船体建造中焊接质量检验的控制要点

船体建造中焊接质量检验的控制要点

常亚彪

中船（天津）船舶制造有限公司  300452

摘要：船舶建造中的焊接质量检验是保证船体建造质量的重要环节，船体建造过程中的焊接质量检验主要包括对焊接接头、焊缝和母材的检验，通过对船体建造中的焊接质量检验来对船舶的建造质量进行控制。

关键词：船体建造，焊接质量检验，控制要点

引言：在船舶制造过程中，焊接接头是船体建造过程中最重要的一环，因此船体建造过程中的焊接质量检验就显得尤为重要。船体焊接接头具有多种形式，因此，在进行船体制造过程中应对其进行严格的控制。船体制造过程中应制定详细的焊接质量检验程序和相关文件，并且严格按照程序和文件来对船舶的建造质量进行控制。在船体建造过程中要制定严格的焊接工艺参数和工艺评定程序，并且根据焊工焊接技术水平及船舶结构特点来对焊接接头进行合理的分类。

船体建造中焊接质量检验的控制要点

一、母材检验

母材是焊接接头的基础，母材的质量直接影响到焊接接头的质量。因此，在对船体建造过程中母材进行检验时，应对其进行严格的检验。母材一般可分为两大类：一是焊接热影响区，二是母材本身。对船舶建造过程中的母材进行检验时应从焊接热影响区、母材本身和其他焊接缺陷这三方面进行控制，在对船体建造过程中的母材进行检验时，应先对其表面进行清理，清理时要保证清理干净并且无油污。对于焊接热影响区的母材应先进行预热处理，再对其进行机械加工。对于母材本身应充分考虑到各种因素，保证母材自身质量符合相关规定，对于钢材本身应在其表面涂上油漆，以防止由于生锈而出现锈蚀现象[1]。

二、焊接工艺评定

焊接工艺评定是通过对焊接工艺参数、焊接顺序、施焊方法等方面的综合评定来对焊接接头的质量进行控制的一项重要措施。焊接工艺评定程序分为焊接工艺评定审查、焊接工艺评定试验和评定报告三个环节。在对船体制造过程中所需要使用的各种材料进行合理的分类之后，要制定相应的焊接工艺参数和焊接工艺评定方案，将其上报相关部门进行审批。在对船体进行制造过程中，焊工必须要按照相应的标准要求来对焊后的接头进行检测，检测合格之后才能使用。船体制造过程中所需要使用的材料具有一定的特殊性，因此在对其进行检测时要制定严格的检测标准和检测要求，例如在对钢板进行切割时，切割面要保证清洁和平整，如果存在缺陷应及时处理，在对钢板进行下料时，应保证切口要平直，并且要保证切口与坡口表面呈45°角，加工时应保证切口与坡口表面平行，坡口加工时要保证坡口的尺寸和精度，在对钢板进行焊接时应按照设计图纸规定的参数和工艺要求来进行操作。

三、焊前准备

在进行船体建造时，焊接过程中会出现很多问题，这些问题会直接影响到船体的质量，因此，在进行船体建造时，要对焊接过程中的一些问题进行解决。在焊接之前，要对焊接材料的质量进行严格的把关，从而保证材料的质量符合要求，在焊接之前应对焊接接头进行清理和检查，从而保证焊缝根部的质量。也要对母材进行仔细检查，要确保母材的内部没有任何缺陷。在船体建造过程中应严格按照图纸要求来进行焊接工作，对每一个细节都要严格要求，保证每一个细节都不会出现问题。在进行船体建造时要对焊接环境进行合理的控制，将温度保持在一定范围内，采取合理的保护措施，例如用木板垫起焊工和工件等。

四、焊接施工工艺评定

焊接施工工艺评定是指根据船体制造的需要，在焊接工艺规程的基础上，编制相应的焊接施工工艺评定试件。焊接工艺评定试件应与船体建造过程中的相应钢结构构件相对应，主要是指船体建造过程中采用的钢结构构件，并且还应与相应钢构构件的母材相对应。焊接施工工艺评定试件应进行一次组对，然后在规定时间内对试件进行超声波检测、弯曲试验、低温冲击试验等，在船体建造过程中，应严格按照相关焊接工艺规程来进行施工，并且保证焊接工艺参数与船体结构相对应。如果对船体结构设计不合理或者在船体建造过程中采用了新的焊接工艺规程，则应及时对其进行变更或者重新制定新的焊接工艺规程[2]。

五、焊接试验

在船体建造过程中，可以进行焊接工艺试验，这种试验是以检验焊接接头的工艺性能为目的。船体建造过程中的焊接工艺试验主要包括接头拉伸、弯曲、冲击、无损探伤和显微组织等。对于船体建造过程中的焊缝质量检验来说，其检验结果主要以拉伸、弯曲、冲击和显微组织为主，其检验的内容包括焊缝表面成形以及裂纹产生情况。对于船体建造过程中的焊接接头质量检验来说，其检验内容包括接头熔合强度、焊缝冲击韧性和接头抗裂纹能力等。在进行船体建造过程中的焊接质量检验时，应根据船体结构特点、船体材料情况以及焊接工艺要求来选择相应的检测方法，并制定严格的焊接质量控制标准。

六、焊缝检验

在焊接过程中，要对焊接接头的外观、尺寸、表面缺陷、形状和位置以及内部质量等进行检验。对于焊缝外观的检查，主要是用肉眼来观察焊缝表面是否有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，对于焊缝尺寸的检查，主要是通过射线探伤或超声波探伤的方式来对焊接接头的尺寸进行检查，对于表面质量的检查，主要是通过目测的方式来对焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷进行检查，对形状和位置的检查，主要是通过目视检查的方式来对焊缝形状是否符合要求进行检查。在焊接过程中要注意避免出现气孔，在对气孔进行检验时应采用专门的仪器和方法来对焊缝表面的气孔进行检查。在焊接过程中要根据所选用的焊接工艺参数来控制焊缝内部质量，同时还要注意焊缝与母材之间的匹配程度，避免出现焊缝与母材不匹配或者焊缝尺寸过大等情况发生，还要注意避免出现裂纹以及未焊透等缺陷

[3]。

七、焊缝检验的要求和注意事项

焊工应具备相应的资格证书，并经考核合格，在特种设备作业人员证范围内工作，并持证上岗。焊接作业时要穿戴好相应的劳动保护用品，并有工作票，做好标记，标注出焊缝的位置、焊接电流、电压等技术参数，并做好记录。检查焊工应在规定的位置上进行施焊，不得在不清洁的地方进行焊接，需要对焊接接头的外观进行检查，对于出现气孔、夹渣和未焊透等缺陷的焊缝要进行重新补焊。检查时要注意焊缝应为同一批材料焊接而成，不得使用不同材料和不同厚度的焊缝，对于焊缝的外观应仔细检查，不得有裂纹、夹渣和未焊透等缺陷，同一类型或同一材质的焊缝在一次检验中不得重复检验。

总结：在船体建造过程中，船体焊接质量是影响整个船体质量的关键，为保障船体建造质量，应该重视对焊接质量的控制。船体建造是一项复杂而庞大的工程，只有将这一工程中各环节都严格地控制在标准范围内，才能保证整个船体质量。本文总结了目前在船体建造过程中对焊接质量的控制要点，希望通过本文的研究能够对今后在船体建造过程中对焊接质量进行控制有所帮助，从而提高整个船舶的质量。

参考文献：

[1]苏宏志. 船体建造中焊接质量检验的控制要点 [J]. 船舶物资与市场, 2023, 31 (11): 31-33.

[2]苏宏志,姜可威. 船体建造中焊接检验与质量控制研究 [J]. 船舶物资与市场, 2023, 31 (08): 96-98.

[3]潘万明. 船体建造中焊接质量检验的控制要点 [J]. 船舶物资与市场, 2021, 29 (05): 95-96.