烟用内衬纸中VOCs残留量的控制方法

烟用内衬纸中VOCs残留量的控制方法

许勇   于远东  闫付双  刘铮

山东将军开元纸业有限公司

摘要：在新时期，为进一步的把握卷烟发展过程中面临的挑战，了解有机化合物等残留量的控制要求，使用单因素实验等相关方法，对烟用内衬纸当中VOCs残留量的控制要求和相关方法进行探索具有重要价值。在这个过程中，相关主体还要明确最佳工艺参数，进一步的优化选卷烟产品的基本品质，从而通过多措并举，满足当前企业生产发展需求。

关键词：烟用内衬纸；残留量；控制方法；基本思路

引言：对于烟用内衬纸的应用来讲，在探索过程中，需要考虑有机化合物残留量等具体问题。为实现良好发展目标，应明确内衬纸成品当中相关有机化合物的来源。通过具体指标的深入分析，明确最佳工艺参数获取的要求。使用这一方法，可以进一步的优化检验产品自身的生产品质。所以，本文在研究过程中，主要从材料方法准备、结果分析研究等多个角度入手，对这一课题的内容进行深入探索，从而进一步的了解行业发展标准和未来改革方向。

一、研究材料与研究方法

在对本课题内容进行探索过程中，要积极围绕材料与方法，加强细节内容的研究。

1.1相关材料试剂以及仪器的准备

首先，在对材料准备过程中，要积极明确内衬的原纸规格一般为922mm，定量为30-52克/m2。同时要准备水像涂色胶。其次，在对试剂准备过程中，一般要对苯甲苯、二甲苯、丁酮甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸异丙酯，纯度为99%的三乙酸甘油酯等核心试剂进行准备。最后，根据烟用内衬纸残留量检测需求，也要对相关仪器设备进行准备。例如，要对气相色谱、质谱联用仪等设备进行准备，对电子天平等设备进行有效优化，及时检测设备的具体形态。

1.2研究方法

在对烟用内衬纸中有机化合物的残留量进行测定的过程中，要了解生产环境的温度、湿度，积极加强测定模式的优化。具体要注意以下内容：

1.2.1 VOCs残留量的测定分析

在对内衬纸原料以及烟草产品中的 VOCs残留量进行测定的过程中，要积极了解一些生产环境的具体细节。通常来讲，环境温度应控制在25℃左右，湿度控制在50%左右。结合测定方法，对内衬原纸转移膜以及内衬纸的相关产品进行抽样检查。使用气相色谱，对内衬纸原料以及产品当中的VOCs残留量进行测定。一般来讲，内衬纸的产品转移膜涂色胶样品一样选择各50个，每一组测定5次，对平均值进行计算。

1.2.2重点优化生产工艺

在对多功能铝箔复合设备应用过程中，可以选择FHS-1100型号的设备，对内衬纸的负荷烘干等相关需求进行满足。在这个过程中。要积极了解烘干过程中烘箱的基本温度，复合机的运行速度，考量二者对于VOCs含流量产生的不利影响。一方面，要对版辊参数进行有效确定，明确版辊参数的基本要求，使用单因素实验的方法，进一步的选择最佳涂布范围。结合三因素三水平正交实验结果，确定最终的版本参数和最佳数值。另一方面，在对烘干参数决定过程中，要了解固定复合机的运行速度，一般要控制在每分钟120米，而烘箱的温度也应在80~110℃之间。通过有效烘干，了解内衬纸当中VOCs残留量与烘干温度的关系以及变化规律，从而了解内衬纸当中VOCs三流量与运行速度之间的关系。

二、研究结果分析

根据以上理论研究，在对具体结果进行探索过程中，一般主要对以下内容进行有效研究：

2.1明确内衬纸成品中VOCs的基本来源

在对以上内容进行探索和研究的过程中，我们了解到，烟用内衬纸充的VOCs残留量与转移膜以及内衬原纸相比，整体的残留量要高。这也说明在生产过程中，如果添加过多的涂色胶，会使得内衬纸当中残留过多的VOCs。作为主要来源，其流量大约为11.3~12.9mg/m2。所以，在对内衬纸成品的生产工艺生产过程进行把握的过程中，要积极控制涂色的使用数量，严格按照生产流程，优化生产工艺。在控制涂色胶用量的同时，优化烘干过程中VOCs的挥发量。从而进一步的控制内衬纸成品中有机化合物的残留。

2.2版辊参数与涂布量以及VOCs残留量的相关关系

在对具体数值内容进行分析和探索过程中，我们了解到，如果版辊深度以及网穴的形状处于相同状态之下，那么涂布量以及VOCs残留量与版辊网线数成反比的趋势发展。也就是涂布量以及VOCs的残留量不断升高。版辊网线数会降低，而网线数控制在65~75线/cm，可以进一步的优化基本的印刷需求。因此，进一步的控制涂布量和网线数，结合生产实际，明确印刷需求是非常有必要的。一般来讲，涂布量可控制在5.0g/m2。当时，通过实验分析，我们可以看出。版辊参数当中，对于涂布量的影响顺序主要为，深度要大于网线数大于网穴的形状。这也说明，网线形状对于涂布量的数值影响是比较小的，几乎是没有影响的。因此，要合理控制版辊参数中的网线数以及深度，而网穴形状可以不做其他要求。

2.3烘干参数与内衬纸VOCs流量的相关关系

除了上述内容探索之外，也要了解烘干参数对于内衬纸VOCs残留量产生的影响。在运行过程中，复合机的运行速度处于恒定状态，内衬纸中有机化合物的残留量与烘干温度也呈现反比例的趋势发展。而在100~110℃之间时。有机化合物的下降趋势会逐渐变慢。而为了更加全面的优化烟用内衬纸的稳定性和抗蟑螂性，在生产过程中。烘干温度应控制在一定范围之内，不应过高。通过实验结果分析，其控制在100℃左右最佳。烘干温度如果恒定内衬纸中残留的有机化合物，也会伴随着运行速度的变化而出现一定变化，主要呈现正比例趋势发展。而运行速度大于140m/min时，有机化合物的残留量也会超过运行标准。所以，符合整体运行的速度，要把握在140 m/min以内。

结束语：综合以上内容研究，在对烟用内衬纸生产相关的内容流程进行分析和探索的过程中，我们了解到，为了控制VOCs残留量，从原料分析、烘干温度、版辊网线数等相关角度入手，对各项影响因素进行深入分析，明确行业标准和运行要求具有重要价值。在这个过程中，相关主体还要重点优化工艺参数，加强行业标准规定的深入分析，从而在明确烟用内衬纸VOCs残留量控制要求的同时，推动卷烟行业健康快速发展。

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