基于体育馆的防火卷帘技术研究

基于体育馆的防火卷帘技术研究

蔡文昊1  齐特2  皮玲翔1  陈启城1

1、中建八局南方公司深圳分公司  广东 深圳

2、深圳市建筑工程质量安全监督总站 广东 深圳

摘要：本论文针对卷帘系统的施工方法及技术措施展开深入研究，共分为三个主要方面：工艺流程、主要施工方法及要求以及综合调试。在工艺流程中，详细介绍了定位划线、传动卷轴托架安装、支撑板及电机安装、卷轴安装等步骤，强调了每个步骤的关键性。主要施工方法及要求部分重点探讨了定位划线、传动卷轴托架安装、支撑板及电机安装、钢丝挡圈及定滑轮安装等关键步骤，涵盖了结构稳定性、电机传动系统测试、帘布托架加工等方面的技术要求。最后的综合调试部分提到了整套系统的逐一检查、传动系统的空载运行测试、帘布的拼接与安装等环节，以确保卷帘系统在使用中达到可靠和安全的要求。这些研究成果为卷帘系统的施工提供了详实的操作指南，对于相关领域的从业者具有实际的指导意义。

关键词：卷帘系统；传动卷轴托架安装；传动系统；综合调试

1工程概况

深圳市体育中心改造提升工程项目（一期）主体工程位于深圳市福田区中心地段，本工程用地面积约11.82万m2，总建筑面积为26.59万m2，其中地下建筑面积16.88万m2，地上建筑面积9.71万m2。新建综合体育馆建筑高度为48.6m。拟建建筑物地上6层，地下2层，新建体育馆结构形式为框架剪力墙、钢结构，副馆为钢筋混凝土框架结构。

2 技术难点

涉及的技术难点主要包括卷轴的安装与支撑结构设计，特别是在卷轴长度较大时需要考虑的托架加固和支撑结构的稳定性；传动系统的设计与测试，包括电机的安装、传动系统的空载运行和问题检查；帘布的加工与安装，尤其是对于异形卷帘需要根据现场取线进行加工；钢丝绳的穿插与调试，确保其固定和调整不产生问题；最后进行的综合调试和安全考虑，包括升降试验、安全检查等步骤，以确保整个系统的可靠性和安全性。这些技术难点涵盖了卷帘系统的多个方面，需要在实际工程中精确操作和综合考虑，确保系统正常运行。

3 施工方法及技术措施

1）工艺流程

定位划线、传动卷轴托架安装、支撑板及电机安装、卷轴安装、钢丝挡圈及定滑轮安装、穿钢丝绳、帘布托架安装、传动系统测试、帘布安装、综合调试

2）主要施工方法及要求

（1）定位划线

根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。

（2）传动卷轴托架安装

卷轴长度不超过7m时，无需设置托架板；如超过7m，需在卷轴中间设置一托架进行加固；将50×50×4×400角钢挂件机械锚栓埋到结构梁底或楼板底，每个点2-3支机械锚栓；挂件间距为5-8米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准及要求；托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理；

（3）支撑板及电机安装

将支撑板以φ8×80膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内；支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧；

（4）支撑板及电机安装

根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。

图1 卷帘安装示意图

（4）钢丝挡圈及定滑轮安装

根据设计及荷载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在～2米之间，每单点荷载不超过300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm，钢丝挡圈宽度为80mm，挡圈高度为40mm～60mm；定滑轮安装，用生产加工完毕的50×50×4×40角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mm～300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。

（5）穿钢丝绳

将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。

（6）帘布托架安装

帘布托架在厂里预先分段加工完毕；如为异形卷帘，需先依据现场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工；将分断加工好的帘布托架放在门洞下面，保证托架与装饰放线吻合；进行托架拼装焊接，焊接时先分点分段焊接，以保证在焊接时着力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；焊接完成除去焊渣，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷2遍防锈漆；上述工作完成后，将8×200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。下端上好镙帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。

（7）传动系统测试

仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。

（8）帘布安装

帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过5米，帘布在现场以防火线进行整体拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，需依据现场取线，分段进行卷帘加工；依据现场取线，以角钢加工出相应弧度，然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。安装时，首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上，焊接时首先定位，保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂防锈漆两遍。把帘布托架放在地上，用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上，启动电机把帘布升至合适位置，用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上，把螺帽打紧、拧牢。帘布拼接，帘布挂上后，根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份，用防火线逐一连接。穿帘布夹板钢丝绳：帘布拼接完成后，把连接帘布托架上拉杆卸掉，逐一将钢丝穿插入夹板孔内，穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内，上好调节螺帽。

（9）综合调试

上道工序完成，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固，启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排2-3人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；在反复运行了3-5次后，再次检查各部位、各节点有无异样；缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差40-80mm。

4 结束语

深入剖析了卷帘系统施工的关键技术难点，系统性地探讨了工艺流程、主要施工方法及综合调试。通过详实的分析和实用的解决方案，为卷帘系统的实际施工提供了重要的操作指南。未来的研究应在优化施工方案和引入创新技术方面持续努力，以满足多样化的场景需求，共同推动卷帘系统领域的发展。

中建八局科技研发项目:大型综合体育馆开合屋盖设计施工与应用研究(2022-2-06)