及时发现设备的故障，为系统的正常运转提供了重要的参考。因此，企业的管理者必须重视对其进行培训，切实提升其业务水平，才能确保制度的正常运转，实现企业的现代化。

4.2 搞好设备的日常维护和管理

DCS主要用于化工生产设备的连续计量和日常管理，能够迅速地检测出化工生产设备中的问题，保证设备的平稳运行，不仅能够让员工能够更好地进行操作，还能够让设备迅速地运转起来，并且能够提高设备的生产率。集散控制系统实现了对系统的动态管理，为了确保系统的平稳运行，在进行系统维护前，需要对DCS系统进行一些了解，掌握其总体设计思路，对其进行有效的内部和外部结构控制，对整个化工生产流程进行管理，既要确保系统能够正常运转，又要了解各个环节的信息。

4.3强化运营管理

为了确保系统的正常运转，员工需要对系统的操作进行管理，并对其进行有效的处理。员工应该对自己在DCS系统中的作用有一个正确的认知，要对系统的故障进行自我诊断，这样才能对故障进行有效的排除，并通过定期的检查，让员工能够对故障产生的原因进行分析，以防止再出现类似的状况，这样就可以减少维护费用，提高公司的经济效益。员工按照报警信息来判断仪器，利用仪器对传输路径进行有效的探测，最终找到了故障的具体位置。在发生故障时，及时采取措施，确保系统的安全性和品质得到保障。为了防止粉尘对设备造成的污染，降低设备的工作效率，还对设备进行了人为粉尘的检测。员工要做好卫生工作，以保证设备的干净有效。

4.4 强化员工培训

企业的管理者应该在员工的培养上下功夫，定期组织他们进行学习，提升他们的专业技术，这不但可以让公司的工作更加标准化，更好地引入优秀的人才，奖赏优秀的人才，让更多的人加入到化工中来，这样才能让整个生产团队的总体水平得到提升，同时也能确保产品的质量。通过引进国外先进的技术，培训出一批合格的人才，使企业的经营水平得到有效的提升。此外，技术人员还可以对新技术进行定期的研究，在活动的讨论中，使员工的积极性得到充分的激发，从而使生产工艺中出现的技术难题得到有效的解决，同时也对公司的长期发展起到了积极的推动作用。

5 结束语

DCS在工业生产中占有举足轻重的地位，因此，企业应该强化体系的管理，做好日常的维护工作，从而使设备的运转效率得到极大的提升，同时也能确保化工生产的正常进行，提升了产品的品质，树立良好形象，从而推动化工企业的可持续性发展。

参考文献：

[1]张党伟.DCS控制与控制.化工与设计学报[J]，2018,44(2):132.

[2]李定川.集散控制系统浅议.智能电厂[J]，2017,05(10):62-64.