手拉葫芦起重链条的工艺分析

手拉葫芦起重链条的工艺分析

罗娴 叶红政 谢玉明 邱鹏飞 洪根发

浙江五一机械有限公司 浙江 衢州 324000

摘要：随着工程机械的轻量化趋势，手拉葫芦起重链条也在向轻量化设计方向发展，采用高强度材料和优化结构设计，可以减轻产品重量，提高搬运效率。手拉葫芦起重链条是一种主要用于工业领域中起重和运输重物的设备，广泛应用于各个领域，它通过手动操作来实现货物的起升和搬运，具有操作简便、安全可靠的特点。在实际生产中，手拉葫芦起重链条的制造工艺至关重要，直接影响到其使用性能和质量，且手拉葫芦起重链条的工艺分析对于有效提高工作效率、保障安全生产具有重要意义。

关键词：手拉葫芦；起重链条；制作工艺

引言：随着科技的发展和工业的进步，手拉葫芦起重链条的设计和制造也在不断创新和完善，而手拉葫芦起重链条的工艺分析对于保障工作安全、提高工作效率具有重要意义。手拉葫芦起重链条具有结构简单、操作方便、承载能力大等优点，并通过优化工艺流程，减少中间环节和降低成本，提高生产效率和产品质量。因此，在实际的工作当中，工作人员需要加强对手拉葫芦起重链条的制造工艺和质量控制，以及注意应用过程中的安全事项，确保手拉葫芦起重链条的正常使用，减少生产过程中的污染排放和能源消耗，促进手拉葫芦起重链条的可持续发展。

一、明确手拉葫芦的概念和用途

手拉葫芦是一种采用链条作为牵引部件，由手动链轮驱动的轻型起重设备，其功能是举起重物、空中停止重物、降低重物。垂直移动重物的功能一般采用单向棘轮摩擦片制动器，当施加负载时可以自行制动，并且手拉葫芦的焊接和热处理工艺能够在一定范围中调节参数，这也有利于提高链条运作的性能和效果。如图1所示，1代表的是单轨，2代表的是运行小车，3代表的是手拉葫芦，这些都是手拉葫芦起重机装置中不可缺少的。

图1 手拉葫芦起重机示意图

起重链条本身具有质量稳定的特点，平均强度等级达到T级（110）左右，新型TCGO3材料的开发，使T(100）级高强度链条展现出令人向往的前景。当手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拉动手动链条、手动轮旋转，将摩擦片棘轮和制动装置压成一体，并与轴和花键孔齿轮一起旋转。下降时，由于逆时针拉动拉环，制动座与制动片分离，棘轮在棘爪的作用下不动，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，使负载平稳下降，装置移动并安装在花键孔齿轮上，在码头、造船厂、仓库等场景中显示了其在发动机安装和货物吊装方面的优越性，特别是在露天和无动力作业中，展示了手拉葫芦起重链条应用效果的优越性及质量。

二、了解手拉葫芦的性能和技术水平

手拉葫芦，又被称为倒链、链条葫芦等，是一种小型手动起重机械，广泛应用于工厂、矿区、农业、电力、建筑等领域，主要用来进行货物的短距离吊运。其起重量通常不超过10吨，最大可达20吨，而起重高度一般不超过6米。起重链条在起重过程中起着决定性作用，不仅决定了手拉葫芦的性能和技术水平，且在达到减轻载荷应用目的的同时，对材料选择和链条制造工艺提出了很高的要求。所以在实际的焊接过程中，锰的影响有很强的过热倾向，引起焊接时的晶粒粗大和脱碳现象，造成焊缝后脱碳严重的现象，很容易造成焊接接头出现断裂的情况，且由于焊接和热处理参数较高，起重链条的制造也很难达到标准。因此，工作人员需要充分了解手拉葫芦的性能和技术水平，且为了保证手拉葫芦的性能和安全，需要定期进行检测和维护，如静载荷检测等，确保其在各种工作环境下的可靠性。

从技术水平方面来看，手拉葫芦的设计和制造已经相当成熟。主要零部件和整机性能都经过严格的检查和测试，产品的可靠度得到大大提高。例如，HSZ手拉葫芦就是一种设计先进、质量可靠、使用性能优越的新一代产品，它依据《ZBJ80014-89》标准设计制造，在制造过程中对主要零部件和整机性能进行严格的检查和测试，确保产品的可靠度以及使用的安全性。手拉葫芦一般采用棘轮摩擦片式单向制动器，当重物下落时能自行制动，且工作人员在使用时，只需手动拽动链条或手链轮，即可实现重物的上升或下降。手拉葫芦的机械效率较高，即在输入的拉力与输出的提升力之间有较高的转换效率，使得操作更加轻松，以充分发挥焊前钒冷却元件的作用，减少和消除焊接接头结构中的多余热量，提高手拉葫芦起重链条的焊缝质量。同时，针对不同工作环境，如露天或无电源作业，手拉葫芦也有相应的特殊设计，以满足不同的使用需求。

三、注重手拉葫芦起重链条的材料制作工艺

随着技术的进步，新型手拉葫芦不断采用新材料、新工艺，提高产品的使用寿命和效率，不仅使得工作效率得到提升，也大大保障了操作人员的安全。手拉葫芦起重链条主要由链条、链轮、扭矩限制器、手柄等部件组成，而链条是手拉葫芦的主体部件，负责承载货物重量。由于链轮是传动部件，通过手柄的操作来驱动链条上升或下降，而扭矩限制器则是用来限制手柄操作力的大小，确保起重过程中不会超载。在此基础上，原材料进厂后，需要进行质检，检查原材料的化学成分、力学性能和表面质量是否符合要求，工作人员在制造过程中，需要对选定的材料进行预处理，包括锻造、淬火、回火等工艺步骤，以提高材料的强度和硬度，而手拉葫芦起重链条的各个零件包括链条、链轮、轴等需要进行精密加工。

手拉葫芦起重链条的主要材料为优质合金钢，需要选用耐磨、耐腐蚀和具有较大强度的材料，在选择材料时工作人员需要确保其符合国家标准和行业要求，以保证手拉葫芦的使用寿命和安全性能。链条的加工包括冲压、切割、焊接等工艺，确保其强度和平整度。在完成各零件的加工后，需要进行手拉葫芦的组装调试。包括链条和链轮的组装、扭矩限制器的安装、手柄的安装等步骤，同时需要进行负载测试和操作试验，确保手拉葫芦的功能正常，链轮的加工则需要采用数控机床进行车削和铣削，以保证其与链条的配合精度。手拉葫芦起重链条的表面需要进行防腐处理，采用镀锌、喷涂等方式，以提高产品的耐腐蚀性能，制造完成的手拉葫芦起重链条需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品符合相关标准和规定，达到使用要求。通过对手拉葫芦起重链条工艺的分析和优化改进，可以不断提高产品的质量和性能，满足市场需求和技术发展趋势，促进工业生产的可持续发展。

四、明确起重链条的制造工艺

（一）链条的锻造

手拉葫芦起重链条的质量控制主要包括外观质量、尺寸精度、硬度测试和承载能力测试等方面，外观质量要求链条表面光洁度高，无明显氧化、裂纹等缺陷。起重链条通常采用锻造工艺进行加工，工作人员需要选用优质的链条毛坯，在预热炉内进行预热处理，使其达到适当的锻造温度，将毛坯放入锻造机械中进行精确的锻造成型，通过多次锤击将其塑形成链条的外形。锻造后的链条表面要进行清理除锈，并进行热处理，提高其强度和硬度，尺寸精度要求链环和链片的尺寸精确，保证链条组装时不会出现偏差，并通过硬度计对链环和链片进行硬度测试。

（二）链条的热处理

在对手拉葫芦起重链条的原材料选择过程中，要求选择高品质的合金钢作为制造链环和链片的原材料，保证链条具有较高的强度和耐磨性。起重链条经过锻造后，其内部晶粒会发生变化，影响到其力学性能，通过对链环和链片进行淬火、回火等热处理工艺，所以工作人员需要对链条进行热处理，提高其硬度和耐磨性，且回火处理可以使链条的组织细化，提高链条本身具有的韧性。淬火处理可以提高链条的硬度和耐磨性，热处理工艺需要严格控制温度和时间，以保证链条的质量，工作人员可以有效检测链条内部的裂纹、夹杂等缺陷，对起重链条进行定期的磁粉探伤，确保其内部无裂纹等质量问题。

（三）链条的钻孔和装配

起重链条在制造过程中需要进行钻孔加工，以便于链轮和链条轴的装配，而钻孔需要保证精度和表面光洁度，确保链条的正常运行。工作人员在进行装配时，需要确保链条与其他零部件的配合间隙合适，不得有卡滞现象，并且注意链条的使用环境和工况，避免在恶劣的环境下使用，以免对链条产生损坏。工作人员需要对链条进行拉伸、弯曲、扭转等力学性能测试，检验其拉伸强度、屈服点、延伸率等参数，确保链条符合设计要求，并定期对链条进行检查和保养，发现问题及时处理，确保链条处于良好的工作状态。

（四）链条的表面处理

起重链条的表面处理主要包括喷涂、镀锌和热镀等工艺，表面处理可以提高链条的耐腐蚀性和表面光洁度，延长其使用寿命。表面处理工艺需要严格按照操作规程进行，确保表面处理质量符合要求，而在生产过程中，工作人员需要对起重链条的外观进行检查，包括检查表面有无裂纹、氧化、毛刺等缺陷，确保链条无明显质量问题。另外，在起重操作中要注意均匀施力，避免手拉葫芦的超负荷使用，注意安全操作规范和采用正确的工艺方法，以免发生链条断裂等安全事故，确保作业的顺利进行和人员安全。

结束语：综上所述，通过以上工艺分析可以看出，手拉葫芦起重链条的制造工艺繁琐复杂，需要严格控制每一个工序，确保起重链条的质量和性能符合要求。在实际生产中，工作人员需要严格执行生产标准、加强质量控制，确保产品质量和安全性能，不断改进工艺技术，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求和用户的要求。只有通过科学规范的制造工艺和严密的质量控制，才能生产出安全可靠的手拉葫芦起重链条，为各种起重作业提供稳定可靠的保障。

参考文献：

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