化工企业安全生产管理制度对策

化工企业安全生产管理制度对策

潘瑞

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摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业也在快速发展。我国化工产业规模庞大，企业数量众多，要保证其最大限度地发挥作用，就必须采取相应的安全防范措施，避免出现危险事故，减少企业的经济损失，保证工人的生命财产安全。化工产业需要耗费大量的能源，而且生产加工程序也非常复杂，每个环节都扮演着不可取代的角色。其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个生产过程，所以要想保证化工企业的稳定发展，必须从安全生产优化的角度进行建设。基于此，结合常规的化学生产安全问题，探讨具体的优化策略。

关键词：化工企业；安全生产；管理制度

引言

在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。在化工企业长期稳定发展过程中安全生产和高效管理计划属于非常关键的两项内容。化工企业生产过程工序复杂，而且大多数产品都体现出了易燃易爆等一些特征。因此化工企业在生产过程中应该针对产品特性做好充分的安全保障工作，同时必须对生产管理工作给予高度重视，这样才能实现化工企业的健康发展。

1不安全行为

员工不安全行为是在中长期工作状态下无法避免的，只要有人员参加生产工作，其在操作过程中就有出错的可能。目前国内大量的化工企业在推广执行员工行为安全观察制度，通过定期安全监察或视频AI识别员工的不安全行为，狠抓人的不安全因素。一些企业认为事故的根本原因是人的不安全行为，消除不安全行为的方法是对人的行为加以管理和控制，针对员工不安全行为实施严格的处罚措施，以期将企业内部员工的不安全行为频次有效降低，不发生安全事故，但结果未能有效达到预期，不安全行为和安全事故仍会发生。

消除人的不安全行为的关键因素在于组织或管理者。部分化工企业BBS没有建立起个人行为和组织行为之间的联系，而是照搬成功的企业案例。对企业制定的各种安全管理制度、安全操作规程和作业标准，企业组织或管理者不能让员工明白这些文件的内涵，理解其重要性，员工就很难有效执行，因此部分企业出现“两张皮”的现象。企业要营造一个支持安全的组织环境，管理者要从根本上向员工解释企业安全管理制度、安全操作规程和作业标准及其制定原因，从制定文件开始保护从业员工作业安全的意图，严格要求并不断纠偏，支持员工安全且踏实工作，避免因企业安全管理制度缺失导致安全事故发生，让员工感受到企业真正把安全放在第一位。

2致因因素

2.1安全生产管理制度存在缺陷

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

2.2产品计划中安全隐患问题分析

化工企业传统生产模式下为保障生产安全，通常都会以企业自身生产实际状况为基础来制定出企业内部的产品设计规范及计划。但由于我国整个化工行业发展相对落后，在生产技术管理方面仍然存在很多问题。例如，化工企业部分生产装备陈旧、落后使得企业产品长期无法得到积极改革，而且一些化工企业在制定生产计划时并未充分结合当前行业发展趋势，大部分化工企业当前的安全管理方案仍然沿用的是传统运营模式，与现代化工企业产品安全标准存在较大差距，在此情形下企业的生产效率、产品质量必然会受到影响，而且企业在生产过程中也会存在巨大安全隐患。

3化工企业安全生产管理制度对策

3.1本质安全设计

化工企业设计制定科学合理的安全管理制度、操作规程、应急处置流程、安全作业标准、器具定制化管理和员工的安全行为示范等安全管理类文件，首先应当从设计入手，采用更合理的安全管理设计、高素质人员投入和更本质安全的设备，从源头上降低或规避不安全行为发生的可能性。即使出现员工不安全行为偏差，也不会造成较大及以上事故，即本质更安全的设计。针对可能造成严重后果的操作，在设计上要尽量避免手动操作，尽可能采取自动控制或者是可靠性更高的机械手远程操作。

化工企业危险性较高的物料及设备应逐步推广并实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的安全管理目标，涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源在线监测监控率均应保持100%完好有效。

3.2以安全文化为基础，促进企业安全意识

安全文化是指一种以安全为价值观念的社会文化，它要求企业内部从员工到领导层都要重视安全，从而形成一种安全意识和安全习惯。化工企业要创新安全管理模式，就必须以安全文化为基础，以安全意识和安全习惯的培养为核心，推进企业安全管理的全面深入发展。

3.3构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

3.4加强反应装置危险的管控

在化工生产中，主要使用的是连续性和间歇性反应设备。任何一种化学反应都与反应设备密不可分，其安全性设计要求也各不相同。有关的设计者必须从反应装置出发，合理地选用反应装置。同时，在某种程度上，反应装置也会受到制程的影响。工作人员要对化学过程的特性和设备特性有足够的了解，才能选择最适合的化学生产装置。在化学安全设计中，对设备材料的选用要充分考虑到生产的需求、产品的特性和技术特性。为了保证化学产品的高质量和高效率，在安全的前提下进行操作，必须充分考虑温度、压力等因素。所以这对压力容器的要求就更高了，压力容器的强度要符合相关的规范，这样才能减少事故的发生。同时，设计者还应加强对密封的设计，最大限度上防止渗漏发生。因为一旦发生渗漏，不仅危及工人的生命，还会给企业造成巨大的经济损失。为了确保在一般超温超压下，化工装置仍具有良好的工作性能，需要进行冗余设计。同时，建立相应的预警机制，使其在装置出现异常时能够及时地进行危险预测，避免发生意外。

结语

综上所述，化工生产技术管理和化工安全生产是相互依存、相互促进的关系。技术管理的好坏直接影响着化工生产的效率和质量，而安全生产则关系着员工的生命安全和企业的可持续发展。因此，化工企业必须注重技术管理和安全生产的有机结合，不断提高技术管理水平和加强安全生产管理。

参考文献

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[2]徐凌峰.企业员工不安全行为传播与控制[D].天津:天津理工大学,2021.

[3]高印辉.浅谈如何有效减少化工行业员工的不安全行为[J].山东化工,2021,50(18):192-193.