机械工程设备维修管理分析

机械工程设备维修管理分析

吴俊平

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摘要：我们国家的经济在不断的发展，工程数量也在不断的发展，工程机械设备的管理与维修十分重要，对于机械施工的安全稳定行有着至关重要的作用。然而，我国目前工程机械设备管理工作中仍旧存在很多的问题和不足，常常导致机械设备出现故障，使得建筑工程项目施工无法正常开展。

关键词：工程机械；设备管理；维修

一、工程机械维修方式的选择

最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从修理费用、停工损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类工程机械特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。

在一个企业里，多种维修方式可以并存。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时问有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障。规律性并有发展期的故障，如连接件、轮胎等的磨损性故障。因其有规律，故障发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故易采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应综合考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10％在一年中损坏，而90％左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些

易于更换或修理的零、部件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点工程机械，停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点工程机械，

突然停机影响生产损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，直到故障件修复为止。改善性维修侧重在改善原设计的结构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用，即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。但是，必须事先掌握故障原因，做好准备，在故障停机或预防维修时实施。

二、机械工程设备维修管理中存在的问题

2.1管理制度不完善

随着机械工程设备技术含量的日益增高，相应的对机械设备的维护和管理技术含量也有了新的要求。而现阶段，机械工程设备管理人员和维修人员独立完成管理和维护工作的技术人员并不多。在很多建设单位经常会出现维修人员对设备故障不了解等情况，而一些使用年限比较长的机械不能及时得到修理，还有的对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作淡漠、管理混乱，造成一些设备更新改造不及时，导致设备老化现象而埋藏着诱发事故的祸根。

2.2维修与保养不到位

当前许多施工企业设备管理及维修人员接受专业教育时间短，不少工程管理人员认为只要设备只要能满负荷运转，就让他24小时连续作业，造成停机保养不到位，导致管理和维修跟不上。机械设备在使用的过程中具有一定使用价值的旧设备不能够进行修复利用，致使设备的使用性能下降。

2.3维修管理逐步弱化

目前大多数施工企业操作上实行了定人定机制度，却没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人，虽然有制度但没有具体量化，责任执行不力，当机械设备出现故障操作人员与维修人员则互相推卸责任。

2.4从业人员的水平参差不齐

当前许多施工企业设备管理及维修人员接受专业教育时间短，不少工程管理人员认为停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，有些企业在管理及操作维修人员的培训等上却很吝惜，有先进的设备，但管理和维修跟不上。

三、做好工程机械维修的对策

3.1合理配置设备资源

配置的原则是要即能完成施工任务，还要注意保证经济效益；一般设备的配置是能满足施工质量和工期要求即可。应根据工程施工项目工程量的大小、施工质量要求、工期要求并结合人们施工经验；合理谨慎的做好项目的设备配置计划、选配设备规格型号、数量、性能技术状况及计划进场日期等。

3.2严把设备进场验收关

当设备配置工作完成以后，施工管理人员就要对机械设备的进场时间以及运输路线进行科学合理的规划，确保机械设备能够顺利进入施工现场，并且，相关质检人员要对进场的机械设备进行认真严格的检测，如果发现存在故障的机械设备，应刻退回生产一家坚决不允许继续投入到施工中，保证机械设备的使用质量。

3.3建立和健全设备的管理制度

制定完善严格的设备管理制度，做到设备管理有章可依、以制度管理人、约束人并至始至终严格按制度执行；做到公平公正、实行定机定人、由具有操作经验、技术好、责任心强的员工来掌控设备。

3.4对工程机械进行常规保养和定期检修

做好定期的养护，能有效的减少检修次数，做好相关的检修工作，也有利于维护工作的开展，因此，养护和检修对保障机械正常运行的同等重要。工程机械在长期的运行过程中，一方面负荷变换多，另一方面机械的振动、冲击、剪切、摩擦等影响也较大，并且容易遭受各种自然的影响，随着使用周期增长，机械的内、外部都不断恶化，最后造成摩擦加剧，性能不稳定，消耗上升，作业效率地下，如果这些问题长期存在，将容易出现工程机械故障。在平时的机械运行过程中，定期进行必要的维护，及时发现机械设备存在的问题，在故障还未发生提前就进行处理，将事故控制在萌芽阶段，那么，将掌握了机械运行故障处理的主动权。许多的工程机械设备故障显示，大多是因为平时缺少维护造成的，也就是说，维护工作开展如何，在一定程度上决定着机械能否正常运行，也在无形中影响着机械设备的使用寿命，并且关系到工程的综合质量以及施工安全。此外，维修保养工作到位与否，还关系到机械维修的程度和次数，因此，企业的相关管理人员必须对此问题高度重视，制定好相关的保养制度，让机械的养护工作切实执行。

3.5机械维修方面

从某种意义上来说对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。采取计划维修与预防性维修两种制度的相结介的维修制度，科学合理的安排设备维修工作。计划维修坚持“养修并重预防为主”的指导思想，在使用中，根据机械损坏和零件磨损规律，按照工作时间定期对设备实施强制保修项目；预防性维修坚持“定期检查、修理”它是按照维修对象的实际计划状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式，避免了强制维修造成的浪费，同时通过定期检查，避免了漏拆漏检导致的失保失修。

结论：

综上所述，顺酐生产是一项较为复杂且系统的工作，整个过程涵盖的内容相对较多，一旦某个环节或是细节出现问题，不但会影响产量，而且还可能引起安全事故。为此，操作人员应当了解并掌握顺酐的生产工艺，并采取有效的方法和措施，对生产过程中的安全问题进行有效控制。只有这样，才能确保顺酐生产安全、有序进行。

参考文献：

[1]梁旭，李丰，魏灵朝，崔发科，赵永祥等.顺酐加氢连续生产丁二酸酐中试工艺研究[J].化学与生物工程，2018（9）：106–108.

[2]南琳琳.正丁烷选择性氧化制顺酐新型助剂掺杂VPO催化剂的制备[D].河南大学，2018.