现代机械制造技术与加工工艺的运用分析

现代机械制造技术与加工工艺的运用分析

朱守亮

无锡旺跃换热器科技有限公司

摘要：当前社会发展背景下，我国工业制造取得了显著的成果，机械制造技术与加工工艺实现了改革创新。机械制造业已经成为我国经济体系中的重要产业类型对于加快推进经济突破性发展和可持续性发展发挥了显著作用并做出了重要贡献，应深入了解机械制造就属于加工工艺的具体应用。对此，本文首先阐述了现代机械制造技术与加工工艺的特点以及现状，之后探究了现代机械制造技术与加工工艺的具体运用，以供参考。

关键词：现代机械；机械制造；制造技术；加工工艺

前言：机械制造技术与加工工艺是机械产品生产加工的主要技术，应考虑到市场发展需求以及产品特点，调整并优化生产模式、生产流程，在保证产品质量的基础上管控成本支出，发挥机械制造技术与加工工艺的作用和优势。

1现代机械制造技术与加工工艺的特点

1.1一体化

现代机械制造技术与加工工艺为生产制造提供了充足动力和技术支持，机械制造业对于提高生产效率、保证产品质量有着必然需求和要求，体现了融合机械制造技术与加工工艺融为一体，成为现代机械制造业管理产品研发、生产的基本特点。当下市场发展形势下客户需求在逐渐增长，对于产品质量有着更高要求，为了确保机械制造业产品的市场份额，企业应加快推进生产制造工艺技术的创新、升级以及优化，积极引进实施多元化生产工艺技术，例如，应形成自动化控制理念、引入精密工艺技术等，保证企业生产制造的效率和质量，能够得到客户以及全社会的关注、认可和肯定，保证了企业产品所创造的经济价值。

1.2综合性

机械制造业对制造技术与加工工艺的改进和创新应把控生产制造整个流程，还应重视管理的所有环节。通过分析了解到，当前机械制造业在生产制造和管理方面遇到困难和存在不足，应结合生产特点以及发展需求，立足于市场，建立并完善生产管控机制，可以更好地发挥现代机械制造技术与加工工艺的作用和优势。

所以，可以了解到机械制造业制造技术与加工工艺具有综合性特点。在工艺技术的优化改进中应有针对性地转变管理思想、优化内部结构、促进生产模式与工艺技术之间的有机结合，对企业实施科学管理精准管理。另外，现代机械制造技术与加工工艺涉及多个行业领域的知识、技术等，比如信息化技术、自动化技术、大数据技术、云技术等，加强促进理论实践的融合可以扩宽市场。

1.3系统性

在制造技术与加工工艺的应用和发展中，现代机械制造业逐渐对工艺技术的发展产生了一定的影响，表现出工艺技术的系统性特点，和传统机械制造技术与加工工艺相比存在本质的区别。机械制造业为了增加市场份额，会探求更加高质高效的生产管理模式，主要体现在形成时间、质量、成本等有机统一的思想理论，基于先进科技实现科学技术的融合，成为现代机械制造业制造技术与加工工艺实现系统性发展目标的前提和保障。

1.4可持续性

现代机械制造业制造技术与加工工艺更加侧重于升级和优化传统工艺技术，有效弥补传统工艺技术的缺陷，并可以有针对性地、有效地应对在生产制造中遇到的问题。传统机械制造技术和加工工艺对能耗的控制方面存在不足，导致生产成本增加，不能保证资源利用效果。现代机械制造技术与加工工艺更加重视对于生产资料、生产技术以及生产工艺的有机结合，保证了生产成本的控制，也增强了企业竞争优势，提高了生产效率，体现了现代机械制造技术与加工工艺的可持续性特点。

2现代机械制造技术与加工工艺现状

当前在科技快速发展的背景下，全球经济一体化发展得到逐步推进，重建树立全新的全球产业架构已经成为产业发展的必然趋势和主要方向。基于此，我国为了提升社会经济发展动力，颁布实施了相关的政策，推进机械制造技术与加工工艺的创新，已经成为行业发展的主要工作内容，有助于增强产业竞争优势。

但是，在此形势下我国机械制造业面临了巨大的挑战，这是由于企业之间的竞争在逐渐加强，在国内市场与国际市场融合的背景下，机械制造业遇到了瓶颈和阻力。如果企业不注重对机械制造技术与加工工艺的升级，那么会使企业面临淘汰的境地，在产业结构调整的背景下，机械制造业对技术的升级和创新有了迫切需求。

为了保证产品设计与生产的正常往往会投入大量人力、物力、资金等，研究或者引进先进精密的生产设备，成为现代机械制造业发展的主要目标。设备的研发和引进要得到支持，而产业实现现代化发展对高质量、高性能、高水平机械生产设备有着极大的需求，比如对于大吨位水压机、集成电路数显仪等，这些设备能够满足现代机械制造业生产发展的需求[1]。

当前时代背景下，我国机械制造业在制造技术和加工工艺等方面存在一些弊端，不能更好地发挥先进技术的作用和优势，应加快推进技术之间的有机结合，探究现代企业转型发展的理念和思想以及路径，借助先进思想与技术升级完善机械制造模式，体现机械制造业的社会地位，打造具有影响力的企业形象和产品品牌。

3现代机械制造技术与加工工艺的运用

3.1特种加工与精密工艺技术

在现代机械制造中，实现精密加工可以保证产品质量稳定，以生产特点作为依据将机械制造精密程度可以分为精密加工、超精密加工以及纳米加工；依据加工方式进行分类，可以得知精密加工与超精密加工的方式相对传统方式，仍然是以传统机械加工工艺作为基础，借助先进技术通过优化生产流程和模式保证产品质量更高、性能更稳定。经过分析，精密加工与超精密加工往往体现在电解加工、超声波加工等方面，并被广泛应用到各种生产场景中，保证了生产的效率和效果。特种加工是精密加工的关键，但是特种加工对生产场景有着较高要求，和精密加工相比主要应用在更加复杂材料的生产加工中。

3.2零件快速加工技术

现代机械制造业对生产的把控极为关键，应给予重视，尤其是对零部件的加工方面，如果存在纰漏那么可能会影响到产品质量以及企业形象。所以，加强对零件的管控，应作为现代机械制造业管理的重要内容。当下很多企业逐渐转变了管理理念、管理方式，对于零部件的加工也摆脱了传统模式的瓶颈和局限，发展成为独立运作的产业。零部件是机械的重要组成，零部件自身独有特点使得企业在设计与生产时需要应对各种各样的问题，如果零部件形态发生变化，那么既有的生产模式、生产工艺等都需要进行针对性地调整和优化[2]。

3.3零件编码工艺技术

当前机械制造业的发展在逐渐加快速度，所生产的零部件数量也在增多，并且类型规格更加具有多样性。为了防止对零部件的生产与供应不能协调一致，现代机械制造业积极引进零件编码工艺技术，借助这一技术可以动态地了解不同零部件的生产情况，避免出现加工冲突的现象。依据订单以及生产要求、结合零件编码工艺技术优化生产工序，促进了零件生产技术的升级与优化，

首先，企业应升级对零部件的生产制造，在结束以后需要编码，应重视对外形、规格、性能等相似的零部件要制定不同的编码，避免出现零部件混乱的情况。其次，管理人员应深入分析编码的组成，了解编码所代表的意义以及零部件信息，基于部件的相关信息完善分类处理，了解编码规则和原则，有助于零部件使用和管理[3]。

3.4微机械技术

微机械技术是一种先进的机械制造技术类型。当前现代机械制造业在生产零部件时应用微机械技术取得了显著的效果。首先，微机械技术强调对于生产环节的控制，管理人员基于传感技术可以了解生产相关信息，灵活调整生产管理举措，保证加工的精度和生产效率、质量等。其次，微机械技术的升级发展为企业的生产和发展注入了活力。基于微机械技术，有关的传统材料已经不能满足现代企业生产发展的需求，应积极引进性能更加稳定的先进材料。因此，加强工艺技术的改革创新已经成为发展的趋势[4]。

结语：综上所述，创新优化现代机械制造技术与加工工艺应得到关注和重视，逐步调整产业结构，升级机械制造技术与工艺，积极采取更加先进的生产管理措施，在了解市场发展形势及产品需求的基础上保证生产效率和产品质量，为推进我国机械制造业的稳定发展、健康发展以及可持续发展奠定基础。

参考文献：

[1]路兴.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术,2022(7):4.

[2]高峰.机械自动化设计与制造存在的问题及应对措施探讨[J].南方农机,2020,51(06):144.

[3]刘洪波,孙晓金.自动化技术在机械设计与制造中的应用[J].南方农机,2020,51(04):158.

[4]陈瑾.新时期机械设计与制造中的绿色设计法探析[J].现代制造技术与装备,2020(04):217-218.