钢结构厂房施工技术管理要点分析

钢结构厂房施工技术管理要点分析

陈晔明

江苏新得利建设有限公司

摘要：随着工业领域的快速发展，对钢结构厂房工程的需求也在逐渐增加，钢结构厂房作为现代工业建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到生产的安全和效率。钢结构具有质量好、结构轻、施工速度快等优势，得到了较为广泛的应用。然而，在钢结构厂房施工的过程中，没有科学、合理的技术管理，必然会出现诸多问题，影响施工工程的质量和安全。因此，本文将深入探讨钢结构厂房施工技术管理的要点，提高钢结构厂房的施工质量，降低施工风险。

关键词：钢结构；施工技术；管理

钢结构具有诸多优点，如重量较轻、安装方便、可以二次回收利用，而钢结构厂房以高强度、高效率和环保性等建筑形式，在制造业、仓储物流等领域逐渐成为工业建筑的主流选择。随着钢铁行业大规模的推广，不断将钢结构运用到工业工厂建设施工中，同时也面临施工过程中的质量控制和技术管理挑战。因此，加强钢结构厂房施工技术管理，对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义，为企业创造更大的经济效益。

一、钢结构厂房的特点

（一）强度高，承载空间大

钢结构厂房以其出色的强度特性，成为现代工业建筑的首选。钢材作为建筑工程领域主要的结构材料，钢结构工程具有投资低、重量轻、施工周期短等显著优势。钢材抗拉、抗压、抗弯、抗剪等性能均优于传统的砖混结构。因此，钢结构厂房能够承受更大的荷载，适应各种较为复杂的工作环境。这一特性使钢结构厂房在大型厂房、仓库、展览馆、体育馆等建筑中得到了广泛应用。

另外，钢结构厂房还具有优良的抗震性能，能够吸收地震产生的能量，减少建筑物的损害。因此，在地震多发地区，钢结构厂房能够提供给居民更好的安全保障。

（二）施工效率高

钢结构与传统的砖混结构相比，钢结构厂房的施工具有速度快且效率高

等优势。钢材的预制化程度高，大批量的构件能够在工厂内完成生产，从而能够减少现场作业的工作量[1]。其次，钢结构厂房的施工过程较为简单，不需要复杂的模板和脚手架，从而缩短了施工周期；钢结构厂房的施工不受季节所影响，即便在冬季也能正常地施工。

由于施工速度快，企业能够更早地投入使用，从而节省了大量的时间成本。同时，高效率的施工也降低了人工成本，从而有效地提高了企业的经济效益。

（三）灵活度高，适应性强

钢结构厂房具有较高的灵活度和适应性。首先，钢结构厂房的构件能够灵

活进行组合，适应不同的跨度、高度以及荷载要求。其次，钢结构厂房的内部空间能够自由划分，满足不同的生产工艺需求，钢结构厂房还可以根据使用需要进行改建和扩建，具有很高的再利用价值。

（四）环保系数高

钢结构厂房在环保和可持续发展方面具有显著的优势。钢材是可循环利用

的材料，具有很高的再利用率，施工结束后所产生的建筑垃圾具有较高的环保性，能够回收再利用，有效减少建筑垃圾的产生。其次，钢结构厂房在施工过程中产生的噪音和粉尘污染较小，有利于保护环境。

另外，钢结构厂房还可以通过节能设计、绿色建材等手段，实现更加环保和可持续地发展。例如，采用保温隔热材料、节能门窗等，提高建筑的保温隔热性能，降低能耗。

二、钢结构厂房工程施工现存的技术问题

（一）材料质量不合格

钢结构厂房的主要材料是钢材，其质量直接关系到厂房的安全性和使用寿命。然而，市场上钢材质量参差不齐，部分施工单位为节约成本，采用劣质钢材，导致厂房结构强度不足，易发生变形、断裂等问题。

（二）设计不当

    钢结构厂房的设计应充分考虑使用功能、荷载要求、环境等因素。然而，在实际钢结构厂房工程中，由于设计师经验不足或考虑不周到，导致设计不当的现象发生，不仅严重影响了厂房的使用效果，还会造成安全生产隐患。

（三）连接与焊接缺陷

    钢结构厂房的连接和焊接质量直接关系到厂房的结构强度和使用安全。然而，在实际工程中，由于焊工技术水平不高、设备陈旧等原因，导致连接与焊接缺陷频发。如焊缝未焊透、气孔、夹渣等问题，都可能严重影响厂房的安全性能。

（四）防腐与防火不足

钢结构厂房在长期使用过程中，易受到腐蚀和火灾的影响。因此，防腐和

防火措施至关重要。然而，在实际工程中，由于重视程度不够、投入不足等原因，导致防腐与防火措施不到位，这不仅影响了厂房的使用寿命，还可能给人员安全带来严重威胁。

（五）维护与管理缺失

钢结构厂房的正常运行和维护管理对于确保其安全性和使用寿命具有重要意义。然而，在实际工程中，由于维护意识不强、管理不到位等原因，导致维护与管理缺失。如不及时进行定期检查、维修和保养，可能导致厂房结构性能下降，甚至发生安全事故。

三、钢结构厂房工程施工技术管理要点

（一）施工前准备

    在施工前准备阶段，钢结构厂房施工技术管理的要点主要包括制定详细的施工方案、组织技术交底、准备施工所需的人员、材料和设备等。首先，施工方案应根据工程的具体要求、现场条件和施工经验进行制定，明确施工流程、方法和技术标准[2]。其次，进行技术交底，确保所有参与施工的人员都明确施工要求、技术难点以及安全注意事项，根据施工方案，提前准备好所需的材料、设备和人员，确保施工能够按计划顺利进行。

（二）材料质量把控

钢结构厂房的材料质量控制是施工技术管理的关键环节。选择符合国家标准和行业要求的合格材料，确保钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等性能满足设计要求。其次，要对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保材料质量符合要求。还要注意材料的储存和保管，避免材料在储存过程中出现锈蚀、变形等问题。

（三）加强施工质量

钢结构加工制作是钢结构厂房施工技术的重要环节。在这期间，技术管理要点包括选择合适的加工工艺、制定合理的制作流程、加强质量控制等。首先，要根据施工图纸和规范要求选择合适的加工工艺，确保钢结构的尺寸精度和表面质量。其次，要制定合理的制作流程，确保各个工序之间的衔接顺畅、高效，还要加强质量控制，对加工过程中的关键环节进行重点监控，确保钢结构的制作质量。

（四）优化焊接技术

焊接是钢结构厂房施工技术中的重要环节之一。在这一阶段，技术管理要点

包括选择合适的焊接方法、制定焊接工艺规程、加强焊接质量控制等。要根据钢材的材质、厚度和焊接位置等选择合适的焊接方法，确保焊接质量[3]。其次，要制定详细的焊接工艺规程，明确焊接参数、焊接顺序和焊接要求，还要加强焊接质量控制，对焊工进行培训和考核，确保焊接质量符合设计要求。

（五）施工安全管理

施工安全与管理是钢结构厂房施工技术管理中不可忽视的一环。制定完善

的安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责和施工人员的安全操作要求。其次，要加强现场安全管理，确保施工现场的安全设施完善、警示标识清晰，定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保施工过程的安全稳定。

（六）高强度螺栓连接

高强度螺栓连接是钢结构厂房施工技术中的关键环节。根据设计要求选择合适的螺栓型号和规格，确保连接强度满足要求。其次，要确保连接面的清洁和平整，避免杂物和锈蚀对连接质量的影响。同时，还要控制拧紧力矩，确保螺栓连接的紧密性和可靠性。

（七）质量检测

质量检测与验收是钢结构厂房施工技术管理的最后环节。首先，要制定详细

的质量检测计划，明确检测项目、检测方法和检测频率。其次，要明确检测标准和要求，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，还要加强质量验收工作，对施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。对于不符合要求的部位和环节，要及时进行整改和处理，确保整个钢结构厂房的施工质量符合要求。

四、结语

综上所述，钢结构厂房施工技术管理涉及多个方面的要点，包括施工前准备、材料质量把控、钢加强施工质量、高强度螺栓连接、优化焊接技术、施工安全管理以及质量检测等。通过对这些要点的深入分析和有效管理，能够显著提高钢结构厂房的建设质量与安全水平，为工业生产的顺利进行提供有力保障。

参考文献

[1]印亚俊.钢结构厂房工程施工技术管理要点分析[J].建筑工程技术与

设｜计，2020(25):200.

[2]李飞.钢结构厂房工程施工技术管理要点分析[J].产城（上半月）,2019(6):0072.

[3]杨飞.钢结构厂房工程施工技术管理要点分析[J].中国建材,2019(1):149-151.