浅谈离心泵运行中遇到的问题

浅谈离心泵运行中遇到的问题

                            陈浙

                          大庆炼化公司储运部

                         黑龙江大庆  163400

摘要：离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。它的使用涉及到各个领域，有工业，农业和能源方面，甚至在军事方面都用到它的很多原理。我另外也曾看过一些有关离心泵相关的资料，主要是关于它的应用，特别是在农业排水方面的应用。在现实的工作中，我们大家都知道，由于泵工作的动力较大，它的震动幅度相对也很大，所以它可能会出现各种各样的问题和故障，所以分析了离心泵的故障和它产生的原因以及一些处理它的方法。

关键词：离心泵；离心泵的运行；常见故障  

离心泵作为一种使用相当广泛的机器，在国民经济发展中具有不可替代的地位。为了更好的了解并使用离心泵从而促进其高效率的运作，我们很有必要对离心泵进行一下系统全面的理解。随着石油化工工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵，而离心泵运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段。

一、离心泵的特点

离心泵在化工企业中的应用范围较为广泛，并且离心泵的种类较多，使用方法也存在差异性,离心泵的主要工作原理是，将机械的血液压输送至设备的工作中心形成运转设备的主要动力，因此在该过程中离心泵所消耗的能量非常大。离心泵的主要动力来源是根据叶轮上的叶片所形成的作用力，因此离心泵叶片在运转过程中的转速非常高，同时叶片也是离心泵的主要工作核心。叶片的表面非常光滑，可以有效减少水流在运动过程中所发生的损失，同时离心泵的安全运行系数较高,带流量调节方面非常便捷，能够达到流量均衡的状态。离心泵的内部构造非常紧凑,可以安装在管道的正下方,并且离心泵在进行检查过程中可以忽略拆卸环节，直接对离心泵的管件内部进行直接检查。虽然离心泵在运行过程中能够所带来的优点非常多，但是在实际应用过程中也会存在一定的不足,离心泵的中心距离较高，因此无法采用固定底角工作，同时自身没有吸附能力,在实际运行过程中，需要采用人工灌泵的方式进行处理,针对小流量的工作离心泵的效率较低，在输送高黏度液体时,离心泵的工作效率会呈现下降趋势。

二、离心泵的工作原理

离心泵叶片的高速旋转会将液体进行输送，驱动电机带动叶轮进行旋转而形成离心力，管道中的液体在离心力的作用下，速度和压力都会得到增加，液体会沿着叶轮叶片的方向进行移动，确保液体能够从叶轮口流出,在该过程中液体的自身压强和流动速度都会得到增加，从而实现液体的高速流动。当液体被甩入叶轮出口时,叶轮入口的中心会形成低压状态,使叶轮与叶冠之间形成压力差，积液管中的液位体，由于在压力的作用下会进入到管路中，经过这样的一个工作流程,离心泵的月亮会不断的吸入和排出液体,从而使整个系统的工作效率得到增强,进而实现了能量转换和传递切。

三、离心泵常见故障

离心泵运行过程中经常出现一些故障，需要及时解决。常见的离心泵故障和排除方法如下。

1、启动后不输送液体或者流量不够原因分析：离心泵反转，泵转速低，吸水管路或填料漏气，吸水井水位低，离心泵安装高度大，减漏环及叶轮磨损，水封管堵塞。对应解决措施分别为：调整接线端口，检查电源电压是否太低，堵塞漏气适当压紧填料，降低泵安装高度，更换磨损零件，拆下水封管疏通等等。

2、离心泵轴承发热。原因分析：轴承损坏，轴承缺油或，油脂过多，油质不良，泵轴弯曲或联轴器未找平，叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不平衡，多级泵平衡轴向力装置失效。对应解决措施分别为：更换轴承，按规定油面加注，或去掉黄油，更换高品质润滑油、润滑脂，矫直或更换泵轴，找平联轴器，清除平衡孔上堵塞的杂物，检查回水管、联轴器平衡盘是否完好。

3、离心泵开启不动或启动后轴功率过大原因分析：填料压得太紧，泵轴弯曲、轴承磨损，多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞，联轴器与靠背轮间隙小造成两轴相顶，电压太低，实际输送液体的比重大于设计比重，流量太大，超过额定流量。对应解决措施分别为：适当拧松压盖、矫正泵轴、更换轴承，清除杂物，疏通回水管路，调整靠背轮间隙，检查电路、电压正常方可启动更换电动机，提高功率，关小出水闸阀。

四、离心泵常见问题和技术对策

1、安装和定位问题。存在问题：在安装阶段，由于施工单位对工程图纸不熟悉、业务不熟练，工程验收不严格，导致离心泵在安装和定位过程中，水泥基础不达标、基础内预制件埋置不稳固导致地脚螺栓松动、泵与电机不同心，因而泵运行过程噪音过大或者泵轴磨损，影响设备寿命。技术对策：设计单位加强现场涉及，做好与施工单位的技术交底；属地单位做好现场施工监督工作；工程验收时严格执行相应标准。

2、维护和保养问题。存在问题：离心泵运行过程中，运行人员应该按照操作规程和相关规定对其进行例保。泵的质量问题、没有及时润滑、噪音和振动过大、泵和电机不同心、泵轴弯曲等实际问题，必须及时解决，保证设备正常运行。技术对策：及时储备易损件并适时更换，重点对轴套、叶轮和轴承的磨损情况进行检查和更换。及时调整靠背轮与电机间隙，及时调整电机和离心泵同心度，及时更换橡胶缓冲垫或者螺栓固定的缓冲垫。严格按照保养周期进行离心泵的保养：一级保养宜一个月一次，二级保养宜一季度至一年一次，大修周期宜一年至两年一次。

3、离心泵的密封问题。存在问题：老式盘根密封的泵类设备，由于盘根材质问题或材料超过保质期，导致盘根老化僵硬，密封效果不良。操作人员更换盘根作业时盘根压入深度（圈数）不够，也可导致流体密封不良。机械密封常见问题是密封胶圈老化开裂，动环与静环之间匹配不合理等导致密封效果欠佳。技术对策：调整盘根形状并保证压入深度足够，通过螺栓适当调整盘根压盖松紧度，确保密封性能；盘根密封与机械密封比较，前者极易造成经常性渗漏，维修工作量大，给现场管理带来不便，应逐步由机械密封取代盘根密封；技术人员和操作人员及时巡检并维护保养泵类设备，储备相关材料和配件，确保易损材料及时更换。

目前，石油行业对于离心泵等泵类设备的应用越来越普遍，维修保养和故障解决的技术和经验也不断取得进步和完善。然而现阶段离心泵的应用还要受到安装验收缺乏合理依据、现有维保技术水平低及日常维修保养不到位等多方面的因素的影响，制约了离心泵应用水平的提升。基于此，目前离心泵使用实际情况提出几点技术对策，为设备的完好持续运行总结部分实践经验。诚然，离心泵的有效应用和及时维护保养，能够达到设备的完好性要求，满足运转的持续性特征，为油田生产的连续性提供保证。同时，亦能够在实际生产过程中起到一定的节能效果。

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