成品油内浮顶储罐全浸液不锈钢双盘式浮盘及高效密封改造施工界面解析

成品油内浮顶储罐全浸液不锈钢双盘式浮盘及高效密封改造施工界面解析

李勇

（中国石油云南销售公司，云南昆明，650238）

摘要：成品油储油罐作为储存油品的重要容器，会产生挥发性有机物(VOCs)，VOCs是形成细颗粒物、臭氧等二次污染物的重要前体物，会进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。实施储罐浮盘密封项目改造能有效降低储罐挥发性有机物排放量，满足环保VOCs管控要求，增强储罐的耐火等级，提升储罐的安全系数，同时也是落实国家生态环境部、企业解决挥发性有机物治理突出问题的重要举措。

关键词：浮盘改造；施工界面；

1引言

浮盘及密封改造是降低储罐VOCs无组织排放所采取的主要措施，但改造过程中由于涉及有限空间、动火、临时用电、吊装、高处作业等多种特殊作业交叉的情况，安全风险较高，本文以某油库浮盘改造为例对施工作业过程中的界面进行分析探讨，保障项目有序实施，企业实现安全生产。

2项目内容

某油库总库容5.4万方，在用储罐9具，需对全部储罐进行内浮顶及密封改造，将原有汽油罐铝制浮筒式浮盘更换为全浸液不锈钢浮盘及高效密封，柴油罐为新装全浸液不锈钢浮盘及高效密封。其中0.2万方95#汽油2具（TG01、TG02）、0.5万方92#汽油储罐4具（TG03、TG04、TG05、TG06）、1万方0#柴油储罐3具（TD01、TD02、TD03）。

项目已经得到批复，资金已经就位，采用分项公开招标选择4家施工单位实施改造。

3项目主要特点

3.1参与单位多

改造施工单位、清洗单位、浮盘生产安装三家主体施工单位及储罐检测、危废处置、脚手架搭设、防腐等多家协助单位同时进场。

3.2涉及许可作业项次多、频次多，安全风险大，管控难

此项目为成品油库内进行浮盘改造，施工作业涉及动火作业、临时用电、管线打开、受限空间作业、高处作业、吊装作业等许可作业。

3.3施工资源需求种类多，数量多

施工内容主要包括：油罐清洗、浮盘拆除、导向管拆除、管壁焊缝局部打磨、管壁防腐、油罐附件安装、浮盘及配件安装等改造工作，需要操作岗位人员工种种类较多，数量需要较多，需要有充足的人员与施工机具储备。

3.4交接界面多

油库、主体施工单位及协助单位在施工程序中，设有倒罐退油、清罐作业、消防改造、浮盘安装等多个交接界面。

3.5边施工边运行安全管控难度大

因建设单位油品市场保供需要，此次改造采取边施工边运行方式，施工过程中油库依然运行，日均出库1700吨，施工安全、进度及油品保供任务双肩担负，不容有失。

4项目主要工序

①转罐退油--②机械清罐（含危废处置）--③浮盘拆除（汽油罐）--④储罐检测、修复--⑤附件安装--⑥浮盘安装--⑦充水试验--⑧验收交付--⑨进油使用。

5工序单位划分

6施工界面划分

7施工界面交接

每道工序完成，项目部、监理单位组织参建单位按工序要求进行专项验收，验收合格，签署交接单，转入下一道工序施工。

8界面交接要求

8.1转罐退油

建设单位完成开工项目审批（及汽油罐浮盘落底审批），组织对储罐进行转罐退油，并将下人孔以下油品转移。同时，将连接该储罐的工艺进行隔断、封堵。

8.2机械清罐（含危废处置）

（1）储罐内无渣、无水、无明显油污。

（2）清洗后罐内氧气浓度在19.5%~21%（体积分数）之间，可燃液体蒸气的浓度应不大于爆炸下限（LEL）的10%,一氧化碳浓度与周围环境大气一致、硫化氢在10mg/m³以下。

（3）满足维修及动火条件，并配合后续内浮顶储罐浮盘密封拆除。

（4）施工现场无遗留废弃物，设备设施恢复至施工前状态。

（5）建设单位组织验收工作，验收合格后出具工程验收单，并组织各方签字确认。

（6）储罐清洗后及后续原浮盘密封拆除产生的残油、残渣应集中存放，做好安全管控措施，防止泄漏。

（7）残油及残渣处置按照环境管理等相关要求，交由有资质的第三方进行处理。

8.3浮盘拆除、储罐检测、修复及附件安装

（1）浮盘拆除完成并将拆除件全部转运到罐外指定位置。

（2）对储罐地板、圈板进行检测，深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑；缺陷深度或打磨深度超过1mm的，应重新补焊，并打磨平滑。焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录，同一部位的返修次数，不宜超过二次；当超过二次时，应查明原因并重新制订返修工艺，并经项目部负责人批准后方可实施。

（3）储罐底板、壁板、顶板等需打磨部位全部打磨完成，表观平整、光滑，无毛刺。

（4）除锈及防腐部位工序完成，涂漆厚度达到设计要求。

（5）泡沫发生器、量油孔、阻火器、人孔、人孔平台、量油管、计量仪表接管等附件及与罐体焊接的构件全部完工，并检验合格。

8.4浮盘安装

（1）内浮盘的水平度允差在30mm以内。

（2）内浮盘圆度偏差应小于1‰，且椭圆度小于35mm。

（3）浮盘盘面密封不透光。

（4）浮盘各部件之间的螺栓螺母紧固良好，无松脱或滑丝。

（5）内浮盘边缘板与罐壁环向间距（罐壁垂直度偏差小于3‰且不大于50mm）。

（6）内浮盘整体高度为1800mm。

（7）浮盘密封装置与罐壁贴合严密无透光，无明显褶皱或空隙。

（8）浮盘所有可移动部分（内浮顶人孔、自动通气阀）均与浮盘主体进行等电位连接。

（9）浮盘静电导出线与浮盘主体及罐顶连接紧密，电阻值小于10Ω。

（10）浮盘上部的通气孔、人孔及导向管开孔、泡沫堰板直径、高度和浮盘密封装置必须满足相关标准要求，不得出现渗油和VOCs检测超标。

8.5充水试验

（1）充水试验前，试验水质应取样送检专业检验机构进行检验，充水试浮试验应用洁净淡水，且水中的氯离子含量不大于25mg/L，水温不低于5℃，PH值6.0-8.3之间。

（2）充水试验时，浮盘须从最低位置平稳上升到设计最高液位，并保持48小时，无异常发生时便可放水，放水管流速控制在1m/s。

（3）浮盘和水接触的时间不得超过7天，最长不应超过21天。

（4）浮盘密封、旋转部分，自动通气阀等无卡涩现象，浮盘及其附件不得与安装在罐体上的附件相碰。

（5）充水升降试验完毕后，罐内无积水、泥渣和其他污物，浮顶完好。

（6）浮盘无形变或破损，螺栓无松动及脱落现象。

（7）放水管管口必须远离油罐基础，不得使油罐基础浸水。

（8）排水前需取样送检，排放的水杂不得影响环境。

8.6交付使用

组织完成“三查四定”、工程质量评定、系统调试、充水试验、专项验收等工作后，参与各单位签订《中间交接验收单》、《施工转生产界面交接确认单》等交付建设单位投入使用。

9结语

此次浮盘改造项目周期长，参与单位多和不确定性等特点，将能够很好地反映物质之间结合状态与要素之间连接关系的"界面"引入到项目管理中，有效解决影响施工组织，施工技术和施工过程中的质量、进度等问题，以保障项目有序实施，达到预期目的。

作者介绍：:李勇，男，高级工程师，2005年毕业于哈尔滨理工大学安全工程专业，现就职于中国石油云南销售储运分公司，注册安全工程师，注册安全评价师（三级）。