零件加工中常见的质量检验与测试方法

零件加工中常见的质量检验与测试方法

黄家英  董锐  毕海军

陕西飞机工业（集团）有限公司  723213

摘要：随着当代工业的迅猛进步，机械部件的精密度标准日益提升。为了确保部件在制造过程中的精确度，强化和优化产品的质量检测环节显得至关重要。这不仅是提升产品质量的关键步骤，也是推动生产效率和品质的核心保障。因此，作为机械加工检验的专业人员，具备深厚的技术理解与实践能力是至关重要的，他们需熟练运用检验技术，为精密部件的生产和质量控制提供强有力的技术支持和保障，从而推动行业的创新发展。

关键词：零件加工；质量检验；测试方法

引言：在机械设备构建的进程中，确保零部件的加工精密度及其整体品质的稳定性具有决定性作用，它是制造流程中的核心要素。为了确保最终产品的精准度，严格的品质控制是必不可少的步骤。在这个环节，深入探究产品检验过程中遇到的技术难题至关重要，通过解决这些问题，我们能够提升产品的综合质量保障。

1机械零件加工过程中存在的相关问题

1.1机械零件加工精度较差

机械零部件作为机械设备构造的核心组件，其功能在于确保设备的整体整合性。因此，对零件的规格和尺寸精度有着严格的规范，只有当主体精度达到高标准，才能确保其作为优质产品的品质。加工精度则是衡量机械零件制造过程中，尺寸一致性、形状精确度以及工艺表现的标准。通过将成品零件与设计图纸进行精准比对，如果误差范围极小，说明加工精度与设计初衷高度契合。反之，若偏差较大，意味着加工精度下降，产出的零件可能无法满足设计的技术规格，沦为不合格或质量低下的产品，应视为废弃零件，严禁组装，以免对整体产品性能造成负面影响。

1.2机械零件加工系统受力存在误差

在机械部件的实际制造过程中，结构的微调可能因承受应力而产生变异，引发偏差。当硬性标准无法实现时，加工工艺自身的局限也可能导致零件外形偏离预设。随着加工流程的深入，加工技术依赖于动力驱动设备运行，然而任何力量的不稳定都可能导致加工过程受阻，进而影响零件的几何形状和构造，引起尺寸参数的变动，从而滋生加工误差。此外，零件内部潜在的作用力也是一个关键因素，这源于设计阶段的不合理或非科学方法，使得零件内部存有持续作用力。当这种力量积累到一定程度，零件会发生从内向外的形变，精确度因此受损，最终对零件的整体加工质量构成威胁。

2机械零件质量检验方法

2.1合理选择检测工具

在机械部件的精确评估中，明智的选择起着关键作用。实际的检测过程中，应根据具体的任务特性来决定采用何种检测手段。例如，针对零部件的尺寸精度，可能需要选用尺寸高度尺或光学测距设备，首要考虑的是确定测量的参数范围。然后，基于这一范围，进行精准的数值读取和校准，高度尺、光学仪器、百分表和千分尺等都是动态测量工具，它们专为特定数值区间提供精确度量。对于那些尺寸恒定的部件，标准规一类的工具更为适宜。由于机械部件的测量环境、位置及应用场景常常变化多端，因此选择工具时需具备灵活性和策略性。这涉及到对测量条件的适应，如光照、温度等因素，以及对设计图纸的深入理解，以把握零件的几何特性和性能指标。例如，精密仪器的精细测量往往依赖于显微镜，任何微小的操作失误都可能导致结果偏差。唯有全面理解这些要素，我们才能确保所选工具的适用性和实用性，从而提升检测工作的效率和准确性。每个选择都应当反映对零件特性的深刻理解，并且直接服务于实际应用需求。

2.2合理选定检验方法

在常规的零件检测手段中，我们通常采用多元化的策略，包括直接测量、间接推断、接触式和非接触式技术，以及绝对和相对度量法。这些方法并非孤立存在，而是需要灵活结合，针对具体情境进行精准运用。通过实践检验，我们可以优化选择最适宜的方法，确保其科学性和准确性。首先，我们需要深入研究设计图纸，将图纸内容、工艺文档和零件的实际材质及质量规格进行细致比对，着重查找可能存在的瑕疵，如气泡、裂痕或砂眼，同时确保零件的表面光洁度、形体完整性和设计规格相符。这一步骤旨在确认零件的整体质量，不容忽视。接着，我们要对零件的尺寸精确度进行严谨测试，选用恰当的测量工具，严格控制误差，实时记录测量数据，以此生成详尽的检验报告。这样可以防止因疏忽而造成的误判或遗漏，确保检测工作的全面性和有效性。

2.3对工艺文件进行分析

在机械零部件的制造和加工流程中，为了提升生产效能，降低不良品率，保证产品质量，技术团队会制定详尽的工艺手册和工艺指南，以指导生产过程。这些文档不仅包含了工艺路线的调整和成本参数的精确设定，也对检验步骤提出了明确要求。在对零件进行质量检查前，检验机构必须深入研究这些文件，全面理解零件的生产技术和尺寸规格。例如，针对一款零件，尽管A部位承受主要负载，两侧的B和C槽是固定的，但在加工时，其他部分可能并未承重，这可能导致A处磨损加剧，影响精度。因此，检验时首要任务是对工艺文件进行深入解析，特别关注磨损关键区域。检验机构需确立精确且适用的检测基准，确保其与设计基准和定位基准相匹配。在执行检测任务时，务必追求高精度和高标准，以确保结果准确无误并提高工作效率，从而增强零部件的整体可靠性。对于箱体、叉类和框架类零件，应优先选择较大的加工表面作为形位公差的测量基准；而对于轴套类，中心线可用于直线度和椭圆度的检测。例如，对于非圆形齿轮，必须验证其节曲线的曲率半径、中心距离，以防止在切削过程中产生根切问题，同时，对安装在两个轮子上的节曲线，通常参照两者共同的节曲线特性来评估。

2.4加强对图纸的分析

在质量检查程序启动之前，首要步骤是对机械零部件图纸进行详尽的研究。通过深入理解设计图纸，我们能够识别出零件的独特标识，进而洞察其特定的功能以及所选用的材料。这有助于我们理解各部分构造的细节以及整个组件的外观形态，同时对各组件的布局及其加工方法有初步的认识，为后续全面审视零件奠定基础。其次，我们需要剖析零件的多角度视图，特别是主视图，以掌握其形状、尺寸和精确位置。这样，我们就能系统地分析和理解局部图、放大图以及侧视图，确保对所有视角的理解无遗漏。最后，我们必须掌握零件的关键尺寸、形位公差以及技术规格。通过对图纸的精细解读和分析，我们能准确把握每个尺寸的具体数值，明确质量检验的核心关注点。这不仅有助于检验人员精通相关技术，还能确保他们准确判断零件的品质状况。

结论

机械组件的设计、制造与检测是一个相互关联的精密流程，每一个步骤的严谨把控都是确保最终产品质量的关键。尽管绝对无误难以实现，但通过严格的检验程序，我们可以有效地将误差控制在可接受的阈值之内。这样，我们不仅能产出性能稳定的零件，防止对设备运行产生不必要的干扰，还能提升整个机械产品的耐用性和可靠性，进而推动企业的稳健增长，促进整个行业的技术革新和进步。

参考文献：

[1]倪伟国.机械零件加工质量检验技能分析[J].山东工业技术,2021(5):41-42.

[2]张永威.机械加工过程中的质量控制[J].测试工具与解决方案,2021(19):104.

[3]张廷慧.刍议机械零件加工质量检验技能[J].现代盐化工,2021(10):24-25.

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