化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

王进昌 丁永师

河南心连心化学工业集团股份有限公司

摘要：自动化仪表作为化工企业生产的“眼睛”和“手”，其运行状态直接关系到企业的生产效益和安全。随着工业自动化水平的提高，对仪表的检修与维护也提出了更高的要求。本文旨在分析化工企业自动化仪表检修与维护的重要性，探讨检修与维护的方法和策略，为企业的安全生产和可持续发展提供有力保障。

关键词：化工企业；自动化仪表；检修；维护

引言

随着科技的进步和工业的快速发展，自动化仪表在化工企业中的应用越来越广泛。这些仪表不仅能够实时监测生产过程中的各项参数，还能为生产过程的优化和故障预警提供重要依据。然而，自动化仪表在使用过程中难免会出现各种问题，这不仅会影响生产效率和产品质量，还可能对人员安全和环境保护构成威胁。因此，对化工企业自动化仪表进行定期的检修与维护显得尤为重要。

1化工企业自动化仪表的检修与维护的重要性

1.1保障生产安全与环保

在化工生产过程中，各种自动化仪表扮演着重要角色，它们监测并控制着诸如温度、压力、流量等关键参数。如果这些仪表失效或出现误差，就有可能导致生产过程异常甚至事故发生，严重威胁到生产安全。通过定期检修和维护，可以及时发现并排除潜在问题，降低事故风险。此外，一些现代化的自动化仪表还具有数据采集、远程监控等功能，有效的维护保养可以确保这些功能的正常运行，帮助企业实现智能化管理，提高生产效率。另外，化工企业在生产过程中需要严格遵守环保法规和标准，自动化仪表能够帮助企业实时监测废水排放、气体排放等环境指标，保证生产活动不会对环境造成污染。因此，保持自动化仪表的正常运行状态和准确性非常重要，只有通过定期检修和保养，才能确保仪表数据的准确可靠，保障生产过程的安全和环保达标。

1.2延长设备寿命与节约维护成本

化工企业自动化仪表通常包含各种精密的传感器、执行器和控制器，是生产系统中比较昂贵、关键的设备。如果仪表长时间没有得到有效的维护与保养，就有可能导致部件磨损加剧、电路老化、信号不准确等问题，最终缩短设备的使用寿命。通过定期检修与维护，可以及时更换老化部件、校准信号、清洗灰尘等操作，延长仪表的使用寿命，减少设备更换的频率，节约维护成本。此外，定期维护还有助于发现即将出现故障的迹象，并及时进行修复，避免设备长时间停机造成的影响。及时并正确地维护仪表还可以确保生产过程的稳定性，提高生产效率，最终实现降低生产成本的目标。

2化工企业自动化仪表常见故障

2.1仪表传感器故障

化工企业自动化仪表的传感器是其感知外部环境参数、获取生产数据的关键部件。传感器故障是仪表常见故障之一，其表现为仪表读数不准确、数据波动大或完全无读数。这种故障往往源于传感器内部元件老化、损坏，或外部环境中的腐蚀性气体、液体对传感器造成侵蚀。此外，安装位置不当、机械振动等因素也可能导致传感器故障。传感器故障的影响不容忽视。它可能导致生产过程中的重要参数无法准确获取，进而影响生产控制的精度和稳定性。同时，故障传感器可能发出错误的信号，误导操作人员，导致生产异常甚至安全事故。

2.2仪表电源与线路故障

自动化仪表的正常运行离不开稳定的电源供应和可靠的线路连接。然而，在实际生产过程中，仪表电源与线路故障时有发生。电源故障可能表现为电压不稳、断电或电源模块损坏，而线路故障则可能包括线路老化、断裂、接触不良等问题。

电源与线路故障对自动化仪表的影响是多方面的，电源故障可能导致仪表无法正常工作，甚至损坏仪表内部电子元件。而且，线路故障可能导致信号传输不畅或失真，影响仪表的测量精度和响应速度。此外，这些故障还可能增加维护成本，降低生产效率。

2.3仪表显示与控制故障

自动化仪表的显示与控制功能是化工生产中至关重要的环节。它们不仅是操作人员直观了解生产状况的主要窗口，也是进行精确生产控制的关键手段。然而，在实际生产过程中，仪表的显示与控制故障却时有发生，成为影响生产稳定和安全的一大隐患。仪表显示故障的表现多种多样。有时，显示屏可能完全失去显示，使得操作人员无法获取任何生产数据；有时，显示内容可能出现异常，如数据乱码、跳变等，导致操作人员无法准确判断生产状况。这些故障不仅影响了生产决策的准确性，还可能误导操作人员，导致生产操作失误。更为严重的是，当仪表的控制功能出现故障时，其后果往往更为严重。控制按钮失灵、控制逻辑混乱等问题，都可能导致生产过程失控。一旦生产过程失去控制，不仅会影响产品质量和生产效率，还可能引发安全事故，给企业和人员带来严重损失。

3自动化仪表检修与维护策略分析

3.1制定周密的预防性维护计划

在化工企业中，仪表设备的正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。为了确保设备始终处于良好的工作状态，制定周密的预防性维护计划是必不可少的。首先，企业应建立完整的仪表设备档案，记录设备的基本信息、安装位置、维护周期等重要信息。这有助于企业管理者全面了解设备状况，为维护提供依据。其次，确定合理的维护周期，根据设备的使用情况制定定期维护计划，包括日常检查、定期保养等环节。此外，制定标准化的维护操作手册也至关重要，确保操作人员按照规定程序进行维护，减少人为操作失误导致的故障。配备专业的维护队伍和健全的记录管理制度也是重要环节，只有有着专业技能和良好管理制度的团队才能有效执行维护计划，及时处理问题，并对维护记录进行归档管理。

3.2采用先进的故障诊断技术

即使制定了完善的预防性维护计划，仪表设备仍可能因各种原因出现故障。此时，采用先进的故障诊断技术变得尤为重要。化工企业可以考虑引入在线诊断技术，通过数据采集、分析，实现对设备状态的实时监测，提前发现问题。另外，使用专业的诊断仪器也是一种有效手段，在进行故障排查和诊断时，这些仪器可以提供准确的数据支持，帮助技术人员快速找到故障根源。此外，一些企业还会引入专家诊断系统，该系统通过人工智能等技术，结合历史数据和案例，为技术人员提供智能辅助，加快故障诊断速度，提高维修效率。通过采用这些先进技术工具，企业可以快速准确地定位故障，缩短故障处理周期，降低维修成本，提高生产效率。

3.3注重关键设备的状态监测

化工企业中有一些设备被定义为关键设备，其正常运行状态直接影响到生产系统的稳定性和安全性。为了保障这些关键设备的正常运行，企业需要注重状态监测工作。首先，企业应制定详细的关键设备状态监测计划，明确监测频率、监测指标以及监测方法。其次，应用先进的监测技术，如振动监测、红外热像仪监测等，对关键设备进行定期监测，实时掌握设备运行状态。同时，建立完善的故障预警机制也是至关重要，一旦监测到设备异常信号，及时发出警报并启动相应的预警措施，防止故障升级造成更大损失。

结束语

化工企业自动化仪表的检修和维护对于保障生产安全、延长仪表使用寿命、提高生产效率有着至关重要的作用。只有通过正确的方法和手段进行检修和维护，才能有效地避免或减少故障发生。

参考文献

[1]黄绪山.化工自动化仪表的检修与维护措施[J].化工管理,2022,(12):99-101.

[2]解西钢.化工自动化仪表的检修与维护措施探讨[J].当代化工研究,2021,(05):11-12.

[3]汪春竹.探析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].数字通信世界,2020,(10):259-260.

[4]胡轩铭.化工企业自动化仪表的检修与维护策略探讨[J].数码世界,2018,(04):355.

[5]宋真.化工自动化仪表检修及维护浅析[J].中国设备工程,2018,(03):58-59.