某多金属尾矿中锡石综合回收利用研究与应用

某多金属尾矿中锡石综合回收利用研究与应用

李源  罗林立

云南省红河州个旧市云锡老厂分公司  66100

前 言

我国某些地区锡矿资源多为含高铁的难选砂锡矿，具有矿石粒度细，平均品位低，伴生矿物多，组分复杂和共生关系密切等特点，资源开发利用的难度较大。本文以某地区尾矿库的尾矿为研究对象，试验研究工作从尾矿工艺矿物学，试验尾矿的矿物组成和粒度分析以及多元素分析等入手，寻找可行有效的选矿工艺流程以及选矿技术，通过针对性的选矿实验研究，得到了对该类锡尾矿较为经济有效的工艺流程。本项目的研究类型为实验室小型试验，重点研究尾矿中有价组分锡和铁的综合回收，通过旋流器脱泥分级-粗粒再磨摇床-细粒浮选脱泥选锡的流程，可获得产率1.66%、Sn品位4.45%、回收率38.07%的富锡中矿。

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尾矿工艺矿物学性质研究

1、矿石中目的元素Sn、的含量分别为0.24%，其它元素主要为Fe、Cu、CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Mn、Pb、TiO2、F、Zn、S、K2O、As等，含量分别为23.83%、0.16%、16.66%、10.02%、6.33%、3.58%、1.15%、0.97%、0.97%、0.81%、0.73%、0.60%、0.52%、0.36%。

2、矿石共由26种矿物组成，其中目的元素锡的载体矿物仅锡石一种，含量为0.31%。脉石矿物主要为方解石、白云石、高岭石、绿泥石、石英、黑云母、萤石、透闪石等。

3、矿石的筛析结果显示，锡没有明显富集于某个粒级产品中，锡主要分布于-800目和-100+200目粒级中，锡在其中的分配率分别为35.63%和28.45%，其次分布于-400+800目和+100目粒级中，锡在其中的分配率分别为15.49%和12.39%，锡在-200+400目粒级中的分配率仅为8.04%。

4、在磨矿细度为-75μm粒级占42.63%的条件下，锡石嵌布粒度分布较均匀，除少数颗粒分布于150+106μm粒级区间，其余颗粒均匀分布于-75μm以下。

5、在磨矿细度为-75μm粒级占34.12%的条件下，锡石完全解离的颗粒占40.95%。

6、矿石中Sn品位为0.24%，锡的赋存形式仅独立矿物一种，赋存于锡石中，锡在其中的分配率为100%。

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尾矿样品再选试验研究

1、本次所取矿物整体粒度较细，含泥量较高，选别难度较大。

2、+325样品中锡石的单体解离度较差；-325样品中锡石的单体解离度较高。因此需要对+325目粒级的矿样进行再磨，提高其解离度后进行选别，-325目粒级的矿样解离度较高，若再磨的话会增加次生泥的含量，恶化选别环境，因此将-325目粒级的矿样直接进行选别。

3、对该矿采用分级-粗粒再磨后离心机重选-细粒离心机预富集后摇床重选的联合流程，可获得总精矿Sn品位2.939%，Sn回收率58.63%的良好指标。

4、对旋流器多段脱泥之后的矿样进行分级，其中粗粒级部分再磨后采用摇床进行选别，可获得锡粗精矿Sn品位3.88%，Sn作业回收率64.34%，Sn总回收率22.62%的富锡粗精矿产品，对该部分产品再进行摇床提质，可获得Sn品位15.05%，Sn作业回收率76.54%，Sn总回收率17.37%的高质量锡精矿产品，回收效果较好。对细粒的部分进行浮选试验，闭路流程可获得Sn品位为8.427%，Sn作业回收率为71.22%，Sn总回收率32.09%的良好指标。

推荐流程

尾矿旋流器脱泥分级-粗粒再磨重选-细粒浮选试验

尾矿旋流器脱泥分级-粗粒再磨摇床-细粒浮选脱泥选锡试验结果

结论

本文针对某地区尾矿资源开发利用难度大，资源综合利用效率不高的问题，以该地区尾矿库的尾矿为研究对象，综合考察了尾矿矿样性质，尾矿再选的工艺流程以及药剂制度，得到了对该锡尾矿较为有效的再选工艺流程，主要结论如下：

1、矿样性质分析结果：

（1）矿石中目的元素Sn的含量分别为0.24%，其中目的元素锡的载体矿物仅锡石一种，含量为0.31%。

（2）在磨矿细度为-75μm粒级占42.63%的条件下，锡石嵌布粒度分布较均匀，锡石完全解离的颗粒占40.95%。

2、尾矿再选流程推荐：

（1）尾矿再选流程推荐：旋流器脱泥分级-粗粒再磨摇床-细粒浮选脱泥选锡的流程。对该尾矿采用旋流器脱泥分级后，粗粒再磨摇床重选，细粒浮选脱泥后采用一粗两精两扫的流程进行浮选选锡。

通过该流程，可获得产率0.22%，Sn品位15.05%，回收率17.37%的锡精矿；获得产率1.66%，Sn品位4.45%，回收率38.07%的富锡中矿，综合回收指标较好。

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