焊接质量检验技术在超大型海洋钢结构的运用探讨

焊接质量检验技术在超大型海洋钢结构的运用探讨

魏春华

身份证号：513701199404163120

摘要：针对特大型海上钢结构的焊接质量检测，目前主要采用多种方法进行检测，根据检测有无损伤，可将其划分为非破坏性检测与有损检测两类。有损检测通常要求对超大尺寸的钢结构进行拆除，该方法操作繁琐，工作量大，且易对钢结构造成损伤，因此，通常不采用有损检测方法。采用非破坏检测方法对特大型海上钢结构的焊缝进行检测，可以对焊缝缺陷进行检测，并采取相应的预防措施，可以有效地提高海上钢结构的焊缝质量。

关键词：焊接质量检验；超大型；海洋钢结构；应用

1超大型海洋钢结构的检验技术

1.1超声波检验

超声波检测的基本方法，是将特定的超声波照射到大型海工钢材的内部，若钢材内部存在裂纹、夹渣等缺陷，则在超声穿过缺陷部位时，会产生部分的超声，并由超声设备所接受，根据收到的回波量，可以判定钢材构件缺陷的尺寸、种类及位置。根据超声波测试的基本理论可知，超声波测试设备必须具有超声波产生、接收和处理的能力。

1.2射线检验

射线检验分为X射线检验和γ射线检验两种，其检测原理是利用射线检测仪对大型海工钢材进行辐照，使其与钢材中的材料产生一系列的相互作用，从而对钢材进行有效的防护。激光能量的衰减与被测工件的材质、密度、厚度等有很大关系，如果被测工件中有夹渣、裂纹等缺陷，都会对激光能量的衰减产生影响。光谱仪通过光谱仪的光谱仪，通过光谱仪的光谱图，来判定特大型海上钢结构的缺陷种类和位置。

1.3电磁涡流检验

电磁涡流检测是一种基于电磁感应的检测方法，在被检测者激活后，被检测器将生成一个交流磁场，而在此交流场靠近海洋工程的焊接部位时，由此交流磁场引起的一种封闭的环形电流即为涡电流。当焊缝存在有裂纹时，由于涡电流-反应场引起的阻抗谱等特征参量将发生变化，进而对焊缝中的涡电流幅值造成一定程度的影响，因此，检测人员可以根据这些特征值来判定焊缝中是否存在缺陷。该检测方式的优势是快速检测，可检测长达几百公尺的管状、棒状海洋钢铁。

2焊接质量检验技术在超大型海洋钢结构中的运用措施

2.1选择适宜的检验技术

（1）TOFD检验技术

主要是指利用超声波的方式，通过一个探头来接收数据信息，一个探头来发送数据信息，对数据信息进行收集，然后判断钢结构的缺陷，并确定其位置。这种方法的优势在于：一、快速。利用超声波的检测方法，可以比传统的检测方法快上十倍，而且不会受到钢结构的厚度和特性等的影响，可以精确地判断出缺陷的位置。第二个，就是保留成绩。这一项技术，是借助了现代信息技术，从而使测试结果，成为了一项可以永久保存的数字技术。为今后的检测和分析提供了方便，也方便了进一步的总结。第三点，错误率很低。在钢结构质量检测过程中，如果出现了各种各样的错误，将给以后的维修工作造成极大的障碍和麻烦。在此基础上，运用 TOFD检测技术，不仅能减少错误的发生，还能精确地确定缺陷的种类和位置，为后续的维修提供方便。第四，涉及的领域较大。经过多次实验研究，结果表明，这种方法在5-6厘米厚的钢筋混凝土结构中，仍有较高的强度检测效果。

（2）PAUT检验技术

PAUT检验技术，最初用于医疗和军用，就像是医院里的B超检查一样。该技术可以通过图像的方式，将数据信息准确、直观地呈现给人们，具有强大的功能，高精度，并配合常规超声探头，可实现多部位、多角度的成像扫描。这种方法具有以下特点：一是检测时间较短；与传统的检测方法相比， PAUT检测方法检测时间很短，仅需4分钟就能被有效地控制。第二，就是精准。这种方法通过超声检测，不但能检测出钢结构中的缺陷，而且能检测出缺陷的深度和高度，从而判断出缺陷的具体位置。第三点，就是很少出现错误。由于钢材的体积、厚度和特点的不同，钢材中的气孔、裂缝和夹渣等缺陷也会有很大的区别。但对于不同的缺陷检测方法，不同的检测方法有其各自的优势和不足。而将 PAUT检验技术应用到钢结构的质量检测中，可以对各类缺陷进行准确检测，而且误差率也相对较低。第四，对其产生的影响因素不多。用传统的 RT测试方法，很容易被各种因素干扰。

（3）三维坐标尺寸控制技术

在三维坐标尺度控制方法中，应根据工程的具体条件，对场地进行调查，然后提出一种合理的设计方法，并对其进行布设。基于该方法，建立了一种基于空间位置信息的空间协调控制方法。然后，把所得到的相关数据资料，精确地反馈到技术工作者的手中，根据工程的具体状况，适时地对其进行调节和最佳化，使问题得到迅速的处理，确保了钢结构的质量。三维空间坐标尺度控制技术具有如下优势：一是具有新颖性。将其应用于特大型海上钢结构检测，既可克服诸多难题，又是对传统检测方法的创新，具有创新性。第二，是多视角的运用。三维坐标维度控制技术，是一种可以进行多角度摇摆和观察，并将物体以三维立体模型的形式显示的技术。从而避免了单个数据的重叠和畸变，使其更加精确。第三是高效性。将其应用于钢结构质量检查，可实现对导管架的全面、动态和高效的检测。

2.2提高检验人员的素质

同时，对超大型海上钢结构进行检测，也需要有较高的检测水平。第一，在招聘的时候，除了要有相关的资质外，还需要对他们的工作能力和理论知识进行测试，保证招聘的过程是公开的，公平的，透明的，这样才能吸引到更多的人才。第二，应为检验员提供多样化的学习和学习的机会。可以采取岗前培训、离职培训和继续教育的形式，让检验员积极参加培训和学习。既可以学习国内外优秀的检验技术与方法，也可以利用实际工作经验，与他人进行交流，从而总结出一套切实可行的检验方法与技巧。第三，以绩效评估体系为基础，将员工的工作能力与工资、工资、福利相结合，使员工在工作中做好自己的本职工作，积极参加职称评审，不断提升自己的整体素质。

2.3健全质量检验制度

第一，国家有关部门应制定有关法规，对钢结构焊接质量检查的方法和行为进行规范；对有关企业的登记条件进行严格的审核，对行业和市场检验的管理方法、技术和设备、制度体系进行实地考察。地方有关部门也要积极响应国家的法规，制订质量检查标准，规范。第二，应建立一批具有高级技术人才的质量监督机构。依据国家和行业的有关法规和规范，并根据工作需要，制定出适合本单位的质量检查和控制系统。发现问题并分析产生的原因并制定相应的对策。第三，要充分利用现代的资讯工具。在质量检验的过程中，要利用现代化信息手段，紧跟时代发展的脚步与潮流，密切观察整个检验动态。

结语

综上所述，由于环境具有一定的复杂性，所以对海工建筑本身的质量要求也是很高的。为此，有关部门及相关行业的专业人员，必须加大对特大型海上钢结构焊接质量检测技术的创新力度，以提高大型钢结构施工质量，并对其尺寸进行有效控制，以适应特定的作业环境要求。

参考文献

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