云南省红河州个旧市云锡老厂分公司 66100
前 言
我国某些地区锡矿资源多为含高铁的难选砂锡矿,具有矿石粒度细,平均品位低,伴生矿物多,组分复杂和共生关系密切等特点,资源开发利用的难度较大。本文以某地区尾矿库的尾矿为研究对象,试验研究工作从尾矿工艺矿物学,试验尾矿的矿物组成和粒度分析以及多元素分析等入手,寻找可行有效的选矿工艺流程以及选矿技术,通过针对性的选矿实验研究,得到了对该类锡尾矿较为经济有效的工艺流程。本项目的研究类型为实验室小型试验,重点研究尾矿中有价组分锡和铁的综合回收,通过旋流器脱泥分级-粗粒再磨摇床-细粒浮选脱泥选锡的流程,可获得产率1.66%、Sn品位4.45%、回收率38.07%的富锡中矿。
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尾矿工艺矿物学性质研究
1、矿石中目的元素Sn、的含量分别为0.24%,其它元素主要为Fe、Cu、CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Mn、Pb、TiO2、F、Zn、S、K2O、As等,含量分别为23.83%、0.16%、16.66%、10.02%、6.33%、3.58%、1.15%、0.97%、0.97%、0.81%、0.73%、0.60%、0.52%、0.36%。
2、矿石共由26种矿物组成,其中目的元素锡的载体矿物仅锡石一种,含量为0.31%。脉石矿物主要为方解石、白云石、高岭石、绿泥石、石英、黑云母、萤石、透闪石等。
3、矿石的筛析结果显示,锡没有明显富集于某个粒级产品中,锡主要分布于-800目和-100+200目粒级中,锡在其中的分配率分别为35.63%和28.45%,其次分布于-400+800目和+100目粒级中,锡在其中的分配率分别为15.49%和12.39%,锡在-200+400目粒级中的分配率仅为8.04%。
4、在磨矿细度为-75μm粒级占42.63%的条件下,锡石嵌布粒度分布较均匀,除少数颗粒分布于150+106μm粒级区间,其余颗粒均匀分布于-75μm以下。
5、在磨矿细度为-75μm粒级占34.12%的条件下,锡石完全解离的颗粒占40.95%。
6、矿石中Sn品位为0.24%,锡的赋存形式仅独立矿物一种,赋存于锡石中,锡在其中的分配率为100%。
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尾矿样品再选试验研究
1、本次所取矿物整体粒度较细,含泥量较高,选别难度较大。
2、+325样品中锡石的单体解离度较差;-325样品中锡石的单体解离度较高。因此需要对+325目粒级的矿样进行再磨,提高其解离度后进行选别,-325目粒级的矿样解离度较高,若再磨的话会增加次生泥的含量,恶化选别环境,因此将-325目粒级的矿样直接进行选别。
3、对该矿采用分级-粗粒再磨后离心机重选-细粒离心机预富集后摇床重选的联合流程,可获得总精矿Sn品位2.939%,Sn回收率58.63%的良好指标。
4、对旋流器多段脱泥之后的矿样进行分级,其中粗粒级部分再磨后采用摇床进行选别,可获得锡粗精矿Sn品位3.88%,Sn作业回收率64.34%,Sn总回收率22.62%的富锡粗精矿产品,对该部分产品再进行摇床提质,可获得Sn品位15.05%,Sn作业回收率76.54%,Sn总回收率17.37%的高质量锡精矿产品,回收效果较好。对细粒的部分进行浮选试验,闭路流程可获得Sn品位为8.427%,Sn作业回收率为71.22%,Sn总回收率32.09%的良好指标。
推荐流程
尾矿旋流器脱泥分级-粗粒再磨重选-细粒浮选试验
尾矿旋流器脱泥分级-粗粒再磨摇床-细粒浮选脱泥选锡试验结果
产品名称 | 产率/% | 品位/% | 回收率/% | |||
Sn | Fe | Sn | Fe | |||
锡精矿 | 重选精矿 | 0.22 | 15.05 | 45.29 | 17.37 | 0.49 |
富锡中矿 | 次精矿 | 0.26 | 2.467 | 52.87 | 3.32 | 0.66 |
精选尾矿 | 0.64 | 0.661 | 52.39 | 2.02 | 1.61 | |
浮选锡精矿 | 0.76 | 8.327 | 51.12 | 32.73 | 1.87 | |
铁精矿 | 铁精矿 | 5.55 | 0.106 | 47.97 | 3.05 | 12.87 |
尾矿 | 脱泥产品 | 3.05 | 0.318 | 19.93 | 5.03 | 2.94 |
一段中矿 | 14.16 | 0.041 | 13.15 | 3.02 | 9.02 | |
二段尾矿 | 1.54 | 0.127 | 16.37 | 1.01 | 1.22 | |
选铁尾矿 | 16.16 | 0.054 | 14.59 | 4.54 | 11.43 | |
浮选尾矿 | 15.53 | 0.119 | 24.47 | 9.61 | 18.42 | |
脱泥产品1 | 9.54 | 0.145 | 20.43 | 7.19 | 9.44 | |
脱泥产品2 | 10.00 | 0.096 | 19.83 | 5.00 | 9.63 | |
脱泥产品3 | 22.59 | 0.052 | 18.61 | 6.11 | 20.39 | |
给矿 | 100.00 | 0.191 | 20.69 | 100.00 | 100.00 |
产品名称 | 产率/% | 品位/% | 回收率/% | ||
Sn | Fe | Sn | Fe | ||
锡精矿 | 0.22 | 15.05 | 45.29 | 17.37 | 0.49 |
富锡中矿 | 1.66 | 4.45 | 51.88 | 38.07 | 4.14 |
铁精矿 | 5.55 | 0.106 | 47.97 | 3.05 | 12.87 |
尾矿 | 92.58 | 0.086 | 18.38 | 41.51 | 82.49 |
给矿 | 100.00 | 0.191 | 20.69 | 100.00 | 100.00 |
结论
本文针对某地区尾矿资源开发利用难度大,资源综合利用效率不高的问题,以该地区尾矿库的尾矿为研究对象,综合考察了尾矿矿样性质,尾矿再选的工艺流程以及药剂制度,得到了对该锡尾矿较为有效的再选工艺流程,主要结论如下:
1、矿样性质分析结果:
(1)矿石中目的元素Sn的含量分别为0.24%,其中目的元素锡的载体矿物仅锡石一种,含量为0.31%。
(2)在磨矿细度为-75μm粒级占42.63%的条件下,锡石嵌布粒度分布较均匀,锡石完全解离的颗粒占40.95%。
2、尾矿再选流程推荐:
(1)尾矿再选流程推荐:旋流器脱泥分级-粗粒再磨摇床-细粒浮选脱泥选锡的流程。对该尾矿采用旋流器脱泥分级后,粗粒再磨摇床重选,细粒浮选脱泥后采用一粗两精两扫的流程进行浮选选锡。
通过该流程,可获得产率0.22%,Sn品位15.05%,回收率17.37%的锡精矿;获得产率1.66%,Sn品位4.45%,回收率38.07%的富锡中矿,综合回收指标较好。
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