石油化工装置静置设备安装质量控制要点

石油化工装置静置设备安装质量控制要点

杨磊

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摘要：静态装置特指那些安装完毕后保持静止，在生产运作流程中无需动力驱动的机械。在石油化工设施中，这类设备扮演着至关重要的角色，它们在执行诸如物质交换、热量传递、物料加热、化学转化等多种工艺职能时发挥着不可或缺的作用。诸如塔体结构、储存容器、热交换器、空气冷却器、反应釜、分馏设备、工业炉灶以及各类储存罐等，都是静置设备家族中的常驻成员。

关键词：石油化工装置；静置设备；安装；质量控制；要点

引言：首先，要进行严格的设备选址和基础设计。选址要考虑设备周围的环境因素，如地形、地质、气候等，同时基础设计要符合相关标准和规范，确保设备在运行过程中不会出现倾斜或沉降等问题。其次，要严格控制设备安装的水平度和垂直度。设备的水平度和垂直度直接影响到设备的稳定性和运行效率，因此在安装过程中需要使用专业的测量工具进行检测和调整，确保设备安装在规定的误差范围内。

1静置设备的特点

1.1危险性大

石油化工装置中的静止设备特性独特，几乎均为定制化产物，其单体造价高昂，涉及的材料组合繁复，工艺技术要求精细。这些设备往往具有超乎寻常的尺寸——高度超出常规、体积庞大、重量惊人，以至于许多在出厂前需经历整体热处理这一严谨步骤。一旦设备抵达现场后发现任何问题，修复起来不仅复杂，而且由于工程进度紧凑，往往不允许过多的时间用于解决，这就突显了对每一道工序质量监控的至关重要性。任何环节的疏忽都可能导致后续工作陷入困境。

1.2价值高

石油化工装置的静置设备种类繁复，其生产工艺往往在严苛的高温高压环境下以及密封环境中运行，这就依赖于一系列专门设计的工艺设备来确保高效运作。这些装置所涉及的介质特性复杂，包括易燃易爆、有毒有害以及高度腐蚀性强，对设备的设计和选材提出了极高的标准。设备不仅要能承受极端条件，还需具备耐高温、高压以及抗强腐蚀的能力，其自身的经济价值也相当显著。

2安装过程中质量控制要点

2.1设备到场验收

在石油化工装置中，大部分静置设备采用整体运输方式，其配套的资料至关重要，主要包括施工蓝图、品质证明、操作指南和工艺手册等。这些文件中的特性参数需确保与设计图纸和相关标准严格相符，并且对材料有复检要求的，必须附有相应的复验报告。特别是作为压力容器的设备，还需符合《固定式压力容器安全监管条例》等相关规定。设备到货验收环节，首要关注的是装箱清单的准确性，核实设备的数量和外部包装完整性。同时，核查设备的标识，如型号和规格，通过重新测量确认设备的尺寸。逐一检查内部部件和安全配件，确保其规格、型号和数量无误。设备外观需满足如下条件：(1)表面光洁，无任何损伤、凹陷、变形或锈蚀迹象；(2)所有焊接痕迹和临时固定装置需彻底清理；(3)防腐处理区域应平整，无划痕和不必要的钢印标识；(4)接管部分需妥善保护以保持成品完整性；(5)设备的定位线和中心线应清晰标识；最后，设备的防腐涂层应完好，无剥落、锈蚀或破损迹象。

2.2基础验收

在设备启用安装程序之前，监理机构需协调相关各方对设备的基础结构进行严格的二次检验和竣工验收。基础交付安装前，其基准线和中心线需精确标识，并设立专门的沉降监测站点。基础的整体构造必须坚固无瑕，不容许任何瑕疵如污渍、裂缝、孔隙或外露的钢筋存在。预埋的地脚螺栓应保持完好，且已采取妥善的保护措施，确保其螺纹完整无损。基础的几何尺寸需严格遵循设计规格和行业标准。对于采用卧式安装的设备，其滑动部分的基础预埋板要求平整光洁，不能有任何残留物或污染。平面水平度误差需严格控制在每米不超过2毫米的标准内。此外，基础的抹灰层高度需略低于预埋板的顶部平面，以确保精确的安装定位。在设备安装前，对基础表面的处理至关重要，垫铁安放区域需平整处理，其他部位则需进行适度的凿毛处理，以保证设备安装的稳固性和精度。

2.3安装垫铁

设备的定位安装往往依赖于垫铁的精细调整。垫铁的安置需遵循以下原则：(1)裙形和支柱型支架的每个地脚螺栓周围需配置至少一组垫铁；(2)鞍形和耳形支架则需在每个地脚螺栓两侧均匀分配两组垫铁；(3)垫铁应放置在结构梁的下方作为支撑基础；(4)裙形和鞍形支架中，相邻垫铁组之间的间距应保持在500毫米以内；(5)垫铁的高度通常控制在30至80毫米，一般由3到4块组成，垫铁组合方式可以是1平2斜或2平2斜；(6)垫铁的摆放顺序是先水平放置，最底层用厚度较大的，中间层用较薄的，最后放置斜垫铁，确保它们成对反向设置，搭接长度需覆盖垫铁总长的四分之三以上。设备定位并调平时，每组垫铁均需施加适当压力，垫铁露出设备基础边缘的理想范围为10至30毫米。垫铁深入底座板的部分需超过地脚螺栓，通过轻敲0.25公斤的小锤检测其紧固情况。确认无误后，利用焊接技术锁定各层垫铁，并确保外露部分垫铁切割平整。最后，移交给土建施工团队，根据设计图纸进行二次浇筑作业。

2.4设备安装

首先，依据工艺图纸中的设备管口布局，明确设备的安装定位原则。接下来，以设备基础的标高基准线来设定设备的安装高度，并依据基础的纵向和横向轴线确定设备的精确方位。对于安置在地基上的设备，需先遵循第2.3节的程序，对基础进行必要的处理并安置垫块。设备的安装则采用吊装技术，确保在操作前设备表面的油脂和尘土已被彻底清除，吊装过程中务必平稳，同时密切监控设备是否与已安装设施或建筑结构产生碰撞。设备就位后，立即紧固地脚螺栓，通过调整垫片实现设备的精准定位和平整度调整。卧式设备通常配备滑动端，以便应对温度变化，其基础预设有嵌入式板。在设备安装前，要在滑动端预埋板的上表面或支撑座下表面涂抹适当的润滑剂，确保滑动端的地脚螺栓位于底座圆形孔的中心位置。当管道工程完成后，松开滑动端支撑的螺母，留出1至3毫米的空隙，然后安装锁定螺母。卧式设备以两侧的水平线作为找平的基准，利用“U”型水平仪进行精确测量；而立式设备则依赖任意两个相邻的方位线进行垂直校准，通过两台呈90度角的经纬仪进行精确对齐。所有的找平和找正误差都需符合既定的行业标准。

结论

在石油化工装置静置设备安装过程中，质量控制是至关重要的一环。首先，要对设备的安装位置进行细致的调整，确保设备位置的精准度。其次，要对设备的固定与连接进行严格把关，确保设备的稳定性和安全性。同时，对于设备的密封性能也要进行严格检测，防止泄漏发生。另外，在设备安装完毕后，要进行全面的验收和试运行，确保设备运行稳定、效果良好。总之，石油化工装置静置设备安装质量控制要点是多方面的，需要细心和耐心去把关，以确保装置的安全运行和生产效率。

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