基于PLC技术的煤炭机电一体化质量控制

基于PLC技术的煤炭机电一体化质量控制

葛伟伟

国家能源集团神东柳塔煤矿 

内蒙古自治区鄂尔多斯市

017000

摘要：为优化煤炭企业生产效率，本文将基于煤炭企业发展需求，以PLC技术为研究基点，将煤炭机电一体化推进作为抓手，通过对PLC技术内涵和特征的分析，剖析其在煤炭机电一体化质量控制环节的应用价值，并立足开关逻辑把控、位置、通信、进程、信息等模块，介绍PLC技术在煤炭机电一体化质量把控中的实践应用，望能借助有效分析，帮助作业人员熟悉PLC技术应用方法，以望借鉴。

关键词：PLC技术；煤炭机电一体化；质量控制

引言：立足能源构成而言，近七成的能源都由煤炭提供。故随着人们对能源需求的增大，煤炭开采迎来新的发展契机。在新发展格局下，企业需提高思想站位，加快推进机电一体化技术落地，实现提高生产效率的战略目标。而PLC技术作为典型的可编程逻辑控制器，将其科学应用至煤炭机电一体化质量把控，有助于控制效率提升，减少错误发生频率，提高生产效益。

1PLC技术

PLC作为一种全新型控制工艺，主要是借助计算机系统为平台，实现机电设备高效管理目标。PLC一般由输入模块、输出模块、中心存储器、中央处理单元以及主体电源等部分组成，灵活度较高，编程、配置等作业落实十分便利。将其运作至机电一体化控制工作中，不仅可基于现实需求，提供多元化数据信息，还能凭借一定的逻辑设计行为，对继电器连接方式实现细化操作，凭借相关指令发出，保障机电一体化控制成效顺利达到预期。

2PLC技术在煤炭机电一体化质量控制中的应用

在煤矿生产效率日益提高的今天，煤矿生产能力得到了显著提升。相关研究指出，在煤矿生产中引入煤炭机电一体化技术工艺，能优化煤矿开采能力，促使产值从数万吨提升至数亿吨，经济价值十分显著。考虑到煤炭机电设备实际使用期间，极易受外界等多方面因素影响，出现设备失效问题，故而笔者基于可持续发展视角，提出积极推进PLC技术落地，以PLC技术在煤炭机电一体化质量控制中的有效应用，强化设备统筹管理落实力度，促使煤炭开采全流程更为便捷。

2.1开关逻辑把控

PLC开关逻辑把控，能帮助人们快速掌握机电设备运行状况，完善后续的控制布局。通常情况下，作业人员主要借助上料系统模块、PLC技术精控电磁门来实现开关逻辑控制，在这种结构简单的应用盘“收割机”作用下，系统操作稳定度将更为优质，一旦出现任何异常，相关人员将立即定位故障缺陷所处方位，快速消除消极影响。同时将PLC技术运用在机电一体化把控实践作业中，还可基于现实发展需求，实现对工业设施的单一把控或集中把控，凭借其优质的显现特征以及信息处理能力，确保开关规律及控制电路有效性顺利达到预期[1]。

2.2位置把控

立足于统筹发展视角来看，将PLC技术运用在机电一体化的生产系统之中，能凭借细致的机械控制行为，使其能够按照预期完成规定技术。如直线、曲线以及圆周等。和传统开关运用传感器相比，与工作适配度更高，可凭借高便捷性使用优势，确保机电一体化质量控制有效运转。在具体践行机电一体化实践期间，要因地制宜，以实际的运转状况为前提，快速对转动模块的行为实现解析，以此为后续高质量落实转动控制模块合理筛选提供可能。

2.3通信

基于整体使用频率来看，通信模块的应用频次最高，而PLC技术能实现数据实时传送，并帮助人们快速实现沟通总结。实际操作期间，相关人员可借助传感器，有序收集机电一体化设备实际运行参数，并通过通信系统集控室，对所有通信数据实时分析，一旦发现问题，即可充分借助PLC技术自动发出警报功能，对故障详情实现记录，以此为后续维护检修的通信数据互通落实提供便利，达到通信质量严格控制目标。同时还要自觉对网格设计实现专项整治优化操作，革新自身与可编程逻辑控制器的连接渠道，凭借相关参数的快速传输，以保障通信效果控制成效能够精准化满足机电一体化精密控制发展需求。

2.4进程把控

在机电一体化的全生产系统之中，通常都会包括电流、温度、电压等相关物理量，在众多因素的共同作用下，想要保障一体化生产系统更加平稳，高效认识PLC技术介入优势十分关键。基于PLC技术的过程把控行为，能严格依据熔点、温度以及电流参数实时变化，落实自动化管理控制。为保障控制成效更为优质，过程控制运行期间，需充分比较PLC历史使用参数、输入、输出量，并及时将模拟量变为开关量，优化输出操作。借助此等细致比较的判断手段，能高效满足设计基础需求，严格依据生产发展需要，实现自动化驱动与停止，待下一道工作指令顺利发出后，即可快速反应，接收指令，完成定位过程控制。

总之，在面对这种处于时刻变动状态的虚拟模拟量，充分借助PLC技术，可优化生产过程控制格局，使全生产周期过程都能在有效控制中，推进生产任务落地。

2.5信息动态控制

将PLC技术合理运用在煤炭机电的一体化控制之中，能够快速实现动态化实时管控。立足于运动模块发展需要，有针对性对动态生成过程实现优化升级。如煤炭切割机在实现技术切割工艺实操期间，在PLC技术的介入下，相关人员能自主地对煤炭的外观实现判断，并准确将需要切割的线条实现定位，以精准找寻切割点的行为，有序推进生产操作落地，进而达到保障切割行为高效性目标。此外，基于PLC技术的全生产系统，因其优越的稳定性能和抗干扰能力，还能快速控制整个煤炭生产过程，并严格基于生产作业量的制定规划，实现动态化可调配的管控，减少故障出现率的同时，还能有效降低资源损耗状况，完善整体的质量控制格局

[2]。

2.6数据处理

立足于可持续发展视角来看，对机电一体化落实数据处理作业期间，必须要自觉采用PLC技术，严格基于PLC技术功效，保障输出的机电一体化运算函数以及矩阵指令正确，优化数据处理控制成效，为后续指令操作细致化运算提供可能。在具体应用PLC技术期间，为强化呈现的数据处理质量控制成效顺利达到预期，技术人员要提高专业布局，高度重视输送、转移等参数，以优质的参数比较、参数分析、参数处理能力，快速明确参数差异，准确定位参数优化格局，进而为煤炭生产提供更为精准的数据参数保障。

3未来展望

在智能化的日益推进下，笔者相信PLC技术将会得到更为广泛的应用，在未来，相关人员需要严格依据现实发展需求，自觉强化对大数据、云计算等技术的应用，以模块化完善设计落实，最大化激发PLC技术在各类别机电一体化质量控制中的效用，使人们真正享受工业自动化发展红利。

结论：综上所述，本文对煤炭机电一体化质量控制问题进行了深入探讨，并以PLC技术为切入点，对此技术具体实施展开分析。研究表明，作为性能较优的可编程逻辑控制器，PLC技术不仅能对模块结构实现监控，还可凭借自身强悍的抗干扰性能，保证全生产流程稳定性更优，实用性显著。

参考文献：

[1]陈家伟.PLC技术在煤炭机电一体化质量控制中的作用研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(20):170-171.

[2]刘成玉,娄东利.研究PLC技术在煤炭机电一体化控制中的作用[J].内蒙古煤炭经济,2020(06):167.