化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

李金芳  张广超

新疆中泰矿冶有限公司  新疆阜康市  831500

摘要：随着高质量经济发展需求，化工行业基础支柱产业地位越发重要，同时化工行业发展也面临着更加严峻的挑战。化工工艺中的化学反应十分复杂，既可以是单一的化学反应过程，也可以是多个化学反应相结合的一种化学反应过程。工艺流程设计对化工行业安全生产产生重要影响,从化工行业工艺流程设计对安全生产的影响入手,分析了目前我国化工行业中工艺流程设计存在的问题,提出了优化化工行业工艺流程设计的建议。

关键词：化工行业；工艺流程设计；安全生产

引言

随着全球化工产业的持续扩展与深化，化工产品已广泛应 用于各个领域，为人类的日常生活和工业生产带来诸多便利。 同时，化工工艺的复杂性也使得其安全性成为公众、企业和政 府关注的焦点。 在这样的大背景下，传统的安全策略已难以满 足现代化工工艺的安全需求。 诸如物料的不稳定性、过程控制 的复杂性、操作者的误操作等因素都可能成为潜在的安全隐 患。 因此，对化工工艺中的危险因素进行系统地识别，并针对 这些因素制定有效的控制措施，已成为化工安全研究的重要方 向。1化工行业工艺流程设计的内容

化工行业工艺流程设计工作包括化工装置的工艺流程、设备布置、操作安全以及辅助设计等内容。在进行化工行业工艺流程设计时,需要根据实际情况选择最优的方案,在保证生产安全的前提下,最大限度地节约生产成本,使化工行业的经济效益得到提高。具体来说,化工行业工艺流程设计工作需要注意以下几个方面:(1)化工行业工艺流程设计工作,需要对市场环境进行分析,合理地确定生产规模、产品规格、生产流程以及相关的设备型号和数量等。在确定产品规格时,要充分考虑市场需求、生产规模、生产成本、竞争对手的产品种类等因素。(2)在进行化工装置工艺设计时,要选择合适的原材料和半成品,并根据相关要求进行加工处理。在进行原材料和半成品加工处理时,要结合具体情况考虑到加工成本、加工周期等因素。(3)在进行化工装置工艺设计时,要充分考虑到技术、经济、安全等方面的因素。在工艺设计工作中要考虑技术先进、可靠耐用、运行稳定等要求。在进行设备布置时要充分考虑节约原材料和降低成本等经济利益。

2化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

2.1工艺流程设计缺乏科学性

目前我国化工行业工艺设计缺乏科学性,很多工艺设计都是在对现有的工艺流程进行简单地模仿,并没有考虑到具体情况,因此会造成一些安全隐患。比如一些化工企业在上新项目时,并没有对其进行详细的工艺流程设计,而是直接按照原有的工艺流程进行改动,这样会使一些具有危险性的工艺参数出现误差。化工行业的工艺流程是一个复杂的过程,其涉及的部门众多,每个部门都有自己的工作流程,如果在进行工艺流程设计时没有考虑到每个部门的工作流程,就会出现偏差。

2.2安全监理因素

化工工艺设备安全性、合理性和科学性，需要设置安全监管工作组，监督管理化工工艺设计参数逐一落实，保障化工工艺设计安全。化工企业应该从影响管线正常运转的风险识别、风险把控和高效管理方面做好监管工作。然而，目前有些化工企业并没有按照化工企业高质量发展配套的安全因素，去完善安全运行监管机制，没有做到化工管线设计、布置和安装全过程的监督管理工作。严重影响了化工工艺管线设计的合理性与科学性，使得这些化工企业可能存在重大危险源、潜在风险点以及事故易发环节部位，当化工企业出现中毒、火灾、爆炸等事故时，无法及时有效地进行处理和消除隐患，导致化工企业不能正常安全生产。

3化工行业中工艺流程设计优化

3.1环境方面

在化工工艺设计中，环境因素不仅关乎对环境的保护，更是关乎工艺过程的稳定性、效率以及安全性。不合理的环境管理和控制可能导致化学反应的偏差、设备的过早老化和工人的健康风险。为了确保化工工艺对环境的影响降到最低，必须对产生的废水、废气和固体废弃物进行妥善处理，需要先进的净化技术、有效的废物回收系统和废弃物的最终处置方案。例如，使用生物处理法对废水进行处理，使用吸附法或燃烧法对废气进行净化，以及利用固体废物作为二次资源。除了对废弃物的处理，还需要对其进行有效的分类、储存和运输，既可以确保废物的安全处理，也可以优化资源的利用率。此外，应制定相应的标准和规范，确保废弃物管理过程中的各个环节都符合环境保护和安全要求。对环境的持续监控和评估也是不可忽视的一环，定期环境影响评估可以帮助化工企业及时发现潜在的风险，从而制定出相应的应对策略。

3.2做好工厂选址工作

在化工工艺安全设计工作中，需要对化工企业的选址工作予以关注，并要对选址地点进行综合分析与论证，降低发生安全事故概率的同时，也要确保一旦出现安全事故不会对周边人群、生态环境产生威胁。在化工企业生产过程中，大量烟尘会对周边环境产生污染，如果不能对烟尘进行有效处理，势必会危害周边人群的身体健康，所以化工企业选址务必要远离人群聚集的区域。此外，在化工厂区内部，仓库与化工生产装置需要保持适当的距离，并且办公区也要尽可能地远离生产区，同时要选择在上风向的区域设置员工办公、生活场所，避免化工生产所排放的废气影响员工健康。与此同时，工业废水、废气的排放设施要合理设计，确保废水、废气的排放可以满足国家规定的标准要求，以免引发污染问题。

3.3加强化工企业工作人员安全意识

化工企业工作人员是化工工艺流程设计和操作的主体,因此,化工企业要加强对工作人员的安全教育,使其能够对安全生产问题给予足够的重视。化工企业可以采取以下措施来加强工作人员的安全意识:(1)化工企业要建立健全化工工艺流程设计安全管理制度,并根据其相关要求制定具体的操作流程和安全标准,以确保生产过程中各环节均能得到有效控制。同时还要加强对工作人员的监督管理,确保其能够严格按照相关规定进行操作。(2)化工企业要定期组织工作人员进行安全检查,及时发现存在的安全隐患并加以整改。(3)化工企业要对工作人员进行绩效考核,提高员工的工作积极性和主动性。(4)化工企业要制定完善的安全生产管理制度并严格执行,确保其能够发挥出应有的作用。(5)化工企业要积极开展安全生产各类活动并鼓励员工参与其中。以上措施可以提高员工对安全生产问题的重视程度,增强责任意识。

3.4合理选择仪器设备

针对化工工艺流程设计中风险的解决对策之一就是合理选择仪器设备，选购安全性能和品质更好的设备，避免使用低质量或过时的设备。首先，对设备品质和性能的评估，在选购设备时，要选择知名品牌的设备，同时对设备供应商进行仔细评估，通过参与专业的评估和审核，确保设备的安全性和性能等方面满足要求。其次，对设备使用的把控，对设备的使用情况进行监测和控制，确保设备的正常运行，如合理管理调控工艺、维护设备，避免设备出现故障和意外状况，提高设备的使用寿命和安全性能；执行装置验收规范，在对设备进行验收和安装时，需要按照专业的验收和安装标准进行操作。确保设备安装正确、稳定，各部分功能配合良好，避免设备运行时出现故障情况。最后，优化设备的运行模式，通过调整设备的运行模式，提高设备的设计使用效率，如为设备的升级换代、节能环保和安全监测方面进行工程改造，提高设备的工作效验率和安全性。

结束语

为了更好地保障化工行业的健康稳定发展，减少安全事故的出现几率，就应当结合行业发展特征，加强对化工工艺流程安全因素的分析，结合分析结果制定可靠的对策。

参考文献

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[2]刘云.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].石化技术,2019(4):330-331.

[3]罗安民,杨宁.浅谈化工工艺设计对设备安全的影响[J].中国化工贸易,2019(14):27-28.