探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术

探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术

张维芹

身份证号:3713231979090991**  山东  临沂   276000

摘要：目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。

关键词：建筑工程；木模板；快拆式；支撑体系；施工技术

前言：众所周知，建筑行业与我国经济发展有着密不可分的联系，建筑行业作为支撑我国国民经济的重要产业之一，随着建筑行业的不断发展，无论是建筑工程结构还是功能均发生了改变。高大模板支撑体系作为新型施工技术，将高大模板支撑体系施工技术落实到实处，不仅能加强提升建筑施工质量，而且也能确保建筑结构的安全稳定性。

1、木模板施工工艺解析

 木板加工方便，可塑性强，因此仍然被众多行业广泛运用。但是由于木材消耗很大，不利于环保。为了环保的同时节约生产成本，因此要对木模板的的施工工艺进行改进。木模板的施工准备阶段工艺，模板施工放线，钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理，模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒、预埋件安装，模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设，复核模板控制线、砂浆找平层。在木模板安装阶段工艺，首先要按照设计图纸进行模板的施工，并对其进行编号，然后把已经做好的模板提升到相应的地方，再用一块周转部分的螺钉进行安装，并进行临时固定。重新调节模板垂直度和接缝，锁好穿墙棒螺帽，然后用销子固定架固定，锁定穿墙螺帽；对模架的支架进行了最终的安装。在木模拆卸过程中，在为拆模做好准备的时候，必须对拆模的时间进行严格的控制，在拆模过程中，要确保拆模后的墙壁不会脱落，因此，必须等到同样的混凝土试件的强度满足一定的标准以后，才能进行拆卸的模板的施工。在进行房屋结构墙壁的拆卸时，必须先将穿墙杆螺帽拧下，将穿墙杆拉出墙壁，然后将其拆卸下来，将其与墙壁分开；接着，放松拉线，调整立柱支撑架上的可调整螺杆及侧面的钢管顶撑杆，最后将离开砼表面的模板吊装至地板上，刷上脱水剂，以便循环利用。

2、木模板施工技术原理与工艺流程

2.1技术原理

1)利用底模及其支架拆除时的混凝土强度规定，将现浇结构板、梁支撑体系进行跨度减小，结构内应力减少，利用达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%和75%提前拆模。结构板、梁无安全问题，且加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，缩短工期。

2)该支撑体系采用钢管扣件式满堂架，脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，在早拆体系保留带位置搭设独立支撑，同时采用横杆与满堂架体连接，将早拆头上插入支架立杆孔中，龙骨放在早拆头托架上形成模板早拆体系。

3)龙骨采用木塑龙骨，面板采用木塑板。根据实际需要，可锯、钉、刨，可加工成任何形状，具有很强的实用性。

2.2 工艺流程

1)支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设轮口式满堂架(先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构)→模板保留带处搭设保留立杆→安装快拆柱头或U托→快拆头模板龙骨→快拆头模板→主龙骨(钢管)→次龙骨(木塑龙骨)→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

2)拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母→主次龙骨及模板降落一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头。

3、木模板快拆支撑体系施工技术

3.1木模板的施工准备

木材作为一种传统的模板材料，在我们的生活中随处可见。木板容易加工，可塑性强，所以在很多行业还是被广泛使用的。但由于木材消耗量大，不利于环保。为了保护环境和节约生产成本，应改进木模板的施工工艺。木施工准备阶段的工序、模板施工放线、钢筋绑扎、隐蔽检查、混凝土浇筑处杂物清理、模板定位用塑料套管的设置、预埋电线管、线盒及预埋件的安装、模板配件的安装、涂刷脱模剂、操作平台的搭设、模板控制线及砂浆找平层的复核。在木模板安装过程中，首先要根据设计要求进行模板施工放样和编号，将准备好的模板吊装到位，将模板提升到合适的位置进行施工，并通过施工周转螺栓进行初步固定；再次调整模板的垂直度和拼缝，锁紧穿墙杆螺母，然后销好模板夹具，锁紧穿墙螺母，最后检查模板支撑和搭设。

3.2早拆模板设计

首先，设计人员要明确了解建筑工程施工中模板和支柱的相关应用要求，进而对早拆模板进行确定，并对其进行灵活布置，最大程度地提升后拆模板的宽度灵活性和经济性。其次，对模板、楞和支柱三者之间的关系进行协调和处理。在实际布置过程中，施工人员要避免简支梁搁置，优先应用连续梁的支承方式。合理的两端悬臂梁比简支梁更具优势，其能够在均布荷载作用下，降低挠度和弯矩。

3.3早拆模板体系的安装

按照早拆模板的安装顺序，分为流水支模和综合支模。流水支模法是待支撑系统或第一流水段安装完成后，再安装模板。综合支模法是将有托梁的四根支撑立柱与斜撑和横撑拼接形成构架后，接着安装模板块，这样完成一个单元后再依次安装构架和模板块，最终完成全部支模工作。安装前应对施工人员进行技术交底。立杆位置要准确，利用早拆装置的调节丝杠将主次楞及早拆柱头板调整到设计标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整;在安装模板时，按照2m间距设置100～200mm宽通长窄模板。多层楼板上下层支撑立柱应安装在同一垂直线上，以免上下立柱偏移引起板的内力，必要时可铺设垫板及外加足够承载力的工字梁以确保荷载的安全传递。严禁上层支撑立柱设置在下层两支撑立柱之间。

3.4拆模

在拆卸模具时，要严格遵循设计拆卸模具的次序，首先是竖向松弛，满足一定的安全防护要求后，才能将支撑楞及模板拆卸下来；在支撑之前，绝对不能先把整个模板拆掉。要严格控制模板及支柱的拆卸时机，在进行横板的设计与建造过程中，要估计出有效的支承条件下的混凝土楼面的承载力，从而决定模具的拆卸时间等关键参数，从而实现能够实现早拆模的特定需求。在对柱子等部位进行拆卸的过程中，要求柱子楼撑板的混凝土要满足设计的强度，并且要预留两层柱子来支承现在的屋顶板，在装、拆、运的过程中，一定要小心地搬运。绝对不允许有掉落，掉落等行为。在拆卸模架时，一定要把面板放在下面的横栏上，不能让工人直接站在横杠上进行作业，把已经卸下来的模楞模板或模壳、面板等都要及时卸下来，以免掉下来伤人。

结束语：木模板作为一种传统的绿色材料，在我国建筑中发挥着越来越重要的作用，其已经广泛接触到我国的各个领域。我们只有不断的创新，研究新的木模板快拆式支撑体系施工技术，才能够跟上世界的脚步，使木结构施工方法越来越完善，也会使人们的生活水平随之提高。

4、注意事项

项目管理单位和劳务分包单位的分离对木模板的质量和寿命影响最大。一般木模板由总包提供，主要劳务分包单位只使用。施工人员在使用中缺乏计划性，不注意模板的使用和保护。支模时，他们随意切割模板，拆模时又砸又撬，造成模板浪费。因此，为了避免施工中浪费模板材料的麻烦，总承包商可以将木模板材料的费用分包给主要劳务分包商，然后由劳务分包商负责模板的费用和用量。制定建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板的施工工艺、加工、安装、拆除做出切实可行的方案，进行科学管理、合理下料，最大限度地提高木模板的效率和利用率。对于屋面或墙板，采用木模板施工工艺，最好钢格板和方木一起使用，这样可以保证现浇板混凝土表面的平整度和垂直度。墙体采用木模板施工，墙体模板支撑。应使用与墙体同厚的混凝土支撑，尽量少用钢支撑，以免损坏木模板。严格控制脱模剂的涂刷，延长木模板的使用寿命，提高木模板的周转次数。此外，为了提高木模板的生产质量，应严格规范木模板行业的质量标准。

参考文献

[1]陈兆全.新技术角度下的木模板施工探讨[J].自然科学：文摘版，2015（9）：00037-00037.

[2]陈兆全.新技术角度下的木模板施工探讨[J].自然科学：文摘版，2015（9）：00037-00037.

[3]徐春亮.新技术角度下的木模板施工探讨[J].科学与财富，2017（17）.