机电设备安装试运行异常现象分析与对策

机电设备安装试运行异常现象分析与对策

于政

南京扬子检修安装有限责任公司南京210000

摘要：为确保工程项目平稳推进，机电设备的安全稳定运行尤为关键，项目正式展开前，必须对电动机及其配套机械展开全面细致的调试，实施严格的质量把控，一旦察觉任何异常状况，都需立即采取相应监管与维护措施，以便及时消除隐患。本文深入剖析机电设备运行中可能遭遇的各类故障，提出一系列具有针对性的解决方案，旨在切实提升设备运行效率，为项目的顺利实施提供坚实保障。

关键词：机电设备；安装试运行；异常现象分析；对策

一、机电设备安装试运行存在的异常现象

（一）电动机瞬动跳闸

机电设备的安装试运行环节中，异常现象的出现往往令人头疼，这些不期而遇的问题直接影响设备平稳运行与性能表现，电动机瞬动跳闸问题尤为突出，这种在设备启动瞬间发生的跳闸现象，如同突如其来的“拦路虎”，使得电动机难以顺利启动，深入剖析其原因，既包括电动机内部的质量问题，如组件故障或配合失当，也可能涉及外部环境的干扰，诸如电路连接欠佳或供电电压的波动，都可能成为跳闸的触发点。

（二）降压启动失败跳闸

当电压在切换过程中未能平稳过渡至低电压状态时，电动机可能因电压供给不足而引发跳闸，即使在降压过程未出现明显异常的情况下，如果供电间隙过长，电动机内部可能形成自感磁场，该磁场与发电机磁场间的相互作用可能导致相互排斥，引发跳闸事件。

（三）短延时跳闸和长延时跳闸

短延时跳闸通常源于电路中的瞬时过载或短路故障，突发电气异常会促使保护装置迅速作出反应，切断电路以防止设备受损或安全事故的扩大，长延时跳闸的原因更为错综复杂，可能由设备长时间过载运行引发的高温所导致，也可能与线路本身的缺陷或电压不稳有关。长时间的过载与高温环境均会对设备使用寿命以及安全性造成严重影响，当保护装置检测到这些潜在威胁时，会及时切断电路，确保整个系统的安全稳定运行。

二、机电设备安装试运行发生故障原因

（一）故障外因

当电源电压偏高或偏低时，电动机设备的正常运转会受到影响，进而可能导致跳闸或启动装置受损，电动机的负荷问题也是一个重要的外部因素，过载运转会导致电路电流剧增，引发部分电导线断裂，同时造成设备温度升高，产生腐蚀性气体，对电动机的寿命构成威胁。电路设备所处环境也至关重要，灰尘过多的环境可能导致供电部位接触不良，潮湿的环境则可能引发漏电问题。操作人员的人为因素不能忽视，如疲劳操作、对工作的重视程度不足或未能及时发现设备故障等，这些都可能成为故障发生的外部原因。

（二）故障内因

轴承或轴颈的弯曲断裂、轴承装配不当等都会增加机械摩擦，导致电动机过热，轴承内部油脂的补充情况也会影响到设备的运行状况，油脂不足或型号不符都可能引发二次损伤，电动机风扇的运转情况与散热系统的效率也会影响到电动机的内部温度，如果风扇卡顿或散热系统效率下降，都可能导致电动机内部温度迅速上升，进而烧毁电路。绕组短路也是常见的内部故障之一，包括匝间短路和相间短路，都会导致电动机在接通电源时发生跳闸。铁芯的损坏或松散也是不容忽视的内部原因，会导致内部电阻减弱，引发电流过大和绝缘击穿等故障。

三、针对机电设备运行异常现象的解决对策

（一）查看故障现象

机电设备出现故障时，维修人员需秉持实事求是原则，灵活应对各种情况，实地观察是确保故障分析准确性的关键步骤，能让维修人员直观地了解设备的运行状况，某些情境下，短时接通电源以观察设备运转是必要的，这有助于揭示故障的本质。但在某些特定情况下，贸然接通电源可能会加剧电动机的损害，维修人员需凭借丰富的经验和敏锐的洞察力，对故障现象进行细致观察，初步判断故障原因，并准确区分故障类型，这种基于实情的灵活观察与分析方法，对维修人员的专业素养和实践经验提出了高要求，不仅需具备扎实的技术知识，还需拥有在复杂情况下做出准确判断的能力[1]。

（二）电动机运行中的监视与维护

电动机正常运转期间，为确保其安全稳定，必须有专业人员定时监视，旨在及时发现电动机设备的异常情况并采取相应的处理措施，电动机运行时通常会发出有节奏的声音，监视人员一旦察觉到异常的摩擦或撞击声，应立即进行断电，防止持续摩擦导致电动机负荷上升，对其内部构件造成不可逆转的损害。为预防短路风险，还需定期检查电动机的电流和直流电阻，一旦发现数值异常，同样需立即断电处理，这种专业且及时的监视维护工作，对于电动机的安全运行至关重要，同时也彰显对设备管理的精细化与专业化追求。

（三）电容补偿和电抗器降压

当电动机降压失败引发跳闸时，应从两方面入手解决,首要之务是仔细观察供电线路的距离,若线路较长，建议采用电容补偿方式提升配电室电压,此环节关键在于确保电容器能根据实际情况灵活调节，以应对电压波动；再者，可考虑运用电抗器进行降压处理，实现电动机的全电压启动，处理过程中，必须严格确保电源电压满足设备运行需求，避免因电压不稳导致短路跳闸。这种综合解决方案既体现对电动机降压失败问题的深刻剖析，也彰显电气设备维护方面的专业素养，通过实施这些措施，有效保障电动机的稳定运行，延长其使用寿命，为企业的生产运营提供有力支持

[2]。

（四）为电动机正常运转提供良好环境

为确保电动机的高效运转，保持良好运行环境至关重要，必须精心采取一系列措施，维护电动机的清洁与干燥状态，电动机清洁工作特别是对接线端部分的绕组表面进行彻底的清理至关重要，因其能有效预防电阻绝缘性能下降，避免电路烧毁的风险。

同时，必须时刻保持电机表面的干燥，确保其上没有油渍和杂物的存在，这些物质的渗入可能会对电机内部造成损害，例如引发漏电、风扇运转障碍或内部接触点不良等问题，电动机内部的清洁和润滑同样不可忽视，因其有助于减少设备的摩擦与磨损，提升其运行效率。

除上述措施，还需定期检修电动机与外部的连接部位，特别是清理通风口处灰尘与杂物，有效防止尘土与水渍等有害物质侵入电机内部，破坏线路的绝缘层，导致短路等故障。

潮湿的环境对电路具有潜在侵蚀性，可能降低绝缘电阻的有效性，应确保电动机在干燥且通风良好的环境中运行，及时进行散热处理，保持其在正常温度范围内的高效运转，这些措施的综合运用将显著提高电动机的运行效率与安全性，为企业稳定生产提供有力保障。

（五）规范技术人员的操作

机器设备投入正式调试之前，对工作人员进行全面且深入的培训至关重要，能确保他们熟悉工作流程，更能深刻理解遵守安全管理规范，调试人员需细致研读机电设备使用手册，精确把握各项运行参数，通电调试时，全程严密监控和实时数据评估不可或缺，这是及时发现并应对潜在风险的关键。通过这些措施，显著降低安全隐患，确保调试工作平稳进行，这既展现我们对专业培训的重视，也反映出机电设备调试中的严谨态度与对高标准的不懈追求[3]。

结束语：

机电设备调试在机电工程准备阶段具有不可或缺的地位。通过细致的试运行，能够及时识别并排除电动机运转中潜在的问题，确保设备未来能够稳定、高效运行，此举还能减少不必要的机械磨损，显著提升机电系统的整体效率。工作人员必须对常见故障有深入的认识，并能从根本上预防解决这些问题，提升操作人员的安全意识与规范操作能力至关重要，直接促进机械工程实现高效运转。

参考文献：

[1]卢永亮.探究石油化工机电设备安装试运行异常现象及对策[J].石油石化物资采购,2024(1):187-189.

[2]李天使,朱盈初,黄栋,余鹏.机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施分析[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2023(6):0012-0015.

[3]毛瑞华.探讨机电设备安装调试运行中常见故障及对策[J].产品可靠性报告,2023(11):126-128.