除氧器的安全操作与事故预防

除氧器的安全操作与事故预防

李晓涵

安徽晋煤中能化工热电车间  安徽阜阳  236400

摘要：除氧器在工业生产中扮演着至关重要的角色，它通过去除水中的溶解氧，有效防止了设备的氧腐蚀，确保了系统的稳定运行。然而，不当的操作和缺乏预防措施可能导致一系列安全事故。本文将深入探讨除氧器的安全操作规范，以及如何有效预防相关事故，为中能化工热电车间操作人员提供专业参考。

关键词：除氧器；安全操作；事故预防

一、除氧器概述

除氧器是中能化工热电车间不可或缺的关键设备，它的工作目标是去除锅炉给水中的氧气，从而防止金属腐蚀，确保蒸汽品质和发电设备的长期稳定运行。在生产过程中，锅炉的运行效率和设备寿命在很大程度上取决于其进水的纯度，而氧气的存在则会对金属产生氧化腐蚀，降低设备效率并加速其老化。因此，除氧器在厂中扮演着至关重要的角色。

除氧器的主要工作原理是利用物理和化学反应，将给水加热至接近沸点，使氧气在压力降低的条件下逸出，通过集气装置收集并排出系统。在除氧器内部，水与蒸汽通过喷嘴和受水箱等部件的协同作用，实现充分的接触和混合，加速氧气的去除。此外，除氧器的设计通常考虑到水位控制、热力原理、结构强度以及排汽、疏水等多方面的因素，以确保设备的高效性和安全性。

在实际操作中，除氧器的启动和运行需要遵循严格的步骤和规程。首先，工作人员需进行详细的设备检查，确保所有阀门处于正确位置。然后，根据设备状况和工艺条件，可以选择无水启动或有水启动方式。无水启动时，逐步加热水箱，控制补水速度，保持适当压力，直至水温达到100℃，随后开启出水门，维持水位。有水启动则直接开启软水总门，调整进汽门，控制水位至正常。在运行过程中，除氧器的水位、压力、水温和排汽都需要保持在规定范围内，以维持除氧效果。同时，设备的清洁和各种安全保护装置的正常运行也是至关重要的。

除氧器的安全操作规程不仅涉及启动与运行程序，还包括压力与含氧量的控制、设备维护、事故应急响应以及设备设计与结构理解。例如，压力异常时，需检查压力自动调节器并调整补水速度；含氧量增加可能是由于补水量控制不当或进水温度过低，此时需调整补水量，保持水的饱和状态，并检查取样门盘根。此外，制定并执行应急预案，以及定期进行设备检查，是防止和应对可能发生的事故如除氧器爆炸的关键措施。

除氧器作为中能化工热电车间的核心设备，其工作原理、操作规程和安全管理在保障厂高效稳定运行中起着至关重要的作用。了解和掌握除氧器的基本概念、工作原理及其在工业生产中的重要性，是确保生产安全、提高经济效益的基础。通过深入理解除氧器的设计、运行和维护，工作人员能够更好地执行操作规程，预防并应对可能出现的问题，从而实现除氧器的长期稳定运行。

二、安全操作规程

安全操作规程是确保除氧器稳定运行的关键，它涵盖了从启动到正常运行以及维护的全过程，旨在预防潜在的设备故障和事故。以下内容将详细阐述这些规程，帮助工作人员遵循正确的操作程序，保障设备和人员的安全。

1.启动前准备

在启动除氧器之前，必须对设备进行全面的检查，确保所有阀门处于正确位置，包括进水阀、蒸汽阀、排汽阀和溢水阀等。同时，检查仪表和保护系统是否正常，如压力表、温度计、安全阀和自动控制系统。确保所有设备清洁，无泄漏现象，这是启动操作的第一步。

2.无水启动与有水启动

无水启动时，操作员需先关闭所有排水阀，然后逐步打开补水阀，控制补水速度，保证除氧器内的压力稳定上升。当水温达到100℃时，开启软水门，保持水位稳定。而有水启动则直接开启软水总门，调整进汽门，控制水位至正常水平。在启动过程中，密切关注水位和压力的变化，确保它们始终在允许范围内。

3.运行监控

在除氧器正常运行时，操作员需定期监控水位、压力、水温和排汽。这些参数的变化可能预示着潜在的故障，如压力异常可能是由于补水调节器故障或补水速度控制不当。含氧量的上升可能由于补水量过大或进水温度过低，此时需要调整补水策略，保持水的饱和状态，并检查取样门的密封情况。同时，保持设备和工作区域的清洁，确保所有安全保护装置，如安全阀、溢水装置和对空排汽门等功能正常。

4.安全门校验与调整

对安全门进行定期校验和调整是安全规程的重要组成部分。操作员应严格按照制造商的建议进行操作，确保安全门在设定的压力下准确开启，以防止超压事故。此外，保持疏水装置和再循环接管的畅通，确保排汽系统和疏水系统的正常运行。

5.事故预防与应急响应

对于可能发生的事故，如除氧器爆炸，应制定应急预案。当发生此类事故时，操作员应立即启动应急预案，迅速查清原因，并采取相应的紧急措施，如关闭相关阀门，启动通风系统，疏散现场人员。同时，及时上报管理层，启动事故调查和修复程序。

6.设备维护与保养

定期对除氧器进行维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。这包括定期清洗设备，检查各部件的磨损情况，更换磨损或损坏的零部件，以及对系统的性能进行测试。定期的维护工作可以发现潜在问题，避免其发展成严重的故障。

7.培训与教育

为确保所有人员都能正确操作和维护除氧器，企业应定期进行培训，使员工了解设备的工作原理、操作规程和安全规定。这不仅包括新员工的入职培训，还包括对现有员工的定期复习和更新知识，以确保他们始终具备最新的操作技能。

除氧器的安全操作规程是多方面的，涵盖了设备启动、运行监控、维护保养、应急响应以及对操作人员的持续教育。通过严格执行这些规程，可以有效预防事故，确保除氧器的稳定运行，从而保障整个安全与效率。

三、事故预防与处理

事故预防与处理在除氧器的运行中占据尤为重要的地位，因为任何意外状况都可能对设备安全和电厂运行造成严重影响。本文将深入分析除氧器可能发生的事故类型，探讨预防措施，并提供事故应急处理方案。

压力异常是除氧器常见的事故之一。这可能是由于压力自动调节器故障、补水速度控制不当或系统内部泄漏所导致的。预防压力异常的措施包括定期校验和调整压力自动调节器，确保其在设定的压力范围内准确工作，同时严格执行补水操作规程，避免补水速度过快或过慢。此外，定期对设备进行泄漏检查，及时修复发现的问题，也是防止压力异常的关键。

含氧量的增加可能预示着除氧效果下降，这通常与补水量过大、进水温度过低或取样门盘根密封不严有关。操作员应确保补水策略的合理调整，保持水的饱和状态，以有效去除水中的氧气。定期检查取样门的密封情况，发现问题立即更换，确保取样数据的准确性。

除氧器的爆炸事故虽然罕见，但一旦发生，后果严重。预防爆炸的关键在于维护设备的完整性，尤其是对安全阀、疏水装置和对空排汽门等安全设备的检查和维护。同时，定期进行设备的全面检查，识别并修复可能的隐患，如壳体的腐蚀、裂纹等，是防止爆

结束语

除氧器的安全操作和事故预防需要严谨的制度、规范的操作流程以及定期的设备维护。只有通过持续的培训、严格的执行和科学的管理，才能确保除氧器的高效运行，同时降低潜在的安全风险。在实际操作中，任何细微的疏忽都可能导致严重的后果，因此，对除氧器的管理应始终保持高度的警惕和专业性。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

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