机械设计制造中液压机械控制系统应用探讨

机械设计制造中液压机械控制系统应用探讨

梁大奎

身份证号：522123199403180515

摘要：计算机互联网技术的深入发展，现代化科技逐步进入我国工业领域。国家也加大了对现代产业的管理，有效运用现代机械化管理，明显提高了传统工业中控制力不足的现象，降低了企业的人工成本，管控效率确有了大幅提升。因此，各企业都加大了对自身产业自动化的推行力度，有效带动企业内部经济持续增长。特别是一些基层企业，更是要深入研发液压机械自动控制系统的优势，结合自身特点不断完善，敢于创新和改进，从而带动我国机械领域的进一步发展，提高工业自动化水平，不断提升我国社会经济实力。

关键词：现代科技；产业管理；液压机械控制

引言

液压控制自身具有独特的优势：能够实现大范围的无极调速；在同等功率下，体积小，重量轻，运动惯量小，动态性能好；采用液压油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命；液压元件标准化，系列化，便于设计，制造和推广应用；易实现自动工作循环和自动过载保护。因此可以应用在不同的集成系统内部。该控制体系应用较广，在运行中通过内部的矿物油为媒介，可以大大提升工作中的润滑性能，减少设备的磨损，提高工作效率。

1液压机械控制系统概述

由于液压控制系统矿物油作用，在工作状态下优势会出现平衡现象。因此现场操作人员要做好细节工作，严格控制活塞体积，根据周边的压力情况作出适当的调控。活塞体积过大，会增加压力值，这时可以通过系统内部的矿物油，将其进行力量转换，提升工作效率。该系统分为执行---动力---辅助等三个元部件组成，工作重点在执行环节，该步骤是控制的关键。执行元件可以有效将矿物油进行压力转换，通过压力泵提高转换率，在操作中要特别注意矿物油的流动速度。动力元件的常用设备为齿轮泵，深入了解该设备的运行原理，有效提高矿物油的传输效率。这些辅助设备中是通过大量的管道进行有效连接的，从而确保整个控制体系的安全有效运行。

2液压机械传动控制装置在系统设计制造的运用

2.1常见的传动装置管理

在液压传动装置本身属于集成设备，功能较多，在现场生产环节，可以参考设备体积小，操作方便等特征来提高现场控制效率。在实际操作中，可以根据企业内部的实际需求进行控制目标调整，从而降低周边不利因素对企业生产的干扰，因地制宜，合理优化，最大化地发挥控制体系的应用效果。比如，我公司生产的预应力钢筒混凝土管（PCCP）的生产方法基本采用传统的人工拆装张拉螺杆开合模具生产的方法，该方法生产效率较低，工人劳动强度大，由于生产成型区环境恶劣，高温、悬空以及操作空间受限等不利条件，使得工人处于不良环境下作业。为了解决该问题，我们计划开发一套PCCP液压自动开合模具，通过采用小微型直流液压动力源，单个模具自带一个小微型直流液压泵站，动力电源采用24V直流充电电瓶供电（包括给液压管路电控部分供电）。通过液压控制系统控制液压油缸的动作实现模具的自动张拉，从根本上解决员工的不良工作环境，降低员工的劳动强度，减少人为因素导致的产品外观质量问题，提高组模的效率及安全性

2.2变速器的运用

在现代化科技的引领下，我国的液压传动水平不断更新和换代。为了满足市场经济的高需求，该体系一直在不断创新和发展。在机械生产领域，由于变速设备的优势显著，控制效果突出。通常情况下，马达和液压泵对系统工作中的稳定性有着直接的影响，并且在整个操作环境中，发电机的工作状态也是重要影响因素。经过分离器的有效作用，离合系统有针对地完成液压传送，带动系统的整体协调运转，增强马达的系统处理功能，大大提高液压设备现场操控的工作效率，从而完成企业内部的生产目标。同时，在整个控制体系整体操控的重要环节，必须要充分满足现场的工作需求，并按照既定方案严格落到实处。要想不断提高控制系统的实际应用效果，必须要根据现场的控制内容有效进行管控。同时，无级变速器的使用可以对机械运动传输速度进行调节，确保在不同速度状态下，系统都能够保持稳定运行。目前无级变速器在工程机械设备中应用较为广泛， 在农业机械设计制造中，也应积极引入无级变速器技术，进一步提高液压机械传动控制系统的控制能力。

2.3液压机械传动装置的能源转换

二十一世纪以来，我国的科技发展速度有了明显提高，尤其是在纯水液压发展领域中，有了更高的发展。虽然并未大范围推广，但是从实践来分析，这种能量的传动模式，满足了现阶段的生产需求，有效降低企业内部成本。低成本高收益，必将带动整个行业的深入发展。传统控制体系，无法有效应对气温差异，导致内部液体变质，阻碍企业的进一步发展。同时，还经常出现液体渗漏的现象，给周边的环境带来严重的污染，严重违背了我国现行的环保政策。通过纯水进行液压控制，即便运行中出现液体外流现象，对周边的环境和人们的身体也并无伤害。由此不难看出，纯水液压更加环保，是顺应时代发展的必然产物，在今后的工业生产中必将大力推行。

2.4机械加工

机械控制体系本着实用和创新的原则，在实际应用中不断规范和完善。在具体的使用环节，企业要结合内部发展状况，做好优化调整，使其在保持原有优势的基础上，为企业创造更大的经济收益。在整个机械设计环节，综合了传动装置的整体效果。结合整个建筑的定制化特征，通过强化压力加工，在其它力量的辅助下，逐步加强对建筑本身的质量监管，从而带动整个行业技术的深入发展。在整个质量控制阶段，企业也要注重自身实力的提升，不断完善内部的管理体系，提升内部管理效率。在具体运行中，可通过现代自动化控制系统的优势，实现全面控制机械运转，提高产品质量的目的。我国的液压机械传动控制凭借技术独特的优势，在机械设计和制造中开始大规模的广泛应用，但其中部分元件的进口依赖度也随之提升，相较于发达国家之间自主技术水平方面有明显的差距。为了缩短这一差距，应致力于液压技术的研究创新，改善当前我国液压技术应用的不足，加强自主技术创新和产品研发，带来更大的经济效益和社会效益。

结束语

在现代科技的推动下，我国的各个行业都在逐步向自动化方向发展，液压控制技术也在改革中不断完善，朝着精准控制方向前进。但是由于起步较晚，在具体应用中，还存在着一定的问题，这就需要企业加大研发力度，不断进行整改，努力寻求适合自身的发展方案，更好地推动企业发展的步伐。

参考文献

[1]许午,曾一峰.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机,2018,49(19):189.

[2]李薇.机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].世界有色金属,2018(14):230+232.