研究公路工程水泥稳定碎石基层施工技术

研究公路工程水泥稳定碎石基层施工技术

石静

  身份证号码：622426198903164129   新疆 五家渠市831300

摘要：水泥稳定碎石基层是公路重要组成部分，发挥其良好的承载能力和较强的刚度，能够提高公路整体的稳定性和耐久性。但在施工过程中，若施工工艺把控不严谨，极易出现基层压实度不足、厚度不均匀、抗压强度不达标等质量问题，影响公路整体机构稳定性。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石；基层；施工技术

1水泥稳定碎石基层优势特征

第一，水泥稳定碎石指的是在公路工程施工建设中，能够进行稳定建设的碎石统称。这也使得水泥稳定碎石，有着更为广泛的原材料。目前，在很多城市开展公路工程建设中，也会首先针对当地的碎石进行选用。同时，由于水泥稳定碎石有着更为广泛的原材料来源，这使得其成本得到了有效控制，在有利于保障企业经济效益的基础上，为水泥稳定碎石基层施工技术的推广创造了有利条件。

第二，通过合理应用水泥稳定碎石基层施工技术，在完成了第一次凝结后，其整体强度得到了显著提升，也能够更好地满足我国公路工程建设的强度需求。

第三，目前，伴随着我国水泥稳定碎石基层施工技术的不断发展，包括基层碾压推车、水泥摊铺机等多个方面也同步得到了改善。在此基础上，更多施工团队开始针对设备进行全方位更新，一定程度上提高了施工建设的效率。

2水泥稳定碎石基层施工要点分析

2.1搅拌要点

搅拌对于水泥稳定碎石基层施工技术的应用同样十分重要。搅拌关系到最终材料的质量。因此，工作人员一定要做好搅拌工作。而在搅拌之前，首先需要进行各种原材料的配比试验，以此选择出最适合工程施工的材料配比。同时，在搅拌的过程中还需要严格关注搅拌的速度、温度、时间。这是因为，如果速度或时间存在问题，那么就有可能导致颗粒黏合不紧密或离析的情况出现，严重影响工程的施工质量。同时，要做好搅拌现场的管理工作，确保原材料都能够严格按照工序要求加入、处理。除此之外，还需要避免有杂物或垃圾混入其中，影响材料质量。

2.2摊铺碾压要点

当材料进场之后，就要开展材料的摊铺和碾压工作。这一环节对于整个工程的施工十分重要。如果摊铺和碾压出现任何问题，都有可能引发严重后果，损害工程施工质量，并埋下安全隐患。根据当前工程施工的实际情况来看，在材料进场之后就可以开展摊铺工作。而在摊铺之前，需要先在垫层上洒一些水，以此来保障表面的湿润度，避免在摊铺过程中，因为温度的影响而出现热胀冷缩的现象，从而诱发公路起皮或者松散的情况。之后，还需要开展相关的清洁工作，保障垫层的干净整洁，避免上面留有任何杂物或者垃圾，给摊铺质量造成影响。在进行摊铺作业的时候，一定要密切关注摊铺的速度和温度，以此保障摊铺效果。同时，完成摊铺作业之后，还需要进行质量验收工作，保障摊铺质量符合工程的施工要求。碾压，同样是不可缺少的环节之一。通过碾压作业，能够有效修补碎石之间的空隙，提升整个结构的稳定性和密实度，并且保障路面的平整性。同时，在进行压实作业的时候也需要格外关注碾压的速度和温度，避免出现任何问题，影响到工程的施工质量。根据工程实际的施工情况来看，碾压作业通常需要在混合料完成搅拌之后的两个小时之内进行。目前常见的碾压机械为12t以上的振动压路机。需要注意的是，如果在这个环节出现了裂缝，施工人员需要马上进行处理。通常情况下，可以利用不同的混合料来填补处理。除此之外，如果出现局部松散或者弹软的情况，也需要马上进行处理，从而保障基层的稳定性。

2.3养护要点

在水泥稳定碎石基层施工技术的应用中，完成摊铺压实工作之后，还需要做好养护工作，否则施工质量也会受到影响。根据当前的情况来看，相关部门一定要安排专业的养护人员来开展相关工作。同时，在养护阶段，一定要避免有行人或者车辆在施工路面通过，如果出现这种情况，很有可能会破坏刚刚完成的路基，导致返工的情况出现。在进行养护工作的时候，需要充分考虑当时的天气和气候，以此调整日常的洒水工作，应控制好水量，从而确保路面拥有足够的湿度，保障工程的施工质量。一般来说，养护工作需要持续7d以上，这样才能取得比较理想的养护效果。

3施工过程中的质量控制

3.1严格执行水泥稳定碎石路基施工的各道工序

水泥稳定碎石施工具有连续性、短期性以及不可弥补性，因此在进行施工时，应严格执行各道工序，保证连续施工，保证充足的原材料供给。水泥加水之后迅速发生反应，随后水泥逐渐凝结，因此在施工时需要保证在水泥终凝前完成水泥稳定碎石混合料的成型，以免对工程质量造成影响。

3.2控制材料质量及性能

水泥稳定碎石的材料主要包括粗集料、细集料以及水泥等，需要严格控制材料质量，避免不合格的材料混入，影响整个公路基层施工质量。水泥稳定碎石的主要材料是集料，因此集料的选择会直接影响水泥稳定碎石基层的性质。集料应具有一定的强度，保证公路基层足够坚固，可以承受车辆的不断碾压。在选择粗集料时，需要严格按照相关规范进行，最大的集料不能超过31.5mm，过大的集料在进行水泥稳定碎石制作时可能与较小的集料分离，导致集料之间出现缝隙，影响水泥稳定碎石的品质。

3.3控制水泥剂量

在进行公路施工时需严格控制水泥稳定碎石中的水泥剂量。若含有的水泥过少，会影响水泥稳定碎石的强度，从而降低公路基层的承载力。若使用过多的水泥，不仅会在制作水泥稳定碎石基层时出现材料浪费的情况，还可能使基层之间出现裂缝，影响整体结构。不同地区的温度以及环境湿度有所不同，不同地区水泥和其他材料的配合比也各不相同，因此在施工过程中，需根据施工现场的实际情况、环境等合理地设置水泥的剂量。

3.4控制含水量

目前公路施工时，一般选用厂拌法来制作水泥稳定碎石混合料。在制作混合料时，需要安排专门的人员实时监测混合料的含水量，使含水量保持在正常的范围内。最佳含水量主要由当日的温度、湿度以及运输距离等决定。将含水量控制在最佳范围内，不仅能够提高混合料的质量，还能够保证公路施工的顺利进行，避免出现返工的情况。

3.5压实

压实是制作水泥稳定碎石混合料的一个关键步骤，其能够有效提高公路施工的质量。当混合料的含水量大于最佳含水量时即可进行压实操作。在进行压实时应注意，压实机压实的力度应先轻后重，保证中间不留空隙，压实的速度应先慢后快，避免影响混合料的硬度。进行压实前应规划合理的路线，保证混合料的均匀压实，对于角落处的混合料，可以选用人工或者小型压路机进行压实，保证充分压实每一部分的混合料。在压实过程中需定期检查混合料的含水量以及密实度，及时了解混合料的情况，并采取相关措施解决遇到的问题，保证最终的密度以及压实度等参数符合相关的标准。在压实过程中，应避免机械在已经完成压实的地段转向或急刹车，以免破坏已经压实过的结构。

3.6养护

水泥稳定碎石养护环节的湿度对其强度具有较大的影响，在混合料制备时应不断进行养护。混合料制备时，其中的水泥可能发生水化作用，造成水分流失，因此需要通过养护不断补充水分。在养护环节，需要避免车辆在公路上行驶。

4结语

路面基层是公路工程的重要组成部分，其施工质量直接关联公路整体质量。水泥稳定碎石基层能够提高基层强度、改善平整度、适应复杂地质情况，提高工程质量。合理运用水泥稳定碎石技术并落实质控措施，为公路工程的安全、稳定和可持续发展提供了重要保障。

参考文献：

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[3]薛宝德.公路路面基层水泥稳定碎石基层技术应用[J].建材与装饰,2020,(02):266-267.