分析矿山机电设备的维护与管理

分析矿山机电设备的维护与管理

冯惠丰

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摘要：矿山企业是推动我国社会经济发展的重要企业，为了有效的保障矿山开采作业的有序开展，在实践中必须要重视矿山机电设备的日常管理以及维护。如果机电设备运行中出现各种故障隐患问题，势必会直接的降低矿山的开采效率，进而诱发各种安全隐患问题。对此，在实践中要重视矿山机电设备的管理以及维护，这样才可以有效的提高工作效率，降低各种安全隐患造成的不良影响。

关键词：矿山机电设备；管理；维护策略

引言

随着社会经济的发展，机电设备在各行各业中的应用越来越广泛，机械化、电气化、智能化程度不断提高，尤其是进入新世纪以来的发展应用尤为迅猛。先进的机电设备不仅能够减轻劳动强度、提高工作效率，还能够适应不良环境，完成人力无法完成的工作，更是综合国力的重要体现。工欲善其事，必先利其器。在生产过程中，每年因机电设备故障造成的停工停产、质量安全事故等，给各行业经济建设造成了不同程度的损失，凸显出机电设备管理的重要性。

1矿山机电设备管理与日常维护检修工作重要性

在现代科技手段日益发展过程中，矿山企业为了有效的增强自身的综合竞争能力，不断的提高自身的核心能力，要在日常生产经营活动中灵活的应用各种现代化的机电设备，这样则可以有效的提高产量，增强整体的经济效益。但是矿山生产环境恶劣复杂，多数机电设备具有精密性的特征，在这种环境中应用势必会诱发各种安全故障问题。为了充分的保障机电设备运行的稳定性，要根据矿山生产特征制定系统化的设备管理以及维护策略，这样才可以有效的降低各种安全隐患问题的出现。同时，机电设备在长期高负荷的运转之下会导致各个零部件出现不同程度的磨损以及老化问题，这些问题的存在严重的影响了机电设备的稳定运行，不利于机电设备安全运行，严重的甚至会导致矿山作业的正常工作。而机电设备在正常运行中受到不同因素的影响，导致其出现各种故障问题，如果不及时处理解决，则会严重的影响正常的生产作业。因此，矿山企业要综合自身的发展特征以及实际需求，通过科学的方式进行矿山机电设备的运行维护管理，这样才可以切实保障机电设备质量，有效的提高企业的工作效率，降低生产经营的成本。在短期的角度来说，虽然企业在设备的维护以及管理中会耗费一定的人力、物力以及财力资源，增加了一定的企业成本，但是在企业长期发展的角度来分析，充分的保障机电设备运行稳定性，会及时发现其存在的安全隐患问题，这样则可以充分的提高机电设备的运行效率，达到提高产品质量的目的，有利于推动矿山企业健康持续发展。

2矿山机电设备的管理与维护策略

2.1完善设备管理制度

矿山企业应建立健全的机电设备管理制度，明确设备管理责任，规范设备管理工作。明确设备管理团队的组织结构，指定责任人员，确保设备管理工作能够高效推进。不同级别的管理人员应清楚职责和义务，以便有效协同工作。明确建立采购、入库、出库、使用和报废等方面的管理规定，是确保设备合理利用和质量控制的关键，包括设备采购程序和标准、质量控制措施和设备库存管理。通过规范这些方面，矿山企业可以有效管理资源，减少浪费现象。设备日常维护保养、检修和维修是确保设备长期正常运行的关键。管理规定应包括维修标准和周期的详细说明，确保设备得到及时维护，避免因忽视维护而导致故障。设备安全管理规范对于防止事故和确保员工安全至关重要，这方面的规定应包括设备安全操作程序、紧急事故处理程序和员工培训等。通过明确安全规程，员工能够在使用设备时降低事故风险，应对意外情况。

2.2强化技术，加强培训

在矿山机电设备管理与维护工作中，维修保养人员扮演着重要角色，其专业水平将直接影响维修工作质量，以及整体设备运行效率和安全性。因此，加强维修保养人员的培训至关重要。维修保养人员需要深入了解设备的结构和工作原理，包括设备组成、设备相互作用以及设备核心原理和工作方式，这样能使维修保养人员能够更好识别设备问题，并采取有效措施进行解决，不仅增加维修保养人员诊断问题的能力，还使他们能够更有效执行维修和维护工作。培训应涵盖设备日常维护、检修的方法和技巧，包括了解如何定期检查设备以确保其正常运行、如何执行预防性维护以及如何迅速识别和解决故障等。培训内容应根据设备类型和维修保养人员工作职责制定。

2.3机电设备的定期维护保养

定期维护保养是提高设备运行率、消除设备隐患、提高设备使用寿命的重要举措，以专业维修人员为主、设备操作人员做好配合，是在日常维护的基础上进一步对机电设备全方位的深入保养，能够有效减少或避免突发故障造成的长时间停工停产。管理部门应根据机电设备状况制定出维保范围、维保深度、维保期限，可划分成三个级别，日常进行一级维保，定期进行二、三级维保。维保制度需细化到每台设备的维保周期和内容，老旧设备还应缩短周期。本文所说定期维保系指月、年度维保，以区别于日常使用中的维护。对于运行中经常发生故障并反复处理无效的部位、影响产品质量和产量的设备或部位、存在安全隐患(人身及设备安全)且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位、运行未达小修周期要求但需经常计划外检修的设备或部位，应深入研究分析，查清原因，从根源上予以解决。达到或接近寿命周期的设备或部件，若频繁出现大小故障，应进行经济分析，采取组件替换或设备更新措施。实行自检、专检制度，定期保养完成后维保人员先进行自检，管理部门再组织专项检查验收，避免漏保错保。对重大隐患和故障，在消除后必须做好单机试机、联动试运行检查，确保无误后按权限和程序批准正式运行。

2.4加强信息化技术应用

建立设备监控系统，实时监测矿山机电设备运行状态。这一系统可以帮助及时发现设备异常，如异常振动、温度升高或其他不寻常操作参数，从而减少突发故障发生。监控系统可以提前警示运维团队，让其能够采取措施避免故障。建立维护记录数据库，记录设备的维护历史和故障数据。通过数据分析，识别设备故障模式，提前预测故障并制定有效的维护计划。这种数据驱动方法可以帮助优化维护策略，减少不必要的维修，并延长设备使用寿命。引入远程维修支持技术，允许专家通过远程访问设备诊断问题，提供实时指导。这可以加快故障排除进度，减少设备停机时间，提高维修质量。通过建立模型，可以预测设备寿命和维护需求，使运维团队能够根据预测信息制定计划，减少计划外的停机时间，提高设备可靠性。开发移动应用程序，让维修人员可以在现场记录和查看设备信息，查找维修手册，并与其他团队成员实时分享数据。这种移动应用既可以提高维修效率，又能减少误解和错误。同时，其可以作为培训工具，让新的维修人员可以快速学习和掌握维修流程。

结语

通过设备维护、设备管理和操作人员培训等措施，可以确保矿山机电设备在正常运行时满足生产需求，并降低设备故障率，提高生产效率和降低成本。同时，通过设备维护，还可以延长设备的使用寿命，为矿山提供长期稳定的能源供应。因此，对矿山机电设备进行有效的维护和管理，是确保矿山生产稳定和降低成本的关键。

参考文献

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