浅谈组合铝模在建筑施工中的优势与不足

浅谈组合铝模在建筑施工中的优势与不足

张良

泸州市政府投资建设工程管理第二中心 四川 泸州 646000

摘要：模板工程是近代建筑施工中重要的施工技术，通过模板对混凝土塑性，让建筑有了生命，变成了人们期待的摸样。其材质从以前木模板发展到钢模板，铝模板，再到复合材料模板，在材料选择中可根据建筑的结构特性可以进行多样化的选择，由于中国木材资源的匮乏，“以钢代木”成为施工技术发展的必然趋势，目前钢模板技术也相当成熟，但钢模板自重大，需要辅助提升设备才能完成安装，更多适用于桥梁等大型市政结构，对于普通公用建筑还有一定的局限性。

关键词：优势；组合铝膜；建筑施工；不足之处

随着近年来建筑施工工艺和材料的不断发展进步，铝模在施工活动中的运用也越来越频繁，传统铝模通过远超木模的重复利用率很快得到发展，但是传统铝模的定制性导致对主体结构的适用性要求更高，同时，成片的型材导致安装也很繁重，影响了施工进度，通过不断优化，产生了组合铝模的工艺，一定程度上很好的弥补了以上不足。本文结合组合铝模在项目中的实际运用，浅谈其优势与不足[1]。

一、工程概况

本工程位于泸州市古蔺县茅溪镇，为古蔺茅溪酱酒九坝项目一区四标段38#制曲车间，结构为5层框架结构，建筑面积10万平米，一层层高5m，2-5层层高4.5m，结构构件尺寸不繁杂，加之场地狭窄，为有效减少周转材的堆放要求，因此选择组合铝模工艺。本项目铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，铝合金模板体系支撑架体未采用其配套的可调钢支撑而采用承插型盘扣式钢管脚手架[2]。

二、组合铝模的工艺

（一）组合铝模体系的组成

1、模板系统

构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；

（1）按位置划分

①平面模板：楼板模板﹑墙柱模板、梁模板、承接模板

②转角模板：楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板、连接角模

（2）按尺寸划分

①标准件

②组合件（K板）

2、支撑系统

在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。主要包括：可调钢支撑(或者根据方案确定的其他支撑体系)、斜撑、早拆头、早拆铝梁。

梁、板底支撑头（固顶）              固顶实现早拆

3、紧固系统

是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。主要包括：背楞、柱箍、对拉螺杆。

4、附件系统

为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。主要包括：销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等。

（二）组合铝模的施工工艺

铝模生产阶段：根据建筑图深化设计铝模拼装图—铝模生产制作—铝模厂内试拼装—监理厂内预验收及调整—系统编号及拆装打包运抵施工现场

铝模深化图

铝模现场安装阶段：放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板及调平→整体检查楼面平整度、复核墙柱垂直和平整度及墙模板底部填灰→移交绑扎钢筋→检查验收→混凝土浇筑→拆除固顶件以外的板模及墙柱模板（达到根据固顶件间距计算混凝土拆除强度后）→拆除固顶件及剩余模板。

施工现场组合铝模安装成型

三、组合铝模的优势

（一）标准化程度高

组合铝模与传统铝模的最大不同在于采用了标准件加定制件组合的方式，通过对施工建筑物的分析，得出所有构件的尺寸范围，进行模板深化设计，得出各构件的基础构件尺寸，加上定制件组合成各种尺寸的构件，这样既保证了标准件的利用率，也提高了生产端的标准化程度，同时也确保工人在施工时不会因尺寸的混乱而降低了工作效率。这种组合方式不仅仅提高了标准件的利用率，并且丰富了构件适用尺寸范围[3]。

（二）混凝土成型质量好

组合铝模与传统铝模都具有的一个优势便是混凝土成型质量好，首先，材料的刚度以及自身的平整度保证了混凝土的平整度高于木模，其次，因组合铝模采用的是插销设计，要求在模板安装工程中必须严格按照技术参数施工，若板材的垂直度以及平整度达不到要求，插销是无法安装，而一旦安装完成，就保证了混凝土构件的垂直度、平整度、几何尺寸，再次成熟的加固体系结合铝模自身的刚度，有效降低爆模[4]。这一优势在清水混凝土建筑中显得尤为明显，是传统木模板无法比拟的。

（三）安全性能高

组合模板的支撑设计需要经过厂家二次深化，深化内容主要明确板面标准件的尺寸以及支撑头（固顶件）的设置距离，模板支撑体系的设置必须匹配支撑头的安装要求，因此有效保证了支撑立杆数量的设置要求；其次，结合盘扣架的使用，整个模板支撑体系的刚度以及稳定性都是远超传统木模体系，安全性能得到很大的提高[5]。传统模板的安全很大程度需要日常安全检查及验收来保证，但组合铝模从一线工人安装即得到了保证，这是组合铝模安装体系带来了安全优势。其次，施工现场不设置木工加工区，且铝合金面为不燃材料，降低了施工现场火灾风险。

（四）工作效率高

传统木模需要工人在施工现场配模，现场加工梁板柱构件模板，组合铝模省略了这一过程，直接从工厂拉至现场即可安装，减少了配模这一工作内容；其次，采用组合模板的模式，很大程度上减少了单片模板自身的最大的重量，保证了工人个人的施工速度，不需要借助运输设备即可单独完成，现场适应性强。其次，采用快拆体系，降低了铝模的一次性采购数量，高周转性减少了施工现场的材料堆放问题，尤其是施工场地受限的项目，优势更能得到体现。

（五）环保

组合铝模的环保体现在以下几个方面，首先，铝模的高周转次数，区别与木模板比，铝模的周转次数可以达到250次之多，而木模周转次数约为10次左右，大大降低了材料的浪费；其次，铝模周转完后，可以回炉重造，提高了资源的利用率；因为其安装不需要采用钉子，铁丝等辅材，降低了资源的浪费；铝合金模板拼装无木屑、碎模板等垃圾产生，场地较整洁，易清扫，有效提高了主体阶段的文明施工[6]。

（六）经济

组合铝模采用的是早拆体系，除开支撑立杆处的模板外，其余的板面模板可以在强度达到后进行拆除，降低了模板一次性投入；铝模的高周转也降低了模板采购成本，尤其是在高层建筑中，优势更能得到体现。其次作为一般建筑物，混凝土垂直和平整度质量高，能有限降低抹灰层厚度，从而提高人工效率降低砂浆用量。通过快拆组合的方式，降低了模板采购的一次性投入，减少了施工单位在模板材料的资金投入。

四、组合铝模的不足

（一）密封性有待提高

结合现场的混凝土成型检查，除平整度、垂直度、几何尺寸良好外，现场还存在一个不足，就是拼缝位置漏浆导致局部蜂窝出现，尤其是柱阳角，虽然组合铝模拼缝安装要求为1mm，但因其组合安装，导致拼缝较传统铝模或者木模板更多，虽然板面可通过后期打磨解决漏浆处平整问题，但柱角位置蜂窝问题显著。发现以上问题以后，现场及时调整，从降低混凝土塌落度到外贴胶条，虽然一定程度上缓解了以上问题，但需要生产厂家认真思考，如何系统解决拼缝的漏浆问题是组合铝模需要重点解决的问题[7]。

现场浇筑成型混凝土

（二）适应性要求高

组合铝模因为采用的是标准件加定制件的模式，因此对于建筑物结构构件的尺寸要求更高，当构件数量多且尺寸规格复杂的情况下，就导致定制件的数量多，降低了经济性以及效率。

结束语：

通过本项目现场分析，组合铝模优势明显，符合建筑材料的发展需求，应加大其研究与创新。

参考文献：

[1]钱广镇,刘朋.组合铝合金模板在高层住宅建筑施工中的深化设计研究及应用[J].华北科技学院学报,2022(002):019.

[2]陈平,贾洪伟,刘灿,等.铝模爬架一体化技术在高层建筑施工中的应用[J].工程建设与设计,2023(20):123-125.

[3]王小平.爬架与铝模搭配施工技术在高层建筑中的应用[J].中国建筑金属结构,2023,22(9):71-73.

[4]苓宏.建筑铝模在建筑绿色施工中的运用分析[J].房地产世界,2022(5):107-109.

[5]陈康庆,曲建亭,王永光.浅谈建筑工程中铝合金模板的优缺点及效益分析[J].门窗,2022(6):3.

[6]胡秋明,武雪梅,李辉,等.BIM技术在铝模建筑机电施工中的应用[J].建筑与预算,2023(8):64-67.

[7]刘丽强,柳文明,马明洪,等.铝模工艺的优势及在洋房建筑中的应用[J].城市建筑,2022,19(S01):106-108.