化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

夏玉龙

美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区  库尔勒市 841000

摘要：化工工艺节能降耗技术的应用是当前绿色化工产业发展下非常重要的一项内容，节能降耗技术涉及化工生产的多个方面，要积极开展合理化的管理工作。文章对化工工艺技术进行分析，探讨化工工艺能源消耗现状与节能降耗技术措施。

关键词：化工工艺；节能降耗；降耗技术；化工节能

引言

化工技术又称为化工工艺，这项技术是指将的原始物料通过各种物理、化学反应后生产出性能不同的产品或者形态不同的产品的具体过程。化工企业要加强节能降耗的工作措施，提升化工工艺的稳定与安全程度，并开展相应的研究。对生产环节所包含的危险性因素进行精准的预判，并积极地采取工作措施，可保障技术工作人员的人身安全，使企业可以正常稳定的运转。

1化工工艺技术概述

在化工工业生产过程中，化工工艺技术在其中的作用不言而喻。通常来说，化工工艺大体可分为三个步骤，即：原材料的处理。在化工产品生产前，化工企业需要对进入到生产现场的化工原材料进行预处理，例如，提纯、粉碎等，从而使原材料可以满足后续化工工艺的要求。化学反应阶段。在化学反应阶段，在输送设备的帮助下，经过预处理的原材料会被输送到各类反应容器当中，并且经过高温、高压作用，原材料会在容器中发生化学反应，从而得到需要的产物。对于化学反应阶段来说，为了满足化学反应所需要的条件，往往要耗费较多的能源，确保反应转化率可以满足生产要求。粗产品精制提纯。在精制提纯过程中，除了会产生一定量所需的化工产品外，通常还伴随有副产物以及杂质的生成，所以还需要进一步的提纯，从而得到所需要的化工产物。

2化工工艺能源消耗现状

化工工艺消耗的能源过大，致使行业的发展质量不断地下降。为此，在进行化工工艺生产过程中需要高度注重如何对能源的损耗进行降低，尽可能地做到在保证生产速度的同时也能够减少能源的消耗。在实际生产过程中，由于各种不合理、不可逆因素，进而导致的化工企业能源消耗是不可避免的，无法达到节能效果，其中包括了技术操作不规范或者是外部压力不明确等一系列问题，由于人为因素所造成的能源损耗较多。因此，当前需要采取相应的措施对其研究，对生产设备进行改造，尽可能地避免在生产操作过程中存在不规范情况，以此来达到防止其出现能源损耗这一情况。同时也需要对化工工艺进行升级，做到降低能耗、节约能耗，从根本上减少能源的消耗，做到保护大自然、保护周围环境，同时也能够真正的将节能减排、可持续发展融入化工行业的发展中。

3化工工艺中常用的节能降耗技术措施

3.1积极引入阻垢剂

在生产化工产品过程中，电气设备的作用不言而喻，但是随着化工生产量的增加，大量电气设备工作势必会损耗更多的电力资源。因此，为了实现节能降耗目标，化工企业应注重引入阻垢剂，利用阻垢剂来提升设备的热交换能力，从而使电气设备的损耗进一步下降，不仅可以延长电气设备使用年限，而且用电负荷也会大幅度下降，化工产品生产效率也会明显提升。

3.2催化剂技术

选择适当的催化剂，可以促进反应速率，降低反应能量，从而降低反应温度和压力，减少反应废物和副产物的产生，提高化工工艺的效率和经济性。在操作催化剂技术时，要选择合适的催化剂种类和粒度，对催化剂进行预处理和再生，通过还原、氧化、硫化等方法改变催化剂表面的物理化学性质，增强其活性和稳定性。通过高温氧化、蒸汽重整等方法将催化剂中的碳、焦炭等杂质清除掉，恢复其催化活性。除此之外，还需要注意催化剂的负载方式和反应条件的优化，采用浸渍、干燥、浸渍-干燥等方法，提高催化剂的分散度和活性。在反应条件的优化方面，需要对反应温度、压力、反应物浓度、催化剂用量等参数进行控制，以达到最优的反应效果和经济效益。

3.3生物技术

生物技术是一种可持续的技术，可以利用生物体系实现生产过程的绿色化，减少对化石能源的依赖，同时实现废弃物的高效利用。例如，生物可降解塑料、生物基涂料、生物基油脂等产品的研发和生产已经得到了广泛的关注。与传统的化学合成方法相比，利用生物催化技术可以通过简单的酶反应或细胞培养等方法，高效制备具有特殊功能的生物化学品，同时减少化学废物的产生和排放。此外，生物技术的应用也在推动废弃物资源化的发展。例如，利用微生物发酵废弃物可以生产出生物质燃料和化学品，这是一种可持续的方法，不仅可以减少废弃物对环境的影响，还可以实现资源的高效利用。生物技术的应用不仅可以改变化工生产方式，还可以推动社会的绿色发展。未来，生物技术将继续发挥重要作用，与其他技术有机结合，推动绿色化学品的发展。

3.4绿色清洁技术的应用

与其他技术不同，绿色清洁技术侧重从源头上预防和控制化工生产活动造成的污染，在不影响最终产品质量性能的前提下，科学选择化工原材料，实现绿色环保目标。过去一段时间内，化工企业采用的是从末端处理污染物、控制环境污染的思路，通过处理化工生产过程中产生的废水、废气等污染物，促使这些污染物符合国家相关排放标准。实际上，这一过程并不会影响有毒有害物质的产生，还需要花费大量费用进行废弃物的处理，难以提升化工生产效益。应用绿色清洁技术，选择适合的化工原料进行化工生产，可以从根本上控制有毒有害物质的排放，不仅提升了化工生产效率，还能节省企业成本，有效提升化工工程的经济效益。

3.5对剩余资源的二次利用

针对在化工生产过程中完成生产后的余热余压，则需要对其进行二次利用，减少化工资源的浪费，实现化工工艺生产过程中的可持续发展，在条件允许的情况下，还可以通过制冷和发电等多种能量转换技术，大幅降低能源的消耗，达到整体能源在使用过程中的高效性、经济性与安全性。在化工企业生产过程中，当前还需要对已有的供热系统进行优化，对化工企业的供热系统进行全方位的优化，提高热能的整体利用效率，在以往的工作过程中，针对已有的工艺进行设计时，大多数都是选择传统的单套装置形式，但无法对热能进行有效的优化和配置问题。为此，在当前想要实现对剩余资源的二次利用需要采取组合装置，以此确保热能的处理质量得以提升，热能在改进的过程中也需要做到与各个不同工艺的发展方向进行确定，明确其发展的整体质量同时实现对热能等不同能源的高度结合。针对供热设备在使用的过程中，应了解设备的使用方式以及设备如何进行合理的配置，以此来确保其在进行节能管理时，节能管理达到最大化，同时配合供热设备进行有效的联动，能够促使资源和能源在使用过程中实现高效转化。

3.6积极使用变频设备

在化工生产阶段，为了降低电力资源的损耗，可以引入变频设备来实现。众所周知，化工生产需要很多动设备，随着动设备数量增多，电力资源的损耗将会十分显著。所以，为了确保节能降耗目标可以实现，化工企业有必要改造现有电气设备，并投入资金来完成变频设备的采购工作，有助于进一步降低电力资源的损耗。另外，通过引入变频设备，其可以对工艺流程进行精准地控制，使化学反应的质量可以得到显著提升，化工产品生产效率与质量也会得到明显的改善，对提升化工企业经济效益大有帮助作用。

结语

综上所述，节能降耗技术在化工工艺中的应用能够有效地节省各种能源，从根本上减少各类资源过度浪费的问题。在现代产业发展下化工企业应带着前瞻性思维，以可持续发展为方向，引入节能降耗技术，推动化工产业的可持续发展。

参考文献

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