化工工艺应用技术的改进

化工工艺应用技术的改进

魏珍珍

新疆化工设计研究院有限责任公司  新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：随着我国经济的快速发展，我国工业建设发展迅速，推动我国其它行业的不断进步，为我国基础建设贡献力量。在化工生产过程中，存在着复杂的生产工艺、高风险的操作环境、危险的化学反应等多种安全风险。因此，加强化工工艺应用技术的改进，是化工企业必须面对和解决的重要问题。

关键词：化工工艺;应用技术;改进 

引言

随着各行业的快速发展，我国经济的发展水平逐渐向前推进，不仅改善了人们的生活水平，还对物质文明水平的提升作出了突出贡献。化工工艺生产比较复杂，通常需要借助先进理论不断优化改进化工工艺应用技术，化工工艺应用技术优化中，既要科学分析各种信息技术，又要合理选择优化区域，由此才能保证安全生产作业，最终实现化工企业市场竞争力的提升。

1化工工艺现状分析

化工工业是国民经济的重要支柱产业，然而在化工工艺设计中仍然存在着一系列的安全风险。一是化学反应事故，由于化学反应的不可控性和复杂性，可能导致溢出、爆炸等事故，产生严重后果。二是环境治理问题，化工工艺中会产生大量的废水、废气、废渣等有害物质，对环境造成严重威胁。三是设备失效问题，化工工业中的设备通常性能复杂，因此，设备失效可能导致设备的损坏和人员伤亡。由于化工工艺设计在生产中是不可或缺的，而高风险和安全问题也一直是影响产业发展的因素之一。所以必须采取相应的解决对策，对化工工艺的安全性进行有效的控制，以使化工工艺的实现更加安全、高效和科学化。

2化工工艺应用技术的改进

2.1合理应用机械设备

首先，在化学原材料的存储、运输、反应期间，可根据其在反应过程中可能存在的安全风险进行考虑，通过各层地平线及标高的确认，策划设备示意图，编排流程号、动力管线及物料，观察管道附件及阀件的状态，让设计人员加强对化工工艺生产全过程的考虑，注重每一环节内的风险因素，识别在实验过程中的安全问题，避免在化学原材料应用阶段，或是在机械设备使用过程中出现问题。其次，可运用安全风险识别的方式，保证化学原材料以及在生产环节中的产品、中间产物不会对设备造成影响，通过行之有效的安全措施，降低设备的损伤概率。最后，设计人员可加强对机械设备性能以及化学反应方面的考虑。通过原材料实际性能的思考，保证在工艺生产活动开展时可以提前发现风险，减少在机械设备应用过程中存在的隐藏性问题。通过实验环节防火防爆工作的落实，简化化工企业的设备应用流程。通过设备质量的提升，增加在后续生产活动中的安全保障，使机械设备在化工工艺生产领域的应用更加合理、可靠。

2.2控制生产物料

首先，选择优质原材料，对于原材料的选择，应当采用优质、纯净、无污染的品质和来源可靠、有化验报告的生产厂家，避免使用劣质物料和来源不明的物料，以降低设备运行和生产过程中的不良事件风险。其次，保证储存物料的规范化，化工生产中大部分是危险品，如腐蚀性、易燃性和毒性等，以及一些粉尘、气体等悬浮颗粒物。因此，应对储存物料进行规范化管理，制订合理的存储方案，控制储存温度、湿度、光照和通风条件等，防止物料堆积过高和出现出入口不当等问题。在生产过程中，还应严格按照化学品安全使用操作规程使用化学品，避免超出安全使用限度，减少事故、污染和浪费等可能性，以此来降低生产过程中的风险。最后，实行化学品处置制度，制定并执行化学品安全处理制度，制定化工物品分类处理、标示和存放的管理制度，采取专业的处理手段和方法，保证废弃物的安全处理，防止对环境造成污染。总之，通过选择好的原材料、规范物料存储、控制物料使用量、实行化学品处置制度等措施，来控制生产物料，化工生产过程中的风险降低和防御。

2.3积极引进适当的工艺技术

为了提高化工工艺安全技术管理水平，化工企业需要跟踪技术进步的步伐，积极引进新工艺技术，提高生产效率，同时优化产品质量。在引进新技术的同时，需要充分考虑技术可行性和安全性，特别是在新技术在化工生产过程中的应用和推广过程中，要严格按照有关规定和标准来管理和使用，遵循“安全第一”的原则。同时，企业也应该在进行技术引进时，尽可能地选用成熟、可靠的技术和设备，并根据企业自身特点进行适当的改造和调整。此外，化工企业应该注重技术研发，开展相关技术的研究，不断完善技术体系，提高自身技术创新能力，从而为企业未来的发展奠定坚实的基础。

2.4科学应用信息化管理手段

新形势下，化工企业在标准化创新路径探索的过程中，要科学地应用信息化管理手段，由此增强标准化工作管理体系的科学性与有效性。化工企业应对化工产品生产过程中的各个环节加强监管，对企业的生产流程高度重视，在监控过程中一旦发现问题，应第一时间督促相关部门改正。化工企业应当科学利用计算机技术和大数据技术的核心优势，来对化工企业标准化建设进程以及生产经营过程中产生的数据进行总结整合和深层次分析，在此基础上组织成立相对应的数据库，以便为化工企业标准化创新路径探索和生产经营决策提供必要的支持。除此之外，化工企业还应当大力推进标准信息网络构建，更加高效准确地收集传递标准信息，为标准水平分析对比工作的顺利展开奠定坚实的基础。化工企业应当充分意识到，标准化工作不能没有信息的支持，生产经营的各个环节都会产生大量的信息，要对其采取有效的管理手段。

2.5培养引进复合型人才

随着物联网技术和化工企业的不断融合与发展，化工企业应重视对物联网技术的应用。化工企业在生产过程中应用物联网技术的过程中，不仅需要具备扎实的专业理论知识和专业技能，而且还需要具备较高的创新能力和综合素质，因此，化工企业应该加强对人才的培养与引进力度。首先应该对相关人员进行科学合理的培训，让他们了解并掌握相关知识和技术。其次还应该加大对化工企业员工素质和能力培养力度，通过对员工进行定期培训及考核等方式，提高员工技术水平。另外，还可以将化工企业内部有价值、有意义的培训课程以及培训方法作为重点培训内容。比如可以开设物联网技术等相关课程。只有不断地提升相关人员的综合素质和能力，才能够为化工企业生产过程中应用物联网技术奠定坚实基础。

2.6引进新型工艺和材料

化工企业相较于其他企业具有一定的特殊性，其对能源类材料具有较大的需求，但是随着企业对于材料依赖度的提升，使得企业的材料成本逐渐增加，对化工企业的经济效益产生了一定影响。因此，化工企业在进行生产的过程中，可以通过引进新型的工艺和材料，降低对于能源类材料的依赖，将更多可以循环使用的材料应用于产品生产中，使得化工生产的成本投入大幅度减少。另外，化工企业还可以积极引进新型工艺，在进行化工生产的过程中，优先选择消耗量较小的材料，将更多生产成本较低的工艺技术应用于化工生产中，以便在满足企业生产的同时，能够降低对于环境的影响，落实绿色生产的理念，使得化工生产活动兼具环保性和经济性。

结语

总而言之，优化改进化工工艺应用技术，是现阶段我国化工企业的必然发展道路，化工企业管理人员应充分意识到改进优化化工工艺的价值，从多角度出发，制定出与企业发展需求相符合的化工工艺改进方案。

参考文献

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