1、中建八局南方公司深圳分公司 广东 深圳
2、深圳市建筑工程质量安全监督总站 广东 深圳
摘要:本论文针对卷帘系统的施工方法及技术措施展开深入研究,共分为三个主要方面:工艺流程、主要施工方法及要求以及综合调试。在工艺流程中,详细介绍了定位划线、传动卷轴托架安装、支撑板及电机安装、卷轴安装等步骤,强调了每个步骤的关键性。主要施工方法及要求部分重点探讨了定位划线、传动卷轴托架安装、支撑板及电机安装、钢丝挡圈及定滑轮安装等关键步骤,涵盖了结构稳定性、电机传动系统测试、帘布托架加工等方面的技术要求。最后的综合调试部分提到了整套系统的逐一检查、传动系统的空载运行测试、帘布的拼接与安装等环节,以确保卷帘系统在使用中达到可靠和安全的要求。这些研究成果为卷帘系统的施工提供了详实的操作指南,对于相关领域的从业者具有实际的指导意义。
关键词:卷帘系统;传动卷轴托架安装;传动系统;综合调试
1工程概况
深圳市体育中心改造提升工程项目(一期)主体工程位于深圳市福田区中心地段,本工程用地面积约11.82万m2,总建筑面积为26.59万m2,其中地下建筑面积16.88万m2,地上建筑面积9.71万m2。新建综合体育馆建筑高度为48.6m。拟建建筑物地上6层,地下2层,新建体育馆结构形式为框架剪力墙、钢结构,副馆为钢筋混凝土框架结构。
2 技术难点
涉及的技术难点主要包括卷轴的安装与支撑结构设计,特别是在卷轴长度较大时需要考虑的托架加固和支撑结构的稳定性;传动系统的设计与测试,包括电机的安装、传动系统的空载运行和问题检查;帘布的加工与安装,尤其是对于异形卷帘需要根据现场取线进行加工;钢丝绳的穿插与调试,确保其固定和调整不产生问题;最后进行的综合调试和安全考虑,包括升降试验、安全检查等步骤,以确保整个系统的可靠性和安全性。这些技术难点涵盖了卷帘系统的多个方面,需要在实际工程中精确操作和综合考虑,确保系统正常运行。
3 施工方法及技术措施
1)工艺流程
定位划线、传动卷轴托架安装、支撑板及电机安装、卷轴安装、钢丝挡圈及定滑轮安装、穿钢丝绳、帘布托架安装、传动系统测试、帘布安装、综合调试
2)主要施工方法及要求
(1)定位划线
根据设计、业主批复的深化设计图,找出装饰单位提供的基准线,定出传动轴的位置、标高、画线定位。
(2)传动卷轴托架安装
卷轴长度不超过7m时,无需设置托架板;如超过7m,需在卷轴中间设置一托架进行加固;将50×50×4×400角钢挂件机械锚栓埋到结构梁底或楼板底,每个点2-3支机械锚栓;挂件间距为5-8米,根据卷帘长度确定,保证卷轴挠度符合相关标准及要求;托架安装完毕后,对支架进行加固,以保证托架在运行不摆动;各部位固定牢固后,将焊接部位除去焊渣,需打磨部位用角磨机打磨平整,并做好防锈处理;
(3)支撑板及电机安装
将支撑板以φ8×80膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体,每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点,需拧紧、拧牢;支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高,高度长度不够的,用50×50×4角钢连接,相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内;支撑板安装完成后,挂上电机把镙丝拧上,挂上传动链条调整至张紧度合适为止,然后把电机机脚镙帽拧紧;
(4)支撑板及电机安装
根据各部位定位尺寸,在卷轴上确定钢丝挡板位置,并焊接牢固;在卷轴中端部位找一合适位置,打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上,然后放下启动承重链,将卷轴挂好捆牢;把卷轴上升拉至合适位置,将卷轴穿入托架板内,调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内;将卷轴两端轴承上在支撑板上,将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油,拧紧轴压盖不能有松动现象。
图1 卷帘安装示意图
(4)钢丝挡圈及定滑轮安装
根据设计及荷载要求,来确定钢丝挡板中心间距,一般控制在~2米之间,每单点荷载不超过300kg;每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm,钢丝挡圈宽度为80mm,挡圈高度为40mm~60mm;定滑轮安装,用生产加工完毕的50×50×4×40角钢挂件(同帘布挂件共用)固定在卷帘帘布定位上部,挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行,挂件间平行距离为200mm~300mm;如有管线及、其它专业设备阻障,根据现场实际情况加安定滑轮,尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。
(5)穿钢丝绳
将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上,在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。
(6)帘布托架安装
帘布托架在厂里预先分段加工完毕;如为异形卷帘,需先依据现场卷帘安装基准线,以木板取线,然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工;将分断加工好的帘布托架放在门洞下面,保证托架与装饰放线吻合;进行托架拼装焊接,焊接时先分点分段焊接,以保证在焊接时着力点均匀,把各着力点固定完成,再进行全面焊接;焊接完成除去焊渣,用角磨机把焊接点打磨平整,并再涂刷2遍防锈漆;上述工作完成后,将8×200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。下端上好镙帽,上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。
(7)传动系统测试
仔细检查各部位固定是否牢固可靠;由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行,检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等;如发现上述问题及时进行处理,确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。
(8)帘布安装
帘布在工厂分段加工,每段层长度不超过5米,帘布在现场以防火线进行整体拼接;帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致;如为异形卷帘,需依据现场取线,分段进行卷帘加工;依据现场取线,以角钢加工出相应弧度,然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。安装时,首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上,焊接时首先定位,保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固,焊接完成除去焊渣,涂防锈漆两遍。把帘布托架放在地上,用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上,启动电机把帘布升至合适位置,用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上,把螺帽打紧、拧牢。帘布拼接,帘布挂上后,根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份,用防火线逐一连接。穿帘布夹板钢丝绳:帘布拼接完成后,把连接帘布托架上拉杆卸掉,逐一将钢丝穿插入夹板孔内,穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内,上好调节螺帽。
(9)综合调试
上道工序完成,事先再次逐一检查各部位各节点,是否可靠牢固,启动电机,进行升降试验;在升降过程中,清理干净现场脚手架,帘布下端安排2-3人专人看护,在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过;在反复运行了3-5次后,再次检查各部位、各节点有无异样;缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处,然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆,将托架底部调整至平整,允许最大误差40-80mm。
4 结束语
深入剖析了卷帘系统施工的关键技术难点,系统性地探讨了工艺流程、主要施工方法及综合调试。通过详实的分析和实用的解决方案,为卷帘系统的实际施工提供了重要的操作指南。未来的研究应在优化施工方案和引入创新技术方面持续努力,以满足多样化的场景需求,共同推动卷帘系统领域的发展。
中建八局科技研发项目:大型综合体育馆开合屋盖设计施工与应用研究(2022-2-06)