电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析

电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析

韩京达

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摘要：发电厂锅炉引风机故障检修时，检修人员需要根据以往的工作经验，根据故障的特点，选择最佳的检修方案。需要对系统的操作过程进行全面的监控，尽量降低各种因素对设备运行造成的不利影响，保证电厂锅炉引风机维护工作的有效性，使之能够满足电厂日常生产需要。

关键词：电厂；锅炉；引风机；故障

1电厂锅炉引风机故障类型及原因分析

1.1叶片磨损故障及原因分析

锅炉引风机叶片磨损是其主要故障类型之一。在实际运行中，若叶片出现损伤现象，轻则损失较大，重则导致机组不能稳定发电，因此，开展叶片损伤分析是十分必要的。发电厂锅炉引风机在正常运行过程中，叶片易受生产工艺、磨损层厚度及飞灰侵蚀等因素的影响，易造成叶片损伤。为确保锅炉设备稳定、高效的运行，有必要分析、研究叶片磨损的原因，采取有针对性的措施，防止或减少磨损的发生。锅炉运行时，烟气浓度较高，导致运行中出现较高的掺风概率，进一步加剧了叶片的腐蚀状况。同时，在高温环境中，粉尘对风机的磨损也有一定的影响。电厂锅炉长期低负荷运行，将严重影响除尘器的性能。因此，为保证锅炉安全稳定运行，必须加强对电厂引风机叶片的检修。引风机内部烟气浓度较高，运行过程中对叶片的损伤增大。另外，由于抽风机内的管路连接较多，所以也很容易出现漏烟现象。引风机在运行过程中叶片磨损严重，不仅降低了烟气排放效率，而且严重影响了机组的稳定运行。

1.2失速

为了保证电厂锅炉引风机故障的处理能够取得预期的效果，需要对故障原因进行深入分析，并针对具体情况采取相应的维修对策，降低其对后续运行的不利影响。发电厂锅炉引风机在运行中常发生失速现象。当这种故障出现时，引风机进口处的静压力通常会升高。在实际操作中，要根据风机输出电流的大小来判断风机的出力。如果风机容量过小，则会造成气流分离，从而加剧失速。当机组负荷继续增加时，由于此时烟气压力逐渐降低，引风机出口负压增大，烟气流速也随之增大。在失速状态下，与相同工况相比，引风机开启度将增大。若在设备管理过程中发生此现象，则可初步推断，在失速状态下，引风机叶片可能处于气流分离状态，从而影响整机的正常运行，并可能造成流量波动。失速失效与烟气排放的增加密切相关。为达到氮氧化物排放标准，电厂锅炉的氨排放量不断增加。在此过程中，氨开始逸出，部分硫酸氨在冷却器内流通不畅，严重时会造成整个烟气装置的堵塞，影响装置的正常运行。当机组采用低氮燃烧时，烟气温度下降，进入风机的烟气速度减慢；此时，叶片所面对的排风阻力逐级增大，风机压强增加，使整机运行负荷增加。其中引风机失速问题尤为突出。当机组长期运行时，锅炉内蒸汽管路或水循环管路会发生破裂，从而引起爆炸。另外，在夏季高温环境下，空气预热器及烟气冷却器将面临严重的淤堵问题，进一步加剧了室内阻力。在夏季，锅炉工作环境温度较高，烟气排出后余热未被充分利用，导致锅炉运行温度偏高。在高温环境下，锅炉内烟气温度不断升高，引风机工作压力增加，导致失速发生的可能性增大。

2电厂锅炉引风机故障的维修措施

2.1引风机失速故障处理

(1)必须保证导流器的电流不要太大，导流叶片不要太快。另外，还要严密监控导叶的运行情况，及时建立报警系统，及时通知机组人员调整导叶参数；(2)两台引风机并联运行时，需使两台引风机间的电流稳定平衡，且电流偏差不能超过合理范围。为避免两台引风机之间出现抢风现象，必须人工调节，避免引风机出现失速现象；(3)当引风机发生失速故障时，应迅速将导叶控制方式转换为人工方式，才能保持其正常运行。同时，为防止超压工况下引风机电流过大，甚至造成跳闸事故，应尽快减小导叶开度，降低锅炉运行负荷。稳定运行后，应重启失速风机，调整有关参数，保证两台风机均能正常平衡运转；(4)在锅炉工作负荷比较大的情况下，一定要注意分配风的管理，保证对锅炉产生的烟气量的控制；(5)为了防止引风机超负荷运转，可适当提高锅炉氧浓度及燃烧效率，同时降低氮氧化物及氧化硫的浓度；(6)为降低烟气排放，应加强配煤管理，检测煤质，严格控制高硫煤掺入量，尽量降低烟气中硫氧化物的含量；(7)为减少烟道阻力，防止风机过载及失速，可从提高燃烧效率、降低烟气量两方面入手；(8)要定期对设备进行维护与检查，确保预热器内的粉尘及冷却器管路上的污垢已清除干净，保证烟道畅通；(9)工艺改进后，应注重对引风机运行状况的科学评估，同时要考虑氨气用量及氨气逸出问题，以降低硫酸氢铵引起的结垢阻力。(10)一定要注意对引风机设备进行扩容，提高引风机的工作效率，保证引风机的运行状态与锅炉系统和脱硝工艺相匹配，避免风机运行在非平稳状态下，维持其稳定运行。

2.2叶片故障措施

由于风机叶片长期工作在振动环境中，受烟气侵蚀，要求其材质具有优良的韧性、耐磨性及耐腐蚀性。传统材质以铸铁为主，但随着使用年限的增加，强度会逐渐下降，同时也不能满足使用寿命的要求。因此，选用表面涂层，如在锰钨钢表面喷涂镍基碳化物，可有效提高材料的抗冲击韧性及耐腐蚀性，可作为风机叶片选用的首选材料。但是，裂纹首先出现在叶片厚度较大的区域，然后逐渐向较薄的区域扩展，因此，应在堆焊区采取相应的措施，以避免叶片的断裂。为确保叶片有足够的疲劳寿命，需要对叶片进行有效的强化处理。在叶片后部堆焊区，由于一般未经过热处理消除应力，出现了性能薄弱区。因此，必须强化堆焊层喷涂质量，避免因喷涂质量不达标而导致堆焊层与基体之间存在大量孔洞，进而提高涂层质量、增强叶片强韧性能，延长叶片使用寿命。

2.3加强引风机的日常维护

1)电厂运行过程中，要严格遵守有关的运行规程，要结合实际情况，建立科学、合理的管理制度，才能减少引风机的故障率，延长风机的寿命。在日常运行过程中，要保证风机的稳定运行，保证风机内外无磨损。

2)电厂锅炉引风机运行期间，需定期停机。为保证引风机内部的灰尘能够完全清理干净，防止灰尘堆积造成引风机故障。

3)为提高锅炉引风机的制造质量，操作人员需定期检查，保证引风机轴承中心度符合要求，才能防止叶片偏斜。为保证风机的高品质及稳定运行，必须对弹簧片进行适当的加固。

3结语

在电厂锅炉引风机运行的过程中做好故障维护的作用较为突出，能够为各项生产活动提供重要支持，因此相关维修人员需要按照实际情况加强对维修技术的科学利用，选择合适的技术方案创新现有的维修模式，灵活的应对引风机所产生的故障。通过经验总结构建成熟的工作方案，为电厂锅炉引风机故障维护以及设备管理提供重要的基础。

对电厂引风机进行故障检修，是保证机组各项生产活动顺利进行的重要保证。因此，维护团队应根据实际需求，科学应用维护技术，对现有维护模式进行创新，灵活应对可能发生的故障。

参考文献：

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