浅谈石化企业自动化仪表日常维护及检修

浅谈石化企业自动化仪表日常维护及检修

庄昊勇

中国石油辽河石化公司仪电运行部，辽宁省盘锦市

摘要：随着科技的不断发展，自动化仪表在石化企业中的应用越来越广泛。自动化仪表在生产过程中起到了关键的作用，如监测、控制、调节等。然而，自动化仪表设备的正常运行对于石化企业的生产安全和经济效益至关重要。因此，加强自动化仪表的日常维护及检修工作，提高设备的稳定性和可靠性，是石化企业面临的重要任务。本文将从以下几个方面探讨石化企业自动化仪表日常维护及检修策略。

关键词：石化企业；自动化仪表；日常维护；检修；

1石化企业自动化仪表日常维护及检修重要性

石化企业是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过化学反应和物理加工等工艺，生产石油化工产品的企业。在石化企业生产过程中，自动化仪表起着至关重要的作用，它们用于监测、测量、控制和调节各种参数，保证生产过程的稳定和安全。因此，对自动化仪表进行日常维护检修具有重要的意义。

（1）保证自动化仪表的正常运行。由于石化企业生产过程中存在高温、高压、腐蚀等恶劣的工作环境，自动化仪表容易受到磨损、老化、故障等问题的影响。通过定期的维护检修，可以发现和解决这些问题，保证仪表的正常运行。如果仪表出现故障或停工，将会给企业带来巨大的经济损失，甚至可能导致生产事故的发生，因此日常维护检修对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。

（2）提高自动化仪表的使用寿命。自动化仪表通常是昂贵且复杂的设备，其寿命受到多种因素的影响，例如工作环境、使用频率、使用方式等。如果不进行日常维护检修，仪表可能会因为长时间的使用而出现故障、老化甚至失效。而通过维护检修，可以及时发现和解决问题，延长仪表的使用寿命，降低企业的维修和更换成本。

（3）提高生产过程的安全性。石化企业生产过程中涉及到大量的危险品和高温高压等危险环境，自动化仪表对于监测和控制这些危险因素起着重要作用。如果仪表出现故障或不准确的测量，将会对生产过程的安全性产生严重的影响。通过定期的维护检修，可以保证仪表的准确性和可靠性，降低生产事故的风险，保障员工的安全。

（4）提高生产过程的效率。自动化仪表的正常运行和准确测量对于生产过程的控制和调节至关重要。如果仪表出现故障或不准确的测量，将会导致生产过程的不稳定和效率的降低。通过定期的维护检修，可以确保仪表的准确性和稳定性，提高生产过程的效率，降低能源和原材料的消耗，提高企业的竞争力。

2石化企业自动化仪表日常维护及检修存在问题分析

石化企业自动化仪表的日常维护及检修在实际操作中可能会面临多种问题，这些问题可能来自于管理不当、技术水平不足、设备老化等多个方面。

2.1管理不当

缺乏规范：部分石化企业在日常维护及检修方面缺乏规范的操作流程和标准，导致维护人员缺乏统一的操作标准，容易出现疏漏和错误。维护记录是对仪表设备维护工作的重要记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。然而，有些维护人员可能没有及时记录维护情况，或者记录不详细，导致无法对维护工作进行有效的追踪和分析，也无法及时发现工作中的问题和不足之处。

2.2技术水平不足

由于自动化仪表技术的复杂性和更新换代的速度，维护人员需要具备一定的技术水平才能够熟练操作和维护仪表设备。然而，目前部分维护人员的技术水平相对较低，无法及时发现和解决仪表设备存在的问题，导致维护效果不佳。员工培训不足：部分企业对维护人员的培训投入不足，导致维护人员缺乏必要的专业知识和技能，难以胜任复杂的维护及检修工作。技术更新滞后。

2.3设备老化

老化设备频繁故障：部分企业的自动化仪表设备已经使用多年，存在老化、磨损严重，频繁出现故障，给日常维护及检修带来挑战。零部件供应困难：部分设备的零部件由于生产商停产或者供应渠道不畅，导致日常维护及检修难以保障所需零部件的及时供应。

2.4缺乏科学的预防性维护计划

维护依赖于事后维修：部分企业倾向于事后维修，忽视了预防性维护的重要性，导致设备故障率较高，维修成本较大。预防性维护计划简单化：部分企业的预防性维护计划过于简单化，没有根据设备的实际运行情况进行精细化的调整，影响了维护效果。

2.5检修不全面

在仪表设备检修过程中，有些维护人员可能会忽略一些细节问题，只对表面故障进行修复，而忽略了潜在的故障隐患。这种做法会导致问题没有被完全解决，隐患依然存在，可能会在未来的生产过程中造成更大的故障和影响。

3提高石化企业自动化仪表日常维护及检修策略

3.1制定科学的维护及检修计划

石化企业应该根据自身的生产特点和发展需求，制定科学的自动化仪表维护及检修计划。维护计划应根据设备的使用寿命、维护周期和维护内容等因素制定，并按照计划进行维护。维护内容包括设备的清洁、润滑、校准、更换零部件等，维护人员应具备相关的技术和操作能力，确保维护工作的质量和效果。同时，还应定期对设备进行全面的检修和保养，防止设备的老化和损坏。

3.2加强设备巡检和故障诊断

石化企业应该加强对自动化仪表设备的巡检和故障诊断工作，及时发现和处理设备故障。这包括对设备的外观、性能、参数等方面的检查，以及对设备运行过程中的异常情况进行分析和判断。通过加强设备巡检和故障诊断，石化企业可以降低设备故障率，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效益。

3.3建立完善的设备档案管理

石化企业应该建立完善的自动化仪表设备档案管理，对设备的安装、调试、运行、维护等各个环节进行详细记录。这包括设备的基本信息、技术参数、使用说明书、维修记录等。通过建立完善的设备档案管理，石化企业可以方便地查询设备的使用情况和维护历史，为设备的维护和检修提供依据。

3.4强化设备维护人员的培训和考核

石化企业应该重视自动化仪表设备维护人员的培训和考核工作，提高员工的技能水平和素质。这包括对员工的培训、考核、激励等措施。通过强化设备维护人员的培训和考核，石化企业可以确保自动化仪表设备的正常运行，提高员工的工作效率和创新能力，为企业的发展提供人才保障。

3.5推进设备智能化和远程监控

石化企业应该积极推进自动化仪表设备的智能化和远程监控，实现设备的实时监控、智能分析和优化控制。这包括对设备的数据采集、传输、处理、分析等环节的信息化建设，以及对生产数据的数字化管理和利用。通过推进设备智能化和远程监控，石化企业可以实现生产过程的实时监控、智能分析和优化控制，提高生产效率和管理水平。

3.6建立设备故障诊断和处理机制

一旦设备出现故障，应尽快进行诊断和处理。故障诊断应结合设备的工作原理和实际情况，采用科学有效的方法进行。故障处理应根据故障的性质和原因，采取相应的措施进行修复和调整。处理过程中，还应注意记录故障信息和处理结果，便于后续分析和改进。

4结束语

总之，石化企业自动化仪表日常维护及检修策略应该从制定科学的维护及检修计划、加强设备巡检和故障诊断、建立完善的设备档案管理、强化设备维护人员的培训和考核、推进设备智能化和远程监控、加强与设备供应商的合作与交流等方面入手，不断提高自动化仪表设备的性能和功能，为企业的可持续发展提供有力支持。

参考文献：

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