基于机械电子技术的设备维修系统优化与设计

基于机械电子技术的设备维修系统优化与设计

王 涛

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摘要：随着近年来我国经济的飞速发展，人们越来越注重矿产业的开发。矿山机械设备的维修养护工作受到了人们的重视，矿产开发过程中会涉及很多重型机械设备，为了提高这些机械设备在应用过程中的安全性和效率，就需要做好相关维修养护工作。本文就基于此通过探讨矿山开采设备故障特点，以及如何更好地维修和养护矿山设备，来帮助工作人员尽可能地减少矿山开采中的设备故障，或者是提升矿山开采质量，希望能够为从事相关工作的人员提供一些参考价值。

关键词：机械电子技术；设备维修系统优化；设计

引言

化工行业在现代工业体系中占据着举足轻重的地位，化工机械设备的稳定运行是保障生产连续性与企业经济效益的基石。然而，随着生产规模的扩大和工艺技术的复杂化，设备管理与维修保养的挑战也日益增加，特别是在设备日趋精细化、自动化的背景下，如何高效管理和维护这些资产成为了化工企业面临的一个重要课题。因此，探究化工机械设备管理与维修保养的优化策略，对于提升化工行业的整体技术水平和竞争力，具有重要的理论意义和实践价值。本文旨在分析化工机械设备维修保养技术存在的问题，并提出切实可行的改进措施，以期为化工机械设备管理提供参考和指导。

1化工机械设备的管理与维护保养概述

化工机械设备管理的核心内容涵盖了对设备全生命

周期的规划、监控、维护和改进活动，旨在确保设备的高效可靠性和长期运行效益，包括对设备的配置、操作、维护及时更新和技术改造的全面掌控，从而实现成本的最优化和生产力的最大化。核心管理活动着重于设备状态的实时监测和预测，通过先进的检测技术和数据分析工具，对设备潜在的故障和性能下降进行预警。这样的管理模式要求对设备的操作规范进行标准化，确立一套完整的操作流程和安全指南，以减少人为因素导致的设备故障。同时，对于设备的维护和保养，必须制定周期性的计划，并且强调预防性维护而非仅仅依赖事后修复。此外，化工机械设备管理还强调对操作人员的培训和发展，确保他们拥有足够的技能和知识来处理日常的维护任务以及突发的设备故障，对于提高整个生产系统的稳定性和效率至关重要。

2化工机械维修保养过程的常见问题

2.1水平不高的维修保养技术

企业在设备管理和维护上的投入不足，主要是因为成本节约的需要和初始经费短缺所致，这导致了专业发展的难以进行并让其不得不持续采用过时的维修和保养方式。这种非科学的维保手段大大增大了设备的损伤风险，影响了设备的生产性能的优化发挥，并由于管理的不周到，大幅削减了设备的使用寿命。

2.2素质不高的机械设备维修人员

由于缺乏专业技术培训，一些常以自身对化工机械设备管理和维护的主观看法作出推测的维修人员，可能会使机械在运行中出现严重问题。此外，这些维修人员往往忽略设备的日常保养，而只关注机械的修理，仅在问题出现后才进行整修。他们没有提前预防问题，也没有在技术上对机械进行必要的保养。

2.3技术完善性的不足

尽管科技不断进步，但许多化工企业在维修保养技术上的应用却远远落后于现代标准。首先，缺乏高度集成的故障检测与诊断系统，意味着潜在的问题常常在变成显性故障前得不到必要关注。此问题的出现不仅增加了设备停机的风险，也提高了紧急维修的成本。其次，维修保养记录往往依靠手工方式进行管理，缺乏系统化、数字化的记录和分析手段，导致数据利用率低下，无法有效支持维修决策。

3改进化工机械设备管理与维修保养技术的策略

3.1建立周期性维护保养体系

为了改进化工机械设备管理与维修保养技术，实施周期性维护保养体系是一项关键策略。首先，企业需要确立周期性维护的规划，根据设备的运行特性和生产环境，制定出具有针对性的维护计划和清晰的维护周期，以保证设备能在最佳状态下运行。周期性维护体系的建立应包括常规检查、预防性检修和预测性维护三个方面。常规检查能够帮助及时发现设备的异常状况，并采取相应措施避免小问题演变成大故障；预防性检修则依据设备的使用情况和制造商的维护建议，定期更换易损件和关键部件，最大程度地降低设备故障率；预测性维护则通过实时监测设备的运行数据，运用现代化的信息技术，如物联网 (IoT) 和大数据分析，对设备的未来状态进行预测，实现在故障发生前预先干预。其次，这种维护体系还需要依托一个完善的信息管理平台，确保所有的维修数据被系统性地记录和分析，从而持续优化维护计划。

3.2强化化工机械电器控制单元的维护重视

强化化工机械电器控制单元的维护是确保设备长期稳定运行的核心环节。（1）建立精细化的常规检查制度，这意味着不仅要检查电气控制单元的表面状况，还要深入电路板、连线接口及传感器等组件的内部检测，确保它们运行在最佳状态。其中，定期的性能测试和预防性故障分析更有助于提前发现问题并进行必要的维护或更换。（2）电气控制单元的精准校准和定期清洁是保障其正常运作的基础。这不仅要求技术人员具备专业的校准技能，还需要定期清除电器组件的灰尘和污染物，预防因环境因素导致的故障或性能下降。

3.3规范化的保养和维护流程

在化工行业中，制定规范化的保养和维护流程是提升设备管理效率和降低运营成本的有效手段。一方面，应构建一个全面的保养体系，该体系应涵盖从日常检查到周期性大修的整个保养周期，并明确每项工作的执行标准和时间节点。这一体系的关键在于制定详细的操作规程，包括设备启动前的检查、运行中的监控以及停机后的维护步骤，确保每个环节均按照既定的标准执行，从而达到预防为主、保养与维修相结合的目的。另一方面，系统性地文档化保养和维护记录不仅有助于追踪设备状况，还能为故障分析和未来的维护计划提供数据支持。同时，这些记录应定期进行评审和更新，以持续优化流程和提高维护质量。此外，应用维护管理软件可以提升流程的自动化和信息化水平，通过这些工具的预警和分析功能，管理人员能够更加精准地安排保养工作，避免不必要的设备停机。

3.4强化设备维护保养手段

当强调设备维护保养训练的重要性时，首先要做的是，相关工作者必须对液体流量计执行彻底的保养与维护任务。这意味着需要按计划观察流量计的电源线是否正常，确保屏幕插座、内部变压器和保险丝工作良好，同时也要详尽地检查转换器的安装情况。这种做法可以及时找出可能存在的设备问题，及时进行适当的保养维护。其次，温度传感器的保养和维护也是重要任务。应定期观察供电状况，清晰认识各线路的连接和工作情况，保证所有工作都做到位，以便及时发现并处理可能存在的设备风险，使保养和维护的工作能进展顺利并使设备问题降到最低，防止不必要的损失。最终，对机械密封圈的维护和保养同样具有重要。根据设备的连接结构设计选取合适的密封圈材料，并按照密封标准对其执行规定和标准的维护保养工作。

结语

综上所述，在化工行业中，机械设备管理与维修保养技术是保障生产安全、提高工作效率、减少故障率的关键因素。通过对现状的剖析和问题的识别，可以明确改进方向，从而构建更科学和系统的管理与维护体系。因此，科学的应对策略将共同构筑起一道坚固的防线，不仅提升设备运行的稳定性，还能为企业的长期发展奠定坚实基础。未来的工作中，持续优化这些技术措施，推动技术创新与人才培养相结合，将进一步提升化工机械设备管理与维修保养的整体水平，为化工行业的可持续发展提供强有力的技术支撑。

参考文献

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[3] 盛绪明 . 化工设备管理的化工机械维修保养技术 [J]. 清洗世界 ,2023,39(3):185-187.